本实用新型专利技术涉及一种新型预制管桩，包括预制管桩、预制管桩内部的中空腔体、钢筋混凝土内撑块，预制管桩顶部设有井盖，预制管桩底部设有底座，预制管桩的桩身内设置有钢筋混凝土内撑块，预制管桩的外侧壁涂覆有耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外围密缠有防腐布，通过在预制管桩的上下两端设置井盖和底座，使预制管桩整体处于封闭状态，防止盐渍土和卤水侵蚀桩身，并在预制管桩的外侧壁涂覆耐腐蚀层以及防腐布，耐久性良好，质量可靠，对于加入内撑板的预制桩沉桩后，由于打入土体的内撑板能起到类似支盘的作用，提高地基承载能力，能极大的节省工程造价，缩短工期，安装使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本实用涉及建筑
，尤其涉及一种新型预制管粧。
技术介绍
现代社会，城市化越来明显，市政建设也越来越重要。为了让城市环境更整洁、更漂亮，功能更强大，大多市政管线都埋入地下。所以，在其设计、施工、维修时，管道井是必须的。但现今，绝大多数管道井都是用砖砌成的。砖砌井虽然具有易于施工，适应性强等优点，但存在工序多、工时长、用工量大、成本高等缺点；工程质量受工人技术状况的影响较大，并且砖砌井的整体强度低；在长时间使用后，砖受到水的浸润，会变粉、变形，强度会变弱，从而易使管道井塌陷，导致地面不平，影响市容、影响通行；严重的会导致路面上的车辆、人员受到伤害。通常的预制管粧粧表面都是光滑的，当打入或者压入预制粧时，地基土中的孔隙含水会急剧增高，从而降低粧侧阻力以及粧端阻力，降低了粧的承载力。
技术实现思路
针对上述存在的一些技术问题，本技术提出了一种新型预制管粧，具体的技术方案为:—种新型预制管粧，其特征在于:包括预制管粧、预制管粧内部的中空腔体、钢筋混凝土内撑块，所述预制管粧顶部设有井盖和井盖底座；所述预制管粧底部设有底座，所述井盖底座上设置有吊环孔，所述底座上设置有凸棱，所述预制管粧的上端设置有吊环；所述底座上设置有吊环，所述预制管粧的粧身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块，每两块钢筋混凝土内撑块为一组，每组钢筋混凝土内撑块沿预制管粧横截面呈前后左右对称分布，所述预制管粧的外侧壁涂覆有耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外围密缠有防腐布，所述防腐布为防腐材料合成的土工布，所述井盖和底座的外表面涂覆有防锈金属镀膜；其中，所述耐腐蚀层为环氧树脂层或聚氨酯层，所述预制管粧的中空腔体的侧壁涂覆有耐腐蚀层，所述预制管粧的粧长10m，管壁厚110mm，管径600mm，所述钢筋混凝土内撑块长230mm、宽120mm、厚80mm，在预制管粧内部的中空腔体内设有十字形截面的腹板，腹板与预制管粧侧壁有效结合，所述的腹板由钢材制成，腹板的两个面板相互垂直，并且两个方向的刚度相同，均分设置，两个方向交接处相互连接形成整体受力。所述在距离预制管粧的粧顶3m处，设置有第一组钢筋混凝土内撑块，从预制管粧的粧顶3m处往下每隔2m处，设置有二?四组钢筋混凝土内撑块；从最后设置的一组钢筋混凝土内撑块离预制管粧的底端距离为lm，所述钢筋混凝土内撑块为钢筋混凝土构件。本技术与现有技术相比所取得的技术效果为:本技术中通过在预制管粧的上下两端设置井盖和底座，使预制管粧整体处于封闭状态，防止盐渍土和卤水侵蚀粧身，并在预制管粧的外侧壁涂覆耐腐蚀层以及防腐布，井盖和底座的外表面涂覆防锈金属镀膜，大大提高了耐腐蚀性能，不渗水，耐久性良好，质量可靠，对于加入内撑板的预制粧沉粧后，由于打入土体的内撑板能起到类似支盘的作用，提高地基承载能力，能极大的节省工程造价，缩短工期，安装使用方便；由于使用混凝土浇筑，可大规模进行预制，所以成本低，施工快！效率高！比砖砌管道井节约成本约三分之一；另外，采用本技术的预制管道井，使用年限长，可达到80-100年左右，砖砌的使用年限也就10左右；资源节省总量非常大，效果非常明显，具有非常可观的社会、经济效益！并且由于不使用粘土砖，节约了能源、资源，利于环保。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构示意图俯视图。【具体实施方式】下面结合附图1、2来说明本技术。图1和图2所示的一种新型预制管粧，包括预制管粧1、预制管粧内部的中空腔体2、钢筋混凝土内撑块3，所述预制管粧1顶部设有井盖4和井盖底座5 ;所述预制管粧1底部设有底座6，所述井盖底座5上设置有吊环孔7，所述底座6上设置有凸棱8，所述预制管粧2的上端设置有吊环9 ;所述底座6上设置有吊环13，所述预制管粧2的粧身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块3，每两块钢筋混凝土内撑块3为一组，每组钢筋混凝土内撑块3沿预制管粧1横截面呈前后左右对称分布，所述预制管粧1的外侧壁涂覆有耐腐蚀层10，并在耐腐蚀层10的外围密缠有防腐布11，所述防腐布11为防腐材料合成的土工布，所述井盖4和底座6的外表面涂覆有防锈金属镀膜；其中，所述耐腐蚀层10为环氧树脂层或聚氨酯层，所述预制管粧1的中空腔体2的侧壁涂覆有耐腐蚀层10，所述预制管粧1的粧长10m，管壁厚110mm，管径600mm，所述钢筋混凝土内撑块长230mm、宽120mm、厚80mm，在预制管粧内部的中空腔体2内设有十字形截面的腹板12，腹板12与预制管粧1侧壁有效结合，所述的腹板12由钢材制成，腹板12的两个面板相互垂直，并且两个方向的刚度相同，均分设置，两个方向交接处相互连接形成整体受力。