【技术实现步骤摘要】
本技术属于超高压液压机，尤其涉及一种应用于超高压液压机本体 钢丝预应力框架的高强钢板组合式钢丝预应力框架。
技术介绍
目前超高压液压机如等静压机、金属板压机、金刚石压机等大多采用铸 件或锻件为本体的钢丝预应力缠绕框架，特别对一些大型压机来说，大型铸 锻件由于其中缺陷和热处理淬不透等原因造成了内部组织缺陷，从而导致了 机械性能的下降，对于相同型号的调质钢件，其流动极限相差一倍左右。因 此，设计时只能加大尺寸来提高安全性。当框架很高时，考虑本体的两根立 柱受压稳定性，其截面也不得不加大。这不仅增加立柱材料消耗，也使框架 的预紧力增加，对钢丝的寿命和设备安全不利。同时铸锻件的制造周期长， 材料消耗大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高强钢板组合 式钢丝预应力框架，其性能可靠、材料节省、制造简单，由钢板组合或焊接 为本体的钢丝预应力缠绕框架可以满足各种不同用途超高压液压机的需求。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案 一种高强钢板组合式 钢丝预应力框架，包括立柱和钢丝预应力缠绕框架本体，其特征是所述框 架本体由高强度半圆立板组合通过...
【技术保护点】
一种高强钢板组合式钢丝预应力框架，包括立柱和钢丝预应力缠绕框架本体，其特征是：所述框架本体由高强度半圆立板组合通过螺栓固接成两个连续式半圆梁，所述由高强度钢板焊接成的立柱与半圆梁拼合，所述半圆梁的外圆弧面设有圆弧形包板，内圆弧面设有圆弧形钢丝垫板，其间缠绕钢丝，半圆梁两侧壁设有挡丝板。
【技术特征摘要】
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