一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机，包括左钢网固定架、右钢网固定架、刮刀横梁、X轴运动机构、刮刀头驱动机构以及刮刀头，左、右钢网固定架相互平行且其长度方向设置在空间Y轴方向上，刮刀横梁垂直跨设在左、右钢网固定架之上并形成滑动连接，X轴运动机构滑动连接在刮刀横梁上，X轴运动机构与刮刀头驱动机构铰接且铰接处设有夹紧件，刮刀头固定在刮刀头驱动机构的底端。本实用新型专利技术使刮刀头在X轴方向运动，并且刮刀头角度以一定的角度安装，因此可以通过边夹的补充支撑以及角度的调整使刮刀头可印刷的PCB板尺寸范围增大，解决了不同尺寸PCB板需要配备相应尺寸刮刀头的问题，避免没有PCB板支撑的地方残留焊锡膏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机，包括左钢网固定架、右钢网固定架、刮刀横梁、X轴运动机构、刮刀头驱动机构以及刮刀头，左、右钢网固定架相互平行且其长度方向设置在空间Y轴方向上，刮刀横梁垂直跨设在左、右钢网固定架之上并形成滑动连接，X轴运动机构滑动连接在刮刀横梁上，X轴运动机构与刮刀头驱动机构铰接且铰接处设有夹紧件，刮刀头固定在刮刀头驱动机构的底端。本技术使刮刀头在X轴方向运动，并且刮刀头角度以一定的角度安装，因此可以通过边夹的补充支撑以及角度的调整使刮刀头可印刷的PCB板尺寸范围增大，解决了不同尺寸PCB板需要配备相应尺寸刮刀头的问题，避免没有PCB板支撑的地方残留焊锡膏。【专利说明】—种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机
本技术涉及PCB板的锡膏印刷设备，具体是指一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机。
技术介绍
在制造电子产品过程中，需要采用表面贴装技术(SMT)将各种元器件焊接到印刷电路板(PCB)上，较为常用的表面贴装工艺流程为:首先在PCB需要贴装元器件的一面在需要贴装元器件的部位涂布锡膏，然后再将需要焊接的元器件贴到PCB对应的位置上，完成元器件的贴装后进行回流焊接，这样就完成了 PCB其中一面上元器件的贴装，经检验合格后即可完成表面贴装，涂布的锡膏量是影响焊接质量的关键因素，锡膏量是由钢网的开口设计的形状、大小和厚度决定的。 将锡膏涂覆在PCB板上的一系列动作采用专门的设备完成，该设备被称为锡膏印刷机。为了提高锡膏印刷机的锡膏涂覆效率和改善涂覆效果，本 申请人:此前专利技术了泵式刮刀头，该泵式刮刀头安装于锡膏印刷机上并将锡膏涂覆在钢网上。如图1所示，泵式刮刀头10包括以下结构:第一腔体13、第二腔体14、第一压板15、第一压杆11、第二压板16、第二压杆12、喷嘴18。泵式刮刀头10分为第一腔体13和第二腔体14，两个腔体中填充锡膏。第一压板15在第一腔体13内往返升降运动。第一压板15与第一压杆11联接，而第一压杆11通过外力作用驱动第一压板15给第一腔体13内的锡膏加压。同样的，第二压板16在第二腔体14内往返升降运动，第二压板16与第二压杆12联接，而第二压杆12通过外力作用驱动第二压板16给第二腔体14内的锡膏加压。当第一压杆11和第二压杆12重复地上下运动时，装在第一腔体13和第二腔体14的锡膏被挤压，通过喷嘴18喷涂在钢网上。如图1所示，第一、第二压杆交替地挤压填充在第一、第二腔体内的锡膏并将其喷涂在钢网上，从而保证相同品质锡膏的持续供应，并最大限度地减少锡膏浪费。 目前市面上常规的PCB板锡膏印刷机的刮刀运动方向大多数以Y轴方向为移动方向，这种锡膏印刷机的刮刀在钢网上印刷时，PCB位于刮刀的中间位置，钢网固定在PCB板与刮刀之间，而刮刀长度通常应大于PCB的长度，这样当刮刀在钢网上移动、印刷时，底部左右两端长于PCB的部分没PCB板支撑，也即在有PCB板和没PCB板的地方高度是不一致的，因此各个部分所受压力也不同。特别的，由于泵式刮刀造价高，而生产的PCB长度通常长短不一，不可能根据PCB板长度来定制相同尺寸的泵式刮刀，所以在印刷不同PCB板时，由于PCB板尺寸不一致，会在PCB板两端没有PCB板的部分对应的钢网上，残留焊锡膏。而且随着时间的推移，该部分残留的锡膏会变硬，从而影响到整体锡膏的质量，必须作废处理，因而也增加的锡膏的消耗量。 另一方面，市面上无论是Y轴方向印刷的锡膏印刷机还是X轴方向印刷的锡膏印刷机，其刮刀安装方向与大多数钢网开孔的边都是平行的，刮刀以一定运动方向在钢网上进行运动刷锡时，钢网上的开孔可能会对刮刀有所阻碍，尤其是较大的四方孔，当孔与刮刀平行的边上翘时，如方形钢网孔的左边如果上翘，刮刀从右向左刮过去的时候，刮刀片和上翘的孔边即会产生作用力，可能破坏钢网孔或者刮刀片。