一种高光PCD外观刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光PCD外观刮刀，包括PCD刀体和PCD刀片；所述PCD刀体的前端设置有PCD刀片；所述PCD刀片的上端面右侧设置有粗刀PCD刀片；所述PCD刀片的下端左侧设置有精刀PCD刀片，精刀PCD刀片的前侧设置有精刀前刀面。本高光PCD外观刮刀在使用时，先用粗刀PCD刀片对工件进行粗加工，并留有一定的切削余量，通过调节刀具台上的螺栓，改用PCD刀片下端的精刀PCD刀片对工件进行精加工并挤光，直到达到我们要求的加工尺寸和光度为止；整体加工简单，稳定性好，加工工件光度好，节约生产成本，提高了机械加工的生产效率。

A high gloss PCD appearance scraper

The utility model discloses a high-gloss PCD appearance scraper, which comprises a PCD knife body and a PCD blade; the front end of the PCD knife body is provided with a PCD blade; the upper end face of the PCD blade is provided with a coarse knife PCD blade on the right side; the lower end of the PCD blade is provided with a fine knife PCD blade on the left side; and the front side of the fine knife PCD blade is provided with a fine knife front face. When the high-gloss PCD appearance scraper is used, the workpiece is roughed with the coarse PCD blade, and a certain amount of cutting allowance is left. By adjusting the bolts on the tool table, the workpiece is finely processed and extruded with the fine PCD blade at the lower end of the PCD blade until the processing size and luminosity are reached. It has the advantages of simple operation, good stability, good photometry, low production cost and high machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高光PCD外观刮刀
本技术涉及机械加工
，具体为一种高光PCD外观刮刀。
技术介绍
传统PCD刮刀根据加工方式分为粗刀与精刀，传统刮刀因为中途换刀和二次装夹和定位的误差，使得后工序精加工过程中由于切削余量不均导致产品表面出现色差甚至条纹，对于高精密的产品来说，由于切削余量不均匀，导致刀具加工时吃刀量与加工阻力分布差异较大，加快了刃口的局部磨损影响产品外观和尺寸，于传统的高光加工而言，是难以避免粗、精之间的二次装夹与定位形成的误差，所以传统的PCD刮刀主要缺陷体现在，结构单一、加工繁琐、稳定性差，因此需要一种高光PCD外观刮刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高光PCD外观刮刀，具有加工余量均匀，加工成本低，生产效率高的优点，解决了现有技术中传统的PCD刮刀粗、精之间的二次装夹与定位形成的误差，结构单一、加工繁琐、稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光PCD外观刮刀，包括PCD刀体和PCD刀片，所述PCD刀体周边开设有刀体周边棱角过渡圆弧，PCD刀体左端开设有精刀前刀面与刀体过渡倒角，PCD刀体右端开设有过渡倒角；所述PCD刀体的左侧设置有PCD刀片；所述PCD刀片的上端面前侧设置有粗刀PCD刀片，粗刀PCD刀片的左端上侧设置有粗刀第一后角，粗刀PCD刀片的左端下侧设置有粗刀第二后角，粗刀PCD刀片与PCD刀体的之间设置有刀片槽A；所述PCD刀片的左端设置有刀体避空；所述PCD刀片的下端后侧设置有精刀PCD刀片，精刀PCD刀片的左端设置有精刀前刀面，精刀PCD刀片的左端上侧设置有精刀第一后角，精刀PCD刀片的左端下侧设置有精刀第二后角；PCD刀片的后端开设有刀体前端侧面避空，PCD刀片的下端与PCD刀体之间开设有刀片槽B。优选的，所述粗刀PCD刀片为颗粒度较大韧性较好的PCD材料构件。优选的，所述精刀PCD刀片为颗粒度较小，耐磨性强的PCD材料。优选的，所述粗刀PCD刀片后角E的度数为4°-8°，精刀PCD刀片后角F的度数为3°-6°之间，粗刀PCD刀片后角E大于等于精刀PCD刀片后角F2°左右。优选的，所述粗刀PCD刀片为粗加工，精刀PCD刀片为精加工并挤光，PCD刀体后端D12°避空。优选的，所述精刀PCD刀片与PCD刀体之间设置有一定的安全距离G。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本高光PCD外观刮刀对传统PCD刮刀进行改善，将粗、精加工PCD刮刀合为一体，将原来的两把刀加工换成一把刀加工，克服了因PCD刮刀粗、精之间的二次装夹与定位形成的误差，使精加工余量更加均匀，保证了高光产品的外观和尺寸；整体加工简单，稳定性好，加工工件光度好，节约生产成本，提高了机械加工的生产效率。