一种用于面板光学镀膜的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于面板光学镀膜的定位装置，包括镀膜挂板(1)与镀膜盖板(2)，镀膜挂板正面的型腔(11)为呈阶梯结构分布的若干个，前后两个型腔之间除末端对应面板摄像孔和/或感应孔的区域不重叠，其余部分为重叠区域。本实用新型专利技术的定位装置通过阶梯层叠结构的型腔，同一块镀膜挂板可以叠放多块面板产品，大大的提高了生产效率。型腔的型面上设置有耐高温的铁氟龙防粘涂层，镀膜盖板的背面贴有五层耐高温的铁氟龙防粘布，在旋转鼓的高温高转速条件下能起到防止面板表面划伤的作用，镀膜挂板背面的加强筋可增加镀膜挂板的强度，降低镀膜挂板在高速旋转运动下的变形率，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面板光学镀膜的定位装置
本技术涉及玻璃光学镀膜设备，特别的，涉及一种用于面板光学镀膜的定位装置。
技术介绍
近几年信息技术发展迅猛，特别是在光电领域，技术革新很快，大屏幕手机面板及平板电脑面板等大尺寸面板(本申请中简称面板)在电子产品行业中有着较大的市场，所以对大尺寸面板光学镀膜提出了新的技术要求。大尺寸面板生产过程中需要在摄像孔和/或感应孔的位置镀光学膜(如AR膜)，目前的镀膜方式是将大尺寸面板固定在镀膜挂板上，再将镀膜挂板安装到伞架上进行蒸发镀膜或安装到镀膜鼓上进行溅射镀膜，镀膜过程中，镀膜挂板对应摄像孔和/或感应孔的位置设置成镂空结构。由于面板尺寸较大(相对于普通小屏手机)，重量较大，而镀膜挂板尺寸、承载面积有限，同时承载的大尺寸面板数量有限，因此现有的大尺寸面板在光学镀膜制程中生产效率低。再一方面，单块大尺寸面板与镀膜挂板的接触面积大，更易造成划伤、脏污等不良，因此现有的大尺寸面板在光学镀膜制程中生产良率也较低。对于蒸发镀膜，由于蒸发镀膜腔室中温度较低(30～50℃)，镀膜挂板基本不变形，镀膜鼓转动过程中大尺寸面板与镀膜挂板之间所需的夹紧力小，面板划伤小。对于溅射镀膜，由于溅射镀膜腔室中温度较高(180～200℃)，镀膜鼓的转速可高达100r/min，镀膜挂板极易变形，镀膜鼓转动过程中大尺寸面板与镀膜挂板之间所需的夹紧力大，面板划伤严重。随着用户需求的不断改变，镀膜材质也不断变化，许多材料只能通过溅射镀膜的方式才能完成。因此，现有技术中需要一种效率高、良率高的方案来用于大尺寸面板摄像孔和/或感应孔处的镀膜，尤其是使用溅射镀膜的情况。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于面板光学镀膜的定位装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于面板光学镀膜的定位装置，包括镀膜挂板1与镀膜盖板2，所述镀膜挂板的正面设置有用于放置面板的型腔11，所述型腔对应面板3摄像孔31和/或感应孔32的位置设置有可使摄像孔和/或感应孔露出的通孔状的镂空孔14，使得镀膜材料可以从镀膜挂板1的背面自镂空孔14处进入面板3的摄像孔和/或感应孔位置，型腔上设置有与面板正面或背面匹配的型面111，所述镀膜挂板正面的型腔为呈阶梯结构分布的若干个，前后两个型腔之间对应面板摄像孔31和/或感应孔32的区域的一端不重叠，其余部分为重叠区域；所述镀膜盖板2用于在镀膜挂板的正面设置待镀膜的面板后盖设于面板上方并与镀膜挂板固定连接。进一步的，所述镀膜挂板的背面对应型腔的区域凸设有加强筋12。优选的，所述加强筋为沿面板长度方向设置的纵向加强筋。优选的，所述镀膜挂板的材质为铝合金，所述镀膜盖板的材质为不锈钢。进一步的，所述镀膜挂板与镀膜盖板通过螺纹连接件可拆卸的固定连接，以用于固定各片面板。优选的，所述型面上设置有高温防粘涂层，所述镀膜盖板用于与面板接触的一面(即用于贴合并压紧面板的一面，即为镀膜盖板背面)贴覆有高温防粘布。进一步优选的，所述高温防粘涂层及高温防粘布的材质均为铁氟龙。优选的，所述高温防粘布为层叠设置的五层。本技术至少具有以下有益效果：本技术的定位装置通过阶梯层叠结构的型腔，同一块镀膜挂板可以叠放多块面板产品，大大的提高了生产效率。本技术的定位装置在型腔的型面上设置有耐高温的铁氟龙防粘涂层，在镀膜盖板的背面贴有五层耐高温的铁氟龙防粘布，在旋转鼓的高温高转速条件下能起到防止面板表面划伤的作用，镀膜挂板背面的加强筋可增加镀膜挂板的强度，降低镀膜挂板在高速旋转运动下的变形率，提高良品率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的镀膜挂板立体结构图(镀膜挂板正面朝上)；图2是本技术优选实施例的镀膜挂板背面视图；图3是与本技术优选实施例的镀膜挂板型腔所匹配的某种面板产品主视图；图4是安装有面板产品的本技术优选实施例的镀膜挂板正面视图；图5是本技术优选实施例的镀膜挂板与镀膜盖板组装效果图。