一种带可润滑滑块的四柱液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带可润滑滑块的四柱液压机，属于液压机领域。本实用新型专利技术解决了四柱液压机立柱与滑块之间摩擦大的技术问题。其包括立柱和滑块，所述的滑块上设有四个立柱安装孔；所述的立柱穿过立柱安装孔与滑块连接；所述的滑块上的立柱安装孔的中部设有润滑腔；所述的润滑腔与立柱构成封闭的腔体；所述的润滑腔沿立柱径向截断的截面为圆形或方形，其直径或边长为立柱直径的1.5倍，其高度为滑块厚度的1/3。本实用新型专利技术能有效减小液压机立柱和滑块之间的摩擦，减小滑块移动阻力，减小油缸的负荷，提高了滑块工进平稳性，稳定了四柱液压机的生产效果，延长了四柱液压机使用寿命，减少了维护投入，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带可润滑滑块的四柱液压机，属于液压机领域。本技术解决了四柱液压机立柱与滑块之间摩擦大的技术问题。其包括立柱和滑块，所述的滑块上设有四个立柱安装孔；所述的立柱穿过立柱安装孔与滑块连接；所述的滑块上的立柱安装孔的中部设有润滑腔；所述的润滑腔与立柱构成封闭的腔体；所述的润滑腔沿立柱径向截断的截面为圆形或方形，其直径或边长为立柱直径的1.5倍，其高度为滑块厚度的1/3。本技术能有效减小液压机立柱和滑块之间的摩擦，减小滑块移动阻力，减小油缸的负荷，提高了滑块工进平稳性，稳定了四柱液压机的生产效果，延长了四柱液压机使用寿命，减少了维护投入，节约了成本。【专利说明】一种带可润滑滑块的四柱液压机
本技术属于液压机领域，具体地说，涉及一种带可润滑滑块的四柱液压机。
技术介绍
四柱液压机由四个立柱支撑滑块，滑块由主油缸驱动，滑块下表面装有上模具，与上模具结合的下模具固定在与滑块对应的底座上，工作时，滑块沿立柱滑动，慢慢靠近底座，使上模具和下模具结合，液压系统控制主油缸供给压力将放置于模具之间的材料锻压或冲压成型。滑块在工进过程中与立柱产生摩擦，摩擦严重时增大工进阻力，增加主油缸负荷，且四个立柱摩擦不平衡时，造成滑块倾斜，引起更严重的摩擦阻力，且严重影响产品的加工品质，产生巨大浪费。 中国专利号2013200105659，【公开日】2013年7月31日的专利文件，公开了一种结构简单，操作方便的四柱式液压机，包括单活塞杆主缸、横梁、滑块、立柱和机身，所述单活塞杆主缸通过螺母固定在横梁上，立柱固定在机身上，且立柱下端穿过机身，上端穿过滑块固定在横梁上，滑块的上部与主缸的活塞杆连接。该技术滑块与立柱之间的摩擦大大增加了油缸负荷，磨损严重后滑块倾斜，影响液压机使用效果，滑块卡死、模具不能结合或者结合偏差都将严重影响生产，产生极大了生产浪费。 中国专利申请号2007100595820，【公开日】2008年2月20日的专利申请文件，公开了一种二梁四柱液压机，其机身是由上横梁、滑块、下横梁以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用的油缸构成，滑块底部安装有上模板，下横梁上面安装下模板，油缸缸体上端固装在滑块上，缸体下端连接下横梁，活塞机构上部为上活塞杆、中部为活塞头、下部为下活塞杆，上活塞杆上端固定连接上横梁，下活塞杆下端固定连接下横梁，活塞机构内设有两个进油孔，一个进油孔下端连通活塞头与下活塞杆之间的下环形空间，另一个进油孔下端连通活塞头与上活塞杆之间的上环形空间。该专利技术不仅起到立柱的支撑作用，还可使滑块和下横梁的受力点分散并减轻，但该专利技术滑块与立柱之间的摩擦为滑动摩擦，滑动摩擦阻力大，长期使用磨损严重，摩擦阻力大大增加，增大液压机负载负荷，严重影响液压机生产效果。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有四柱液压机滑块与立柱之间滑动摩擦力大，磨损严重，大大增加油缸负荷，造成液压机运行稳定性差，长时间使用生产效果差的问题，本技术提供一种带可润滑滑块的四柱液压机，其滑块与立柱摩擦接触面增加一个润滑腔，通过注入润滑油大大减小滑块与立柱的摩擦力，减小滑块移动阻力，减小油缸的负荷，提高了滑块工进平稳性，稳定了四柱液压机的生产效果，延长了四柱液压机使用寿命，减少了维护投入，节约了成本。 2、技术方案 为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。 