四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机制造技术

本实用新型专利技术由上半圆梁、立柱、油缸、动梁、动导轨、定导轨、上、下工作台、固定销及下半圆梁连接构成；其特征是上、下半圆梁分别由前后双半圆体与置于中间的连接块铸成一体形成组合梁；且上、下半圆梁分别通过固定销固定于四根立柱的上、下两端，并采用高强度钢丝缠绕成为一体并形成钢丝层；使上、下半圆梁与立柱处于预应力状态；定导轨分别对应平行固定设置于立柱上，动梁连接动导轨与定导轨上下滑动配合；上半圆梁固定设有油缸，动梁上部通过螺杆与油缸的柱塞相连接，动梁下部与下半圆梁上部对应设有上、下工作台。其结构简单易操作，性能可靠造价低，避免了由于螺纹应力集中造成的疲劳失效。并使液压机侧面形成操作空间，更加适于大工作台。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机。
技术介绍
目前，各个行业普遍应用的三梁四柱式液压机通常是由四根圆柱形螺杆支撑并将上、下梁连接为一体。在液压机压制时，四根螺杆既承受由上、下梁传递的压制力，又作为动梁运动时的导向；由于压制力完全由螺杆两端的螺纹承受，因此不可避免地因螺纹的应力集中而产生疲劳失效；从而导致液压机的受损。再有箱形液压机同三梁四柱式液压机一样，也靠螺柱的螺纹和螺母预紧，同样也存在应力集中而产生疲劳失效的问题。而采用高强度钢丝通过预紧上、下梁与立柱来承受载荷的办法则完全避免类似螺纹部位的应力集中，从而具有很高的抗疲劳强度。但是由于高强度钢丝能承载很大的载荷，所以这种液压机的上、下梁都比较窄，通常为双柱结构，适用于台面较小的场合；对于台面较大的场合既耗费材料、增加成本，又不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、便于操作，性能可靠、经济实用的四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机，由上半圆梁、立柱、油缸、动梁、动导轨、定导轨、上工作台、下工作台、固定销及下半圆梁连接构成；其特征是上、下半圆梁分别由前后双半圆体与置于中间的连接块铸成一体形成组合梁；且上、下半圆梁分别通过固定销固定于四根立柱的上、下两端，并采用高强度钢丝缠绕成为一体并形成钢丝层；使上、下半圆梁与立柱处于预应力状态；定导轨分别对应平行固定设置于立柱上，动梁连接动导轨与定导轨上下滑动配合；上半圆梁固定设有油缸，动梁上部通过螺杆与油缸的柱塞相连接，动梁下部连接设有上工作台，下半圆梁上部设有与上工作台对应的下工作台。本技术的有益效果是该结构避免了现有的四柱式液压机所采用圆柱螺杆承力，由于螺纹应力集中而造成疲劳失效。特有的结构设计使液压机的侧面形成一定操作空间，从而开辟了钢丝缠绕液压机用于大台面的途径，比通常的双柱钢丝缠绕的液压机有效节约材料，降低成本。本技术结构简单、便于操作，性能可靠、经济实用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视示意图。图中1上半圆梁，2立柱，3油缸，4动梁，5动导轨，6定导轨，7上工作台，8下工作台，9钢丝层，10连接块，11固定销，12下半圆梁。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下如图1、图2所示，一种四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机，由上半圆梁1、立柱2、油缸3、动梁4、动导轨5、定导轨6、上工作台7、下工作台8、固定销11及下半圆梁12连接构成；其特征是上、下半圆梁1、12分别由前、后双半圆体与置于中间的连接块10铸成一体形成组合梁；且上、下半圆梁1、12分别通过固定销11固定于四根立柱2的上、下两端，并采用高强度钢丝缠绕成为一体并形成钢丝层9；使上、下半圆梁1、12与立柱2处于预应力状态；并防止上、下半圆梁1、12与立柱2之间相互位移。定导轨6分别对应平行固定设置于立柱2上，动梁4连接动导轨5与定导轨6上下滑动配合；上半圆梁1固定设有油缸3，动梁4上部通过螺杆与油缸3的柱塞相连接，动梁4下部连接设有上工作台7，下半圆梁12上部设有与上工作台7对应的下工作台8。