机械式换向阀制造技术

本实用新型专利技术属于换向阀技术领域，具体涉及一种机械式换向阀，目的是为了提高自动化控制系统的安全性，降低因为意外情况如外力执行机构断电或失气等造成安全事故的风险。包括阀体(4)、两端盖板、活塞(8)、活塞杆(10)和弹簧(5)，其特征在于：两端盖板的盖板A(3)为圆盘状，安装在阀体(4)的一侧，两端盖板中的盖板B(4)为圆环状，安装在阀体(4)的另一侧；活塞(8)安装在阀体(4)的内部，在活塞(8)的外侧开有两个环形凹槽；活塞杆(10)的前端伸入活塞(8)内部；弹簧(5)的套装在活塞杆(10)前段的外侧，一端顶在盖板A(3)的内侧。本实用新型专利技术完全依靠外部推力控制气路换向，结构简单，方便维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换向阀
，具体涉及一种机械式换向阀。
技术介绍
随着科学技术的发展，自动化控制已经成了一种趋势，尤其在于某些高安全性要求的场合，自动化控制的显得尤为重要；但是，这也对自动化控制的安全性可靠性提出了更高的要求。如今，自动化控制系统的安全问题已经成了众多大型企业关注的焦点。机械式换向阀作为与驱动机构相配套的气路控制装置，广泛应用于自动化控制系统中。现有的机械式换向阀往往需要依靠内力驱动进行机械控制，当发生意外情况如外力执行机构断电或失气时，现有的机械式换向阀会因为缺乏内力驱动而无法正常使用，影响到自动控制的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高自动化控制系统的安全性，降低因为意外情况如外力执行机构断电或失气等造成安全事故的风险，提供一种机械式换向阀。本技术是这样实现的:一种机械式换向阀，包括阀体、两端盖板、活塞、活塞杆和弹簧，所述的阀体顶部开有通孔，在底部两侧开有两个通孔；两端盖板的盖板A为圆盘状，尺寸与阀体的外径相匹配，安装在阀体的一侧，两端盖板中的盖板B为圆环状，盖板B的外径与阀体的外径相匹配，内径与活塞杆的外径相匹配，安装在阀体的另一侧；活塞安装在阀体的内部，外径与阀体的内径相匹配，在活塞的外侧开有两个环形凹槽；活塞杆为前细后粗的台阶状圆柱，前段外径小于活塞的内径，后段外径大于活塞的内径，活塞杆的前端伸入活塞内部；弹簧套装在活塞杆前段的外侧，一端顶在盖板A的内侧，另一端顶在活塞杆后段的前部端面上。如上所述的阀体，在其顶部开有通孔多个内径较小的通孔，作为A孔，每个通孔的直径不大mm，通孔的数量为5?10个。如上所述的活塞为圆筒状，长度根据行程和阀体的长度确定，当它的一端顶在盖板A的内侧时，活塞两个凹槽中间形成的环形结构位于A孔靠近阀体封闭一端的一侧，两个凹槽与阀体内侧形成的空腔分别覆盖阀体底部两个通孔。如上所述的活塞的两个凹槽外侧和凹槽中间开有密封圈安装槽。它还包括O形密封圈，它安装在活塞密封圈安装槽中、阀体内径内部。如上所述的阀体、活塞、盖板A、盖板B均选用铝青铜材料制成。本技术的有益效果在于:本技术采用阀体4、两端盖板、活塞8、活塞杆10、弹簧5和O型圈7实现，完全依靠外部推力控制气路换向。实现驱动单元与控制单元相互独立，降低意外情况下的风险。该机械换向阀结构简单，方便维护，只需拆开两端盖螺栓即可将内部活塞、弹簧取出，方便定期更换O型圈，确保系统安全稳定。阀门主体材质如阀体、活塞、盖板均选用具有良好自润滑性能的铝青铜材料，降低动摩擦因素，减少阀门摩损，延长使用寿命。阀体上出气口通过多小孔分流，有利于减小气流冲击力，保护其他配套装置。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作示意图一；图3是本技术的工作示意图二。图中:1.内六角螺钉，2.垫圈，3.盖板Α，4.阀体，5.弹簧，6.螺栓，7.0型圈，8.活塞，9.盖板B，10.活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种机械式换向阀，包括阀体4、两端盖板、活塞8、活塞杆10、弹簧5和O型圈7。其中，阀体4为圆筒状，在其顶部开有通孔，多个内径较小的通孔，作为A孔，每个通孔的直径不大2_，通孔的数量为5?10个；在其底部两侧开有两个通孔，分别记为P孔和O孔。两端盖板中的盖板A3为圆盘状，尺寸与阀体4的外径相匹配，两端盖板中的盖板Β4为圆环状，盖板Β9的外径与阀体4的外径相匹配，内径与活塞杆10的外径相匹配；它们分别通过内六角螺钉I和垫圈2固定安装在阀体4的两侧。活塞8安装在阀体4的内部，它为圆筒状，长度根据活塞的行程和阀体4的长度确定，它的外径与阀体4的内径相匹配，在活塞8的外侧开有两个环形凹槽，在两个凹槽外侧和凹槽中间开有密封圈安装槽；当它的一端顶在盖板A3的内侧时，活塞两个凹槽中间形成的环形结构位于A孔靠近阀体4封闭一端的一侧，两个凹槽与阀体4内侧形成的空腔分别覆盖阀体4底部两个通孔。