【技术实现步骤摘要】
属铁路建设用材，预应力砼轨枕成型生产
现有的砼轨枕成型生产采用粗放型长模张拉工艺和振动成型工艺，产品存在承载能力低，使用寿命短，砼轨枕纵裂严重，维修量大等问题。对此近年来各国如德国道斯腾公司(dorstener)和国内珠洲桥梁厂等公司改用短模钢筋逐根张拉工艺和高频振动成型工艺，加上新型Ⅲ型轨枕的结构设计，使现有砼轨枕，强度和质量提高纵裂大为减少。但由于采用机械振动密实成型生产砼轨枕工艺技术的局限，还是存在诸多不足之处，如为了使轨枕砼强度达到C80的等级，在制作砼轨枕的砼拌合物配比中，必须减少加水量和提高水泥用量。这种水泥用量高达500kg/m3的半干硬性拌合物装入枕模，水化热大，微膨胀严重，混凝土中会产生高达50℃～60℃的温升，水泥石与骨料的温度膨胀系数不同，在骨料界面产生许多微裂纹，且水泥的水化作用需一定的水分，才能水化凝固和对骨料产生握裹力，而只有很少水分的砼拌合物，装入封闭的枕模内，经高频振动，一部分水分又被振吸至模壁四周造成中间水化热高局部砼热胀失水，有的地方因蒸养不当引起外面热量高里边低，造成轨枕砼表面水泥凝固硬化，而里边水泥未硬，水化热胀和湿空...
【技术保护点】
超高强预应力砼离心轨枕主要由高强砼级配、高强预应力配筋和新的砼轨枕成型工艺组成。其特征在于：砼轨枕成型过程中，采用稍加机械振动，主要运用高速旋转产生的离心力，将装有砼拌合物的轨枕模，由离心机带动旋转，使模内砼拌合物以一定速度，围绕自身的轴心旋转（高速时每分钟６００转）产生离心，使水泥、砂、石在离心力作用下，自动沿轨枕模内壁挤压排列，把砼拌合物中多余的水和泥浆，挤压至轴心圆孔的砼轨枕离心成型方法。
【技术特征摘要】
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