一种带可润滑滑块的四柱液压机，包括立柱和滑块，所述的滑块上设有四个立柱安装孔；所述的立柱穿过立柱安装孔与滑块连接；所述的滑块上的立柱安装孔的中部设有润滑腔；所述的润滑腔与立柱构成封闭的腔体；所述的润滑腔沿立柱径向截断的截面为圆形或方形，其直径或边长为立柱直径的1.5倍，其高度为滑块厚度的1/3。 优选地，所述的润滑腔上设有注油孔。 优选地，所述的润滑腔距离滑块上、下表面的距离相等。 优选地，所述的滑块与立柱相接触的面设有导向带和密封圈。 优选地，所述的滑块下表面设有间距为150-250mm的T型凹槽。 优选地，所述的T型凹槽的深度为600mm。 优选地，所述的滑块的厚度为600-900mm。 3、有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为: (I)本技术包括立柱和滑块，滑块上设有四个立柱安装孔；立柱穿过立柱安装孔与滑块连接；滑块上的立柱安装孔的中部设有润滑腔；润滑腔与立柱构成封闭的腔体，通过往润滑腔注入润滑油起到润滑立柱与滑块接触面的作用，大大减小了立柱与滑块之间的摩擦；润滑腔沿立柱径向截断的截面为圆形或方形，其直径或边长为立柱直径的1.5倍，其高度为滑块厚度的1/3，确保滑块稳定性的情况下，设置最合理大小润滑腔，以提供足够的润滑油；本技术使液压机在工作过程中自身负荷低、运行稳定，使用寿命增长; (2)本技术润滑腔上设有注油孔，方便润滑腔内润滑油的更换； (3)本技术润滑腔距离滑块上、下表面的距离相等，确保滑块结构稳定，同时润滑均匀； (4)本技术滑块与立柱相接触的面设有导向带和密封圈，提高立柱滑动稳定性，同时确保润滑油不泄露，降低浪费； (5)本技术滑块下表面设有间距为150-250mm的T型凹槽，T型凹槽的深度为600_，用于固定模具，确保模具固定牢固，位置合理； (6)本技术滑块的厚度为600-900mm，确保滑块有足够的刚度，结构稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中滑块的结构示意图。 图中:1、立柱；2、滑块；3、润滑腔。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 实施例1 如图1和图2所示，一种带可润滑滑块的四柱液压机，包括立柱I和滑块2，滑块2上设有四个立柱安装孔，滑块2的厚度为600mm，滑块2下表面设有间距为150mm的T型凹槽，T型凹槽的深度为600mm ;立柱I穿过立柱安装孔与滑块2连接，立柱I的直径为200mm ；滑块2与立柱I相接触的面设有导向带和密封圈；滑块2上的立柱安装孔的中部设有润滑腔3 ;润滑腔3上设有注油孔，润滑腔3距离滑块2上、下表面的距离相等，润滑腔3与立柱I构成封闭的腔体，润滑腔3沿立柱I径向截断的截面为圆形，其直径为300mm，其高度为200mmo 液压机工作时，主油缸驱动滑块2沿立柱I上下运动，运动过程立柱I和滑块2之间产生摩擦，此时滑块2中润滑腔3通过注油孔注入润滑油，润滑油沿着立柱I与滑块2的接触面流动，对滑块2和立柱I之间的接触面产生润滑作用，同时其接触面设置的密封圈确保润滑油不泄露；润滑油的润滑作用大大减小了立柱I与滑块2之间的摩擦，使液压机运行更加平稳，油缸负荷大大减小，液压机使用寿命增长。 实施例2 与实施I所不同的是，滑块2的厚度为900mm，滑块2下表面设有间距为250mm的T型凹槽；润滑腔3沿立柱I径向截断的截面为方形，其边长为300mm。 实施例3 与实施I所不同的是，滑块2的厚度为750mm，滑块2下表面设有间距为200mm的T型凹槽；润滑腔3沿立柱I径向截断的截面为方形，其高度为250mm。【权利要求】1.一种带可润滑滑块的四柱液压机，包括立柱(I)和滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带可润滑滑块的四柱液压机，包括立柱(1)和滑块(2)，所述的滑块(2)上设有四个立柱安装孔，其特征在于：所述的立柱(1)穿过立柱安装孔与滑块(2)连接；所述的滑块(2)上的立柱安装孔的中部设有润滑腔(3)；所述的润滑腔(3)与立柱(1)构成封闭的腔体；所述的润滑腔(3)沿立柱(1)径向截断的截面为圆形或方形，其直径或边长为立柱(1)直径的1.5倍，其高度为滑块(2)厚度的1/3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思锋，
申请(专利权)人：安徽五洋机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34