设有的四根立柱2可为矩形柱体。对比现有技术，该液压机上、下半圆梁1、12均为双半圆体的组合梁与四根长方体立柱2通过高强度钢丝预紧为一个整体。驱动运行的油缸3固定在上半圆梁1上，动梁4则与油缸3相连，并沿立柱2上的定导轨6上下运行；动梁4与下半圆梁12分别设有上、下工作台7、8以用于定位工件，压制力通过组合的上、下半圆梁1、12由高强度钢丝承受。上、下半圆梁1、12的半圆体外侧为高强度钢丝缠绕表面形成钢丝层9，其宽度与立柱2宽度相同。这种双半圆体与连接块10铸成一体的组合梁，一方面比单半圆梁节省材料，另一方面比无连接块10设置的上、下半圆梁1、12对于上、下工作台7、8与油缸3具有更强的支撑刚性，以保障液压机整体性能更加可靠。四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机工作原理是当油缸3通入油进行驱动，其上的柱塞推动动梁4与其连接的动导轨5一起沿设于立柱2上的定导轨6向下运行，直至其上设有的上工作台7与置于下工作台8上的工件接触并对其施压，液压工件变形后，动梁4便在油缸3的作用下回程。上工作台7、下工作台8对工件施压的力由上半圆梁1及下半圆梁12传送到钢丝层9上，故此钢丝层9承受全部作用力。此时钢丝层9虽有一定伸长量，但在预应力钢丝缠绕时立柱的变形量大于此时钢丝层9的伸长量，所以上、下半圆梁1、12与立柱2之间连接紧密不会出现缝隙。实施中还可根据需要制成六柱或其它多柱构成的高强度钢丝缠绕预紧机架液压机，应用范围非常广泛。权利要求1.一种四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机，由上半圆梁、立柱、油缸、动梁、动导轨、定导轨、上工作台、下工作台、固定销及下半圆梁连接构成；其特征是上、下半圆梁分别由前后双半圆体与置于中间的连接块铸成一体形成组合梁；且上、下半圆梁分别通过固定销固定于四根立柱的上、下两端，并采用高强度钢丝缠绕成为一体并形成钢丝层；使上、下半圆梁与立柱处于预应力状态；定导轨分别对应平行固定设置于立柱上，动梁连接动导轨与定导轨上下滑动配合；上半圆梁固定设有油缸，动梁上部通过螺杆与油缸的柱塞相连接，动梁下部连接设有上工作台，下半圆梁上部设有与上工作台对应的下工作台。专利摘要本技术由上半圆梁、立柱、油缸、动梁、动导轨、定导轨、上、下工作台、固定销及下半圆梁连接构成；其特征是上、下半圆梁分别由前后双半圆体与置于中间的连接块铸成一体形成组合梁；且上、下半圆梁分别通过固定销固定于四根立柱的上、下两端，并采用高强度钢丝缠绕成为一体并形成钢丝层；使上、下半圆梁与立柱处于预应力状态；定导轨分别对应平行固定设置于立柱上，动梁连接动导轨与定导轨上下滑动配合；上半圆梁固定设有油缸，动梁上部通过螺杆与油缸的柱塞相连接，动梁下部与下半圆梁上部对应设有上、下工作台。其结构简单易操作，性能可靠造价低，避免了由于螺纹应力集中造成的疲劳失效。并使液压机侧面形成操作空间，更加适于大工作台。文档编号B30B15/04GK2806120SQ20052002688公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日专利技术者朱勉学 申请人:朱勉学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四柱式高强度钢丝缠绕预紧机架液压机，由上半圆梁、立柱、油缸、动梁、动导轨、定导轨、上工作台、下工作台、固定销及下半圆梁连接构成；其特征是上、下半圆梁分别由前后双半圆体与置于中间的连接块铸成一体形成组合梁；且上、下半圆梁分别通过固定销固定于四根立柱的上、下两端，并采用高强度钢丝缠绕成为一体并形成钢丝层；使上、下半圆梁与立柱处于预应力状态；定导轨分别对应平行固定设置于立柱上，动梁连接动导轨与定导轨上下滑动配合；上半圆梁固定设有油缸，动梁上部通过螺杆与油缸的柱塞相连接，动梁下部连接设有上工作台，下半圆梁上部设有与上工作台对应的下工作台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勉学，
申请(专利权)人：朱勉学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]