附图说明图1为本技术的三维视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的角度标记图。图中：1PCD刀体、2PCD刀片、3刀体周边棱角过渡圆弧、4精刀前刀面与刀体过渡倒角、5过渡倒角、6粗刀PCD刀片、7粗刀第一后角、8粗刀第二后角、9刀片槽A、10刀体避空、11精刀PCD刀片、12精刀前刀面、13精刀第一后角、14精刀第二后角、15刀体前端侧面避空、16刀片槽B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高光PCD外观刮刀，包括PCD刀体1和PCD刀片2，PCD刀体1周边开设有刀体周边棱角过渡圆弧3，PCD刀体1左端开设有精刀前刀面与刀体过渡倒角4，PCD刀体1右端开设有过渡倒角5；PCD刀体1的左侧设置有PCD刀片2；PCD刀片2的上端面前侧设置有粗刀PCD刀片6，粗刀PCD刀片6的左端上侧设置有粗刀第一后角7，粗刀PCD刀片6的左端下侧设置有粗刀第二后角8，粗刀PCD刀片6与PCD刀体1的之间设置有刀片槽A9；PCD刀片2的左端设置有刀体避空10；PCD刀片2的下端后侧设置有精刀PCD刀片11，精刀PCD刀片11的左端设置有精刀前刀面12，精刀PCD刀片11的左端上侧设置有精刀第一后角13，精刀PCD刀片11的左端下侧设置有精刀第二后角14；PCD刀片2的后端开设有刀体前端侧面避空15，PCD刀片2的下端与PCD刀体1之间开设有刀片槽B16；本高光PCD外观刮刀对传统PCD刮刀进行改善，将粗、精加工PCD刮刀合为一体，粗刀PCD刀片6为颗粒度较大韧性较好的PCD材料构件，精刀PCD刀片11为颗粒度较小，耐磨性强的PCD材料，粗刀PCD刀片6后角E的度数为4°-8°，精刀PCD刀片11后角F的度数为3°-6°之间，粗刀PCD刀片6后角E大于等于精刀PCD刀片11后角F2°左右，粗刀PCD刀片6为粗加工，精刀PCD刀片11为精加工并挤光，PCD刀体1后端D12°避空，精刀PCD刀片11与PCD刀体1之间设置有一定的安全距离G，高光PCD外观刮刀在使用时，先用粗刀PCD刀片6对工件进行粗加工，并留有一定的切削余量，通过调节刀具台上的螺栓，改用PCD刀片2下端的精刀PCD刀片11对工件进行精加工并挤光，直到达到我们要求的加工尺寸和光度为止；整体加工简单，稳定性好，加工工件光度好，节约生产成本，提高了机械加工的生产效率。综上所述：本高光PCD外观刮刀对传统PCD刮刀进行改善，将粗、精加工PCD刮刀合为一体，粗刀PCD刀片6为颗粒度较大韧性较好的PCD材料构件，精刀PCD刀片11为颗粒度较小，耐磨性强的PCD材料，粗刀PCD刀片6后角E的度数为4°-8°，精刀PCD刀片11后角F的度数为3°-6°之间，粗刀PCD刀片6后角E大于等于精刀PCD刀片11后角F2°左右，粗刀PCD刀片6为粗加工，精刀PCD刀片11为精加工并挤光，PCD刀体1后端D12°避空，精刀PCD刀片11与PCD刀体1之间设置有一定的安全距离G，高光PCD外观刮刀在使用时，先用粗刀PCD刀片6对工件进行粗加工，并留有一定的切削余量，通过调节刀具台上的螺栓，改用PCD刀片2下端的精刀PCD刀片11对工件进行精加工并挤光，直到达到我们要求的加工尺寸和光度为止；整体加工简单，稳定性好，加工工件光度好，节约生产成本，提高了机械加工的生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光PCD外观刮刀，包括PCD刀体(1)和PCD刀片(2)，其特征在于：所述PCD刀体(1)周边开设有刀体周边棱角过渡圆弧(3)，PCD刀体(1)左端开设有精刀前刀面与刀体过渡倒角(4)，PCD刀体(1)右端开设有过渡倒角(5)；所述PCD刀体(1)的左侧设置有PCD刀片(2)；所述PCD刀片(2)的上端面前侧设置有粗刀PCD刀片(6)，粗刀PCD刀片(6)的左端上侧设置有粗刀第一后角(7)，粗刀PCD刀片(6)的左端下侧设置有粗刀第二后角(8)，粗刀PCD刀片(6)与PCD刀体(1)的之间设置有刀片槽A(9)；所述PCD刀片(2)的左端设置有刀体避空(10)；所述PCD刀片(2)的下端后侧设置有精刀PCD刀片(11)，精刀PCD刀片(11)的左端设置有精刀前刀面(12)，精刀PCD刀片(11)的左端上侧设置有精刀第一后角(13)，精刀PCD刀片(11)的左端下侧设置有精刀第二后角(14)；PCD刀片(2)的后端开设有刀体前端侧面避空(15)，PCD刀片(2)的下端与PCD刀体(1)之间开设有刀片槽B(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高光PCD外观刮刀，包括PCD刀体(1)和PCD刀片(2)，其特征在于：所述PCD刀体(1)周边开设有刀体周边棱角过渡圆弧(3)，PCD刀体(1)左端开设有精刀前刀面与刀体过渡倒角(4)，PCD刀体(1)右端开设有过渡倒角(5)；所述PCD刀体(1)的左侧设置有PCD刀片(2)；所述PCD刀片(2)的上端面前侧设置有粗刀PCD刀片(6)，粗刀PCD刀片(6)的左端上侧设置有粗刀第一后角(7)，粗刀PCD刀片(6)的左端下侧设置有粗刀第二后角(8)，粗刀PCD刀片(6)与PCD刀体(1)的之间设置有刀片槽A(9)；所述PCD刀片(2)的左端设置有刀体避空(10)；所述PCD刀片(2)的下端后侧设置有精刀PCD刀片(11)，精刀PCD刀片(11)的左端设置有精刀前刀面(12)，精刀PCD刀片(11)的左端上侧设置有精...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽剑，麦忠红，
申请(专利权)人：深圳市海洲数控机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44