一种薄片铣面及成型轮廓刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄片铣面及成型轮廓刀，包括刀柄，所述刀柄一端通过加工有前端刃，所述前端刃与刀柄之间设置有轮廓刃，所述前端刃包括前端面、前端面一后角、前端面二后角、前端面后角修光刃和第一右向螺旋刃口，所述前端刃端面开设有前端面，所述前端面与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角、前端面二后角、前端面后角修光刃。本实用新型专利技术通过安装有轮廓第一后角、轮廓第二后角及前端面后角修光刃，可以改变加工薄壁件受力强度问题，可解决因其一方面太钝造成薄壁面鼓包等寿命低问题，且前端面后角修光刃进行高光处理工艺，使得产品达到高光效果，槽型也使用了大芯径开槽模式，保证前刀面的支撑强度及稳定性。保证前刀面的支撑强度及稳定性。保证前刀面的支撑强度及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片铣面及成型轮廓刀


[0001]本技术涉及轮廓刀
，具体为一种薄片铣面及成型轮廓刀。

技术介绍

[0002]薄片铣面及成型轮廓刀通常是铣床或加工机所用的一种切削工具，以用来执行铣削操作，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，常规刀具由于在加工薄壁面时，在加工面往往因为工件支撑力不足及受力不均易造成刀具刃口易崩缺震动产生刀纹及鼓包现象，导致加工寿命不等，且加工面受力性差，加工速度不能太高，加工时间增加，从而延误了效率。
[0003]现有的成型轮廓刀存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN211028258U公开了一种成型轮廓铣刀，“包括刀杆，所述刀杆的顶端设有方形的连接头，所述连接头的四边上均开设有卡槽，所述刀杆的顶端设有刀头，所述刀头的顶端设有顶端刀，所述弧形刀上的刀口垂直于刀头，所述弧形刀尾端的刀背成弧形接近刀头，所述弧形刀的刀口上端凹槽逐渐变小，且顶端与刀杆相连接，所述直角刀由刀口的底端直角边和刀背断面直角边延伸组成；本技术采用方形连接头，且在连接头的侧边上均开设有卡槽，使得铣刀能够稳定的连接在动力输出设备上；且在刀头上设有顶端刀，顶端刀防止刀头在钻孔的时候移位，并且刀头上设有弧形刀和直角刀，可以在钻孔的时候对侧壁进行扩张，保证钻孔的直径尺寸精准”，然而上述公开文献的一种成型轮廓铣刀，主要考虑在钻孔的时候对侧壁进行扩张，保证钻孔的直径尺寸精准，没有考虑到改变加工薄壁件受力强度的问题，因此，有必要研究出一种可以改变加工薄壁件受力强度的加工，进而能够提高薄片铣面及成型轮廓刀的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄片铣面及成型轮廓刀，以解决上述
技术介绍
中提出的薄片铣面及成型轮廓刀改变加工薄壁件受力强度的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄片铣面及成型轮廓刀，包括刀柄，所述刀柄一端通过加工有前端刃，所述前端刃与刀柄之间设置有轮廓刃；
[0007]所述前端刃包括前端面、前端面一后角、前端面二后角、前端面后角修光刃和第一右向螺旋刃口，所述前端刃端面开设有前端面，所述前端面与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角、前端面二后角、前端面后角修光刃，所述前端刃外圆开设有第一右向螺旋刃口。
[0008]优选的，所述轮廓刃包括第二右向螺旋刃口、轮廓第一后角和轮廓第二后角，轮廓刃靠近前端面一端以及靠近刀柄一端开设有第二右向螺旋刃口，第二右向螺旋刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角和轮廓第二后角。
[0009]优选的，所述刀柄的外壁固定连接有方形架，方形架包括通风槽和滤网，通风槽设置在方形架的内壁，滤网固定设置在通风槽的外壁，且通风槽外形呈方形。
[0010]优选的，所述通风槽的内壁设置有微型风机。
[0011]优选的，所述方形架的外壁设置有固定环，固定环的内壁穿设有输送管，且输送管的一端与微型风机的输出端密封连接。
[0012]优选的，所述刀柄的外壁设置有与方形架相对应的防护壳，防护壳的内壁设置有分流箱，且输送管的一端延伸至分流箱的内部。
[0013]优选的，所述防护壳的外壁固定连接有支撑架，支撑架的内壁对称设置有两组转轴。