活塞杆10为前细后粗的台阶状圆柱，前段外径小于活塞8的内径，后段外径大于活塞8的内径，它的前端伸入活塞8内部。弹簧5的套装在活塞杆10前段的外侧，一端顶在盖板A3的内侧，另一端顶在活塞杆后段的前部端面上。O型圈7套装在活塞8的密封圈安装槽中、阀体4内径内，实现活塞8和阀体4的密封。在本实施例中，阀体4、活塞8、盖板A3、盖板Β9均选用具有良好自润滑性能的铝青铜材料，降低动摩擦因素，减少阀门摩损，延长使用寿命。阀体4顶部的通孔由多个内径较小的通孔构成，阀体上出气口通过多小孔分流，有利于减小气流冲击力，保护其他配套装置。安装时，先将盖板A3用内六角螺钉I和垫圈2固定在阀体4上；然后将3个O型圈7分别套入活塞8安装槽内，与活塞杆10拧紧，另一端装入弹簧5 ;之后将整体装入阀体孔内，安装上盖板Β9，最后用螺栓6将机械换向阀固定在安装位置。工作时，如图2、3所示，当外部执行机构接到系统需要进气的信号时，推动活塞杆10动作至额定行程，如图2进气过程，则气源通过P 口进气，A 口出气；当系统内部需要排气时，如图3所示，则执行机构收到复位信号进行复位，活塞8则受到弹簧力作用也进行复位，所以系统中的气源通过A 口进气，O 口排气。本技术中的阀体可以为内部开孔的长方体、正方体或其它形状，进气口和出气孔也可根据实际需要调整。以上列举的仅是本技术的一个具体实施例。显然，本技术还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本技术采用阀体4、两端盖板、活塞8、活塞杆10、弹簧5和O型圈7实现，完全依靠外部推力控制气路换向。实现驱动单元与控制单元相互独立，降低意外情况下的风险。该机械换向阀结构简单，方便维护，只需拆开两端盖螺栓即可将内部活塞、弹簧取出，方便定期更换O型圈，确保系统安全稳定。阀门主体材质如阀体、活塞、盖板均选用具有良好自润滑性能的铝青铜材料，降低动摩擦因素，减少阀门摩损，延长使用寿命。阀体上出气口通过多小孔分流，有利于减小气流冲击力，保护其他配套装置。【主权项】1.一种机械式换向阀，包括阀体(4)、两端盖板、活塞(8)、活塞杆(10)和弹簧(5)，其特征在于:所述的阀体(4)顶部开有通孔，在底部两侧开有两个通孔；两端盖板的盖板A(3)为圆盘状，尺寸与阀体⑷的外径相匹配，安装在阀体⑷的一侧，两端盖板中的盖板B(4)为圆环状，盖板B(9)的外径与阀体⑷的外径相匹配，内径与活塞杆(10)的外径相匹配，安装在阀体⑷的另一侧；活塞⑶安装在阀体⑷的内部，外径与阀体⑷的内径相匹配，在活塞(8)的外侧开有两个环形凹槽；活塞杆(10)为前细后粗的台阶状圆柱，前段外径小于活塞⑶的内径，后段外径大于活塞⑶的内径，活塞杆(10)的前端伸入活塞⑶内部；弹簧(5)套装在活塞杆(10)前段的外侧，一端顶在盖板A(3)的内侧，另一端顶在活塞杆(10)后段的前部端面上。2.根据权利要求1所述的一种机械式换向阀，其特征在于:所述的阀体(4)，在其顶部开有通孔，多个内径较小的通孔，作为A孔，每个通孔的直径不大2mm，通孔的数量为5?10个。3.根据权利要求1所述的一种机械式换向阀，其特征在于:所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式换向阀，包括阀体(4)、两端盖板、活塞(8)、活塞杆(10)和弹簧(5)，其特征在于：所述的阀体(4)顶部开有通孔，在底部两侧开有两个通孔；两端盖板的盖板A(3)为圆盘状，尺寸与阀体(4)的外径相匹配，安装在阀体(4)的一侧，两端盖板中的盖板B(4)为圆环状，盖板B(9)的外径与阀体(4)的外径相匹配，内径与活塞杆(10)的外径相匹配，安装在阀体(4)的另一侧；活塞(8)安装在阀体(4)的内部，外径与阀体(4)的内径相匹配，在活塞(8)的外侧开有两个环形凹槽；活塞杆(10)为前细后粗的台阶状圆柱，前段外径小于活塞(8)的内径，后段外径大于活塞(8)的内径，活塞杆(10)的前端伸入活塞(8)内部；弹簧(5)套装在活塞杆(10)前段的外侧，一端顶在盖板A(3)的内侧，另一端顶在活塞杆(10)后段的前部端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳春生，陈明军，靳江涛，奚群，卢辉，李锦锋，章伟，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，秦山第三核电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33