图中：1-镀膜挂板，11-型腔，111-型面，12-加强筋，13-螺纹孔，14-镂空孔，2-镀膜盖板，3-面板，31-摄像孔，32-感应孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1～图5的用于面板光学镀膜的定位装置，包括镀膜挂板1与镀膜盖板2，镀膜挂板的正面设置有用于放置面板3的型腔11，型腔对应面板3的摄像孔31和感应孔32的位置设置有可使摄像孔31和感应孔32露出的通孔状的镂空孔14，镀膜材料可以从镀膜挂板1的背面自镂空孔14处进入面板3的摄像孔和感应孔位置，型腔上设置有与面板背面匹配的型面111，镀膜挂板正面的型腔为呈阶梯结构分布的十五个，前后两个型腔之间对应摄像孔和/或感应孔的区域的一端不重叠，其余部分为重叠区域，镀膜材料可以从镀膜挂板1的背面自镂空孔14处进入面板3的摄像孔和/或感应孔位置。本实施例中，镀膜挂板的背面对应型腔的区域凸设有两条加强筋12。本实施例中，两条加强筋均为沿面板长度方向设置的纵向加强筋，且对称分布于型腔镂空孔的两侧，镂空孔两侧各一条。本实施例中，镀膜挂板的材质为不锈钢，镀膜盖板的材质为铝合金。本实施例中，镀膜挂板与镀膜盖板通过螺纹连接件可拆卸的固连，镀膜挂板的边缘设有若干个螺纹孔13，以用于固定各面板。本实施例中，型面上设置有高温防粘涂层，镀膜盖板用于与面板接触的背面(即用于贴合并压紧面板的一面)贴覆有高温防粘布。本实施例中，高温防粘涂层及高温防粘布的材质均为铁氟龙。本实施例中，高温防粘布为层叠设置的五层。本实施例的操作过程大致如下：在第一块面板的背面贴合一层较薄的耐高温保护膜，将面板摄像孔和或感应孔位置(面板摄像孔和/或感应孔位置为实心结构)露出，将第一块贴好耐高温保护膜的面板背面朝向型面并贴合型面放置在型腔内，再在第一块面板上叠放第二块贴好耐高温保护膜的面板，至放好最后一块面板，将镀膜挂板与镀膜盖板用螺丝紧固在一起，即完成各面板的固定安装，将安装好面板与镀膜盖板的镀膜挂板安装至镀膜鼓上，即可进入磁控溅射镀膜机中进行成膜制程。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于面板光学镀膜的定位装置，其特征在于，包括镀膜挂板(1)与镀膜盖板(2)，所述镀膜挂板的正面设置有用于放置面板(3)的型腔(11)，所述型腔对应面板(3)的摄像孔(31)和/或感应孔(32)的位置设置有可使摄像孔和/或感应孔露出的通孔状的镂空孔(14)，使得镀膜材料可以从镀膜挂板(1)的背面自镂空孔(14)处进入面板(3)的摄像孔和/或感应孔位置，型腔上设置有与面板正面或背面匹配的型面(111)，所述镀膜挂板正面的型腔为呈阶梯结构分布的若干个，前后两个型腔之间对应面板摄像孔和/或感应孔的区域的一端不重叠，其余部分为重叠区域；所述镀膜盖板(2)用于在镀膜挂板的正面设置待镀膜的面板后盖设于面板上方并与镀膜挂板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于面板光学镀膜的定位装置，其特征在于，包括镀膜挂板(1)与镀膜盖板(2)，所述镀膜挂板的正面设置有用于放置面板(3)的型腔(11)，所述型腔对应面板(3)的摄像孔(31)和/或感应孔(32)的位置设置有可使摄像孔和/或感应孔露出的通孔状的镂空孔(14)，使得镀膜材料可以从镀膜挂板(1)的背面自镂空孔(14)处进入面板(3)的摄像孔和/或感应孔位置，型腔上设置有与面板正面或背面匹配的型面(111)，所述镀膜挂板正面的型腔为呈阶梯结构分布的若干个，前后两个型腔之间对应面板摄像孔和/或感应孔的区域的一端不重叠，其余部分为重叠区域；所述镀膜盖板(2)用于在镀膜挂板的正面设置待镀膜的面板后盖设于面板上方并与镀膜挂板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于面板光学镀膜的定位装置，其特征在于，所述镀膜挂板的背面对应型腔的区域凸设有加强筋(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，钟耀辉，胡智敏，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43