[0014]优选的，所述转轴的一端固定连接有喷气头，喷气头的输入端密封连接有软管，且软管的一端延伸至分流箱的内部，支撑架的外壁设置有微型马达，且其中一组转轴的一端与微型马达的输出端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有轮廓第一后角、轮廓第二后角及前端面后角修光刃，可以改变加工薄壁件受力强度问题，可解决因其一方面太钝造成薄壁面鼓包等寿命低问题，且前端面后角修光刃进行高光处理工艺，使得产品达到高光效果，槽型也使用了大芯径开槽模式，保证前刀面的支撑强度及稳定性，保证前刀面的受力均匀，达到寿命稳定，有效的保证尺寸以及产品外观要求，利用于精加工，通过设置第一右向螺旋刃口、第二右向螺旋刃口以及螺旋槽的槽型设计，有效保证了排屑及前刀面的耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质；
[0017]2.本技术通过安装有微型风机和喷气头便于对薄片铣面及成型轮廓刀刀头吸附物进行清除，在对刀头处进行清洁时，微型风机工作对通风槽内部的空气进行抽取，进而使通风槽内部的空气进行流动，微型风机工作产生的风力通过输送管进行流动输送，进入到分流箱内部的空气通过软管进入到喷气头的内部，喷气头使风力吹向薄片铣面及成型轮廓刀刀头处，可以对刀头处吸附的碎屑进行清除，同时微型马达的输出端转动带动转轴转动，转轴转动时会带动喷气头在支撑架的内部进行转动，进而可以对喷气头的喷射角度进行调整，可以对薄片铣面及成型轮廓刀刀头不同地点进行清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的前端刃结构示意图；
[0020]图3为本技术的前端面一后角结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑架结构示意图。
[0022]图中：1、前端刃；101、前端面；102、前端面一后角；103、前端面二后角；104、前端面后角修光刃；105、第一右向螺旋刃口；2、轮廓刃；201、第二右向螺旋刃口；202、轮廓第一后角；203、轮廓第二后角；3、刀柄；4、方形架；401、通风槽；402、滤网；403、微型风机；5、输送管；501、固定环；6、防护壳；601、分流箱；602、软管；7、支撑架；701、喷气头；8、微型马达；801、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种薄片铣面及成型轮廓刀，包括刀柄3，刀柄3一端通过加工有前端刃1，前端刃1与刀柄3之间设置有轮廓刃2，前端刃1包括前端面101、前端面一后角102、前端面二后角103、前端面后角修光刃104和第一右向螺旋刃口105，前端刃1端面开设有前端面101，前端面101与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角102、前端面二后角103、前端面后角修光刃104，前端刃1外圆开设有第一右向螺旋刃口105，轮廓刃2包括第二右向螺旋刃口201、轮廓第一后角202和轮廓第二后角203，轮廓刃2靠近前端面101一端以及靠近刀柄3一端开设有第二右向螺旋刃口201，第二右向螺旋刃口201与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角202和轮廓第二后角203，通过设置的轮廓第一后角202、轮廓第二后角203及可变轴向后角，可以改变加工薄壁件受力强度问题，可解决因其一方面太钝造成薄壁面鼓包等寿命低问题，前端面后角修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片铣面及成型轮廓刀，包括刀柄(3)，其特征在于:所述刀柄(3)一端通过加工有前端刃(1)，所述前端刃(1)与刀柄(3)之间设置有轮廓刃(2)；所述前端刃(1)包括前端面(101)、前端面一后角(102)、前端面二后角(103)、前端面后角修光刃(104)和第一右向螺旋刃口(105)，所述前端刃(1))端面开设有前端面(101)，所述前端面(101)与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角(102)、前端面二后角(103)、前端面后角修光刃(104)，所述前端刃(1)外圆开设有第一右向螺旋刃口(105)。2.根据权利要求1所述的一种薄片铣面及成型轮廓刀，其特征在于：所述轮廓刃(2)包括第二右向螺旋刃口(201)、轮廓第一后角(202)和轮廓第二后角(203)，轮廓刃(2)靠近前端面(101)一端以及靠近刀柄(3)一端开设有第二右向螺旋刃口(201)，第二右向螺旋刃口(201)与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角(202)和轮廓第二后角(203)。3.根据权利要求1所述的一种薄片铣面及成型轮廓刀，其特征在于：所述刀柄(3)的外壁固定连接有方形架(4)，方形架(4)包括通风槽(401)和滤网(402)，通风槽(401)设置在方形架(4)的内壁，滤网(402)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽剑，王建华，
申请(专利权)人：深圳市海洲数控机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：