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种在印刷质量好且稳定性高的刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机，包括左钢网固定架、右钢网固定架、刮刀横梁、X轴运动机构、刮刀头驱动机构以及刮刀头，所述左、右钢网固定架相互平行且其长度方向设置在空间Y轴方向上，刮刀横梁垂直跨设在左、右钢网固定架之上并形成滑动连接，所述X轴运动机构滑动连接在刮刀横梁上，所述X轴运动机构与刮刀头驱动机构铰接且铰接处设有夹紧件，所述刮刀头固定在刮刀头驱动机构的底端。 具体的，所述刮刀横梁上设有滑轨及驱动电机，所述X轴运动机构滑动装配在所述滑轨上，驱动电机通过传动带与X轴运动机构传动连接。 作为本技术的一种改进，所述左钢网固定架与右钢网固定架之间设有钢网，所述钢网的下方设有PCB板夹紧机构，所述PCB板夹紧机构包括一底部支撑平台及一 PCB传送机构，所述PCB传送机构位于底部支撑平台的上方，PCB传送机构包括两个相互平行的第一边夹、第二边夹以及用于调节第一边夹与第二边夹之间的间距的第一驱动机构，所述第一边夹、第二边夹的上部设有用于支撑PCB板的台肩；所述第一边夹、第二边夹上安装有用于调节PCB板位置的翻夹，底部支撑平台连接有驱动支撑平台上下移动的第二驱动机构。 具体的，所述第一边夹、第二边夹上设有用于控制翻夹运动的齿轮传动机构。 可选的，所述刮刀横梁连接有驱动刮刀横梁在左钢网固定架、右钢网固定架上滑动的Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构设置在左钢网固定架或右钢网固定架上。 具体的，所述刮刀头为栗式刮刀头。 本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果: 1、本技术通过上述结构使刮刀头在X轴方向运动，并且刮刀头角度可以以一定的角度安装，因此可以通过调整角度使刮刀头实际印刷尺寸与PCB板尺寸基本一致，避免没有PCB板支撑的地方残留焊锡膏，同一尺寸刮刀能对应印刷的PCB板尺寸范围增加，节省了刮刀的配备。 2、由于安装部件与铰接件铰接并通过夹紧装置固定，因此刮刀头安装时可以一定的角度安装，当刮刀以一定角度进行印刷时，钢网孔上翘边和刮刀始终保持较少的接触，即使钢网孔边有上翘情况，也会在逐渐地接触中被刮平，所以刮刀和钢网的损坏和印刷不良的出现被降低。 3、采用X轴方向印刷结构，并很好的利用了第一边夹、第二边夹，PCB固定在第一边夹与第二边夹内侧的台肩上，从而使台肩以上的部分作为印刷时对刮刀支撑的补充，使得在PCB印刷时，刮刀头与钢网在PCB边缘部分也能接触良好，保证了刮刀头的平衡和印刷时压力的稳定性，能维持稳定的印刷压力，锡膏残留下降；同时同一刮刀头可印刷的PCB板尺寸范围增大，解决了不同尺寸PCB板需要配备相应尺寸刮刀头的问题，适用性广。 【专利附图】【附图说明】 图1为泵式刮刀头截面示意图； 图2为本技术的刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机立体结构示意图； 图3为本技术的刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机俯视方向结构示意图； 图4为图2中A部分的局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 实施例 如图2?4所示，本实施例提供一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮刀X轴方向运动的锡膏印刷机，其特征在于：包括左钢网固定架、右钢网固定架、刮刀横梁、X轴运动机构、刮刀头驱动机构以及刮刀头，所述左、右钢网固定架相互平行且其长度方向设置在空间Y轴方向上，刮刀横梁垂直跨设在左、右钢网固定架之上并形成滑动连接，所述X轴运动机构滑动连接在刮刀横梁上，所述X轴运动机构与刮刀头驱动机构铰接且铰接处设有夹紧件，所述刮刀头固定在刮刀头驱动机构的底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞元根，
申请(专利权)人：弘益泰克自动化设备惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44