【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压机，尤其涉及一种适用于釆用粉末材料加工长杆坯 件成形的复合油釭的双面加压液压才几。
技术介绍
粉末坯料压制成形时，为使上下端具有相同的变形量，需要上下端的模 块都要对其加压，这就是双面加压工艺。目前双面加压液压才几都设有上下油 缸，通过与其相连的上下工作台上的上下凸模对凹模中的粉料上下端加压， 这种结构对于高度尺寸较小的坯料是可行的。加工高度尺寸较大的坯料时， 由于需要大于坯料高度的取料空间，致使液压机上滑块的空行程过大，不仅 造成加工效率低下，而且机器太高制造安装成本都^艮高，稳定性不好。为此， 只能采用移动工作台办法把凹模移出机外，再由专用油缸顶出吊走，这虽然 解决了上滑块空程过大的问题，但是在取料后凸模往往由于各种原因造成卡 在凹模中间，致使生产无法正常连续进行。此外，还增加了移动工作台及移动装置，也增加了i殳备的成本。
技术实现思路
本技术在于克服上述技术的不足之处而提供一种复合油缸的双面 加压液压机，可使液压机高度减小，重量减轻，下凸模可自动复位，不仅提 高了工作效率，方便操作，而且降低了成本。本技术为实现上述目的采用以下技术方案 一种复合油缸...
【技术保护点】
一种复合油缸的双面加压液压机，包括机架、活动工作台、支承架、固定在机架上部的上凸模、固定在活动工作台上表面的下凸模和凹模，其特征是：所述机架内侧设有四条固定导轨并与固定在活动工作台上的四条导轨相配合形成闭合的四导轨机构，所述活动工作台上的两条导轨为伸缩导轨，所述支承架上置有复合油缸，复合油缸由置于缸筒内的外柱塞和置于外柱塞内腔的内活塞及与缸筒滑动配合的主缸底组成，所述活动工作台底面与复合油缸的外柱塞上端面相连接，复合油缸的内活塞与下凸模连接。
【技术特征摘要】
1、一种复合油缸的双面加压液压机，包括机架、活动工作台、支承架、固定在机架上部的上凸模、固定在活动工作台上表面的下凸模和凹模，其特征是所述机架内侧设有四条固定导轨并与固定在活动工作台上的四条导轨相配合形成闭合的四导轨机构，所述活动工作台上的两条导轨为伸缩导轨，所述支承架上置有复合油缸，复合油缸由置于缸筒内的外柱塞和置于外柱塞内腔的内活塞及与缸筒滑动配合的主缸底组成，所述活动工作台底面与复合油缸的外柱塞上端面相连接，复合油缸的内活塞与下凸模连接。2、 根据权利要求1所述的复合油缸...
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