所述在距离预制管粧1的粧顶3m处，设置有第一组钢筋混凝土内撑块3，从预制管粧的粧顶3m处往下每隔2m处，设置有二?四组钢筋混凝土内撑块3 ;从最后设置的一组钢筋混凝土内撑块3离预制管粧1的底端距离为lm，所述钢筋混凝土内撑块3为钢筋混凝土构件。本技术中通过在预制管粧的上下两端设置井盖和底座，使预制管粧整体处于封闭状态，防止盐渍土和卤水侵蚀粧身，并在预制管粧的外侧壁涂覆耐腐蚀层以及防腐布，井盖和底座的外表面涂覆防锈金属镀膜，大大提高了耐腐蚀性能，不渗水，耐久性良好，质量可靠，对于加入内撑板的预制粧沉粧后，由于打入土体的内撑板能起到类似支盘的作用，提高地基承载能力，能极大的节省工程造价，缩短工期，安装使用方便；由于使用混凝土浇筑，可大规模进行预制，所以成本低，施工快！效率高！比砖砌管道井节约成本约三分之一；另外，采用本技术的预制管道井，使用年限长，可达到80-100年左右，砖砌的使用年限也就10左右；资源节省总量非常大，效果非常明显，具有非常可观的社会、经济效益！并且由于不使用粘土砖，节约了能源、资源，利于环保以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型预制管粧，其特征在于:包括预制管粧、预制管粧内部的中空腔体、钢筋混凝土内撑块，所述预制管粧的顶部设有井盖和井盖底座，所述预制管粧底部设有底座，所述井盖底座上设置有吊环孔，所述底座上设置有凸棱，所述预制管粧的上端设置有吊环；所述底座上设置有吊环，所述预制管粧的粧身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块，每两块钢筋混凝土内撑块为一组，每组钢筋混凝土内撑块沿预制管粧横截面呈前后左右对称分布，所述钢筋混凝土内撑块撑入所述预制管粧的粧身周围土体中，钢筋混凝土内撑块露出预制管粧管壁外120_，所述预制管粧的外侧壁涂覆有耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外围密缠有防腐布，所述防腐布为防腐材料合成的土工布，所述井盖和底座的外表面涂覆有防锈金属镀膜；其中，所述耐腐蚀层为环氧树脂层或聚氨酯层，所述预制管粧的中空腔体的侧壁涂覆有耐腐蚀层，所述预制管粧的粧长10m，管壁厚110mm，管径600mm，所述钢筋混凝土内撑块长230mm、宽120mm、厚80mm，在预制管粧内部的中空腔体内设有十字形截面的腹板，腹板与管粧侧壁有效结合，所述的腹板由钢材制成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型预制管桩，其特征在于：包括预制管桩、预制管桩内部的中空腔体、钢筋混凝土内撑块，所述预制管桩的顶部设有井盖和井盖底座，所述预制管桩底部设有底座，所述井盖底座上设置有吊环孔，所述底座上设置有凸棱，所述预制管桩的上端设置有吊环；所述底座上设置有吊环，所述预制管桩的桩身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块，每两块钢筋混凝土内撑块为一组，每组钢筋混凝土内撑块沿预制管桩横截面呈前后左右对称分布, 所述钢筋混凝土内撑块撑入所述预制管桩的桩身周围土体中，钢筋混凝土内撑块露出预制管桩管壁外120mm，所述预制管桩的外侧壁涂覆有耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外围密缠有防腐布，所述防腐布为防腐材料合成的土工布,所述井盖和底座的外表面涂覆有防锈金属镀膜；其中，所述耐腐蚀层为环氧树脂层或聚氨酯层，所述预制管桩的中空腔体的侧壁涂覆有耐腐蚀层，所述预制管桩的桩长 10m，管壁厚 110mm，管径 600mm，所述钢筋混凝土内撑块长 230mm、宽 120mm、厚 80mm，在预制管桩内部的中空腔体内设有十字形截面的腹板， 腹板与管桩侧壁有效结合，所述的腹板由钢材制成，腹板的两个面板相互垂直，并且两个方向的刚度相同，均分设置，两个方向交接处相互连接形成整体受力。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓，杨群，徐宏，胡新龙，杨丽芳，王丽思，
申请(专利权)人：江西省农业科学院基地管理中心，
类型：新型
国别省市：江西;36
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