一种高强度预应力浇铸钢丝网片制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度预应力浇铸钢丝网片制作方法，包括以下步骤：（1）将多根钢丝纵横双向交叉布置成网格，并置于预设的模具之中；（2）将工程塑料熔化成液态，输入浇铸设备之中；（3）通过浇铸设备对步骤（1）中网格的交叉点进行浇铸，直到所有交叉点均浇铸成型，得到钢丝网片；（4）让浇铸成型的钢丝网片自然冷却凝固，得到最终产品。本发明专利技术解决了现有技术中高强度钢丝无法形成钢丝网片以应用于土木工程之中的问题，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）将多根钢丝纵横双向交叉布置成网格，并置于预设的模具之中；（2）将工程塑料熔化成液态，输入浇铸设备之中；（3）通过浇铸设备对步骤（1）中网格的交叉点进行浇铸，直到所有交叉点均浇铸成型，得到钢丝网片；（4）让浇铸成型的钢丝网片自然冷却凝固，得到最终产品。本专利技术解决了现有技术中高强度钢丝无法形成钢丝网片以应用于土木工程之中的问题，具有很高的实用价值和推广价值。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢丝网的制作方法，具体地说，是涉及一种高强度预应力浇铸钢 丝网片制作方法。
技术介绍
在下水道井盖、道路、楼板、桥梁、桥墩等设施的施工过程中，常常需要使用钢丝 网，其在整个设施中扮演着支撑件、加强层的角色，主要用于提高设施的抗裂性能、抗弯折 性能、抗拉性能等技术指标，使整个设施更有效地形成一个整体，提高工程质量。 现有的钢丝网均由多根钢丝焊接或捆绑而成，钢丝强度均低于800Mpa，也只有这 种强度的钢丝由于C、Μη的含量较低才适合焊接，不容易碎。但是，这种强度的钢丝网在很 多环境中都会因强度不够而无法使用，或者需要使用大量的钢丝网来确保强度，以致于造 成施工成本增加，施工难度增加。 到目前为止，行业中尚未出现高强度钢丝网，尤其是强度达到1500Mpa以上的钢 丝网，因为这种钢丝中含C、Μη量过高，焊接之后很容易碎裂，根本无法使用，因此，焊接工 艺从根本上限制了高强度钢丝网的出现，阻碍了钢丝网片的技术发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决现有技术 存在的钢丝网强度不够而又无法使用高强度钢丝的问题。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： ，包括以下步骤： (1) 将多根钢丝纵横双向交叉布置成网格，并置于预设的模具之中； (2) 将工程塑料熔化成液态，输入浇铸设备之中； (3) 通过浇铸设备对步骤（1)中网格的交叉点进行浇铸，直到所有交叉点均浇铸成型， 得到钢丝网片； (4) 让浇铸成型的钢丝网片自然冷却凝固，得到最终产品。 在上述步骤（1)中，本专利技术优选1570Mpa以上高强度钢丝。 进一步地，所述钢丝网片上的浇铸部位整体为弧面形，且以交叉点为中心向四周 延伸。 再进一步地，所述钢丝网片的交叉点在浇铸之后的高度至少为浇铸之前的1.5 倍。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： (1)本专利技术将工程塑料应用于金属固定领域之中，利用现有的浇铸工艺实现了高强度 钢丝网的固定，同时利用工程塑料来中和高强度钢丝的刚性特质，避免采用焊接带来的易 碎问题，使得采用高强度钢丝来生产钢丝网片成为了现实，既提高了钢丝网片的强度，又解 决了现有技术无法解决的采用焊接工艺来制作高强度钢丝容易造成钢丝网碎裂的问题，巧 妙地解决了行业之中长期存在但一直未能解决的技术问题，具有很高的实用价值和创新意 义。 (2)众所周知，强度越大的钢丝，其C、Mn等化学元素的含量越高，采用焊接工艺之 后遭受外力时就越容易脱落甚至碎裂，因而采用高强度钢丝制作钢丝网片应用于浙青混凝 土、水泥混凝土等土木工程之中，便成为了行业中长期存在却无法解决的问题，本专利技术采用 浇铸工艺实现了强度在1500Mpa以上的钢丝网片制作，相较于现有钢丝网800Mpa甚至更低 的强度，其具有十分重大的价值，在应用于具体施工中，不仅可有效提高工程施工质量，还 能大大节约钢丝材料，节省成本，减小工作量。 (3)本专利技术将钢丝网片中的交叉点浇铸成从中心向四周逐渐降低的弧面形，使得 钢丝网片上交叉点与钢丝的其他部位之间形成了一个过渡面，由此将点连接变成了面连 接，不仅能够提高交叉点的牢固性，而且能将交叉点的受力向四周逐渐分散，避免交叉点集 中受力而影响使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术中钢丝网片的结构示意图。 图2为本专利技术的钢丝网片上交叉点的剖面示意图。 1-钢丝，2-浇铸层。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于 下列实施例。 实施例 如图1和图2所示，本专利技术公开的高强度预应力浇铸钢丝网片，是以高强度钢丝为 基础，结合浇铸工艺制作而成，与现有技术相比，其不仅具有更优的强度，还具有很好的牢 固性，更是解决了行业内长期存在却无法解决的技术难题，对行业的进一步发展具有深远 意义。 本技术所说的高强度预盈利浇铸钢丝网片，首先是选择多根强度在1570Mpa以上 高强度的钢丝1，然后纵横交错地布置成网格，并将其放置于预设的模具之中；然后将工程 塑料熔化成液态，输入浇铸设备之中，利用浇铸设备将液态的工程塑料浇铸到网格上的交 叉点，使交叉点上形成一浇筑层2,将两根钢丝的交叉点完全包裹，从而使各根钢丝相互固 定，形成一个连接牢固的钢丝网片。在浇铸过程中，重点将液态的工程塑料浇铸于交叉点 上，同时对交叉点的周边进行适当浇铸，按照越向四周扩散，浇铸层越薄的方式进行，如此 以形成一个以交叉点为中心的弧面，使得钢丝与钢丝之间的点连接变成了面连接，连接牢 固性更加。而为了更好地提高交叉点的强度和韧性，交叉点在浇铸之后的高度至少应为浇 铸之前的1.5倍。 在浇铸完成之后，将浇铸成型的钢丝网片置于10°C以下的环境中自然冷却、凝固， 优选在真空中自然冷却、凝固，之后，可任意使用。 本专利技术主要解决了高强度钢丝采用焊接连接在受力后容易碎裂、脱落的问题，进 而为土木工程中高强度钢丝网片的制作开辟了新途径和新思路，尤其是强度在1500Mpa以 上的高强度钢丝网片的制作技术上，具有十分重大的意义。 上述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非对本专利技术保护范围的限制，但凡采用 本专利技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本专利技术的 保护范围之内。【权利要求】1. ，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将多根钢丝纵横双向交叉布置成网格，并置于预设的模具之中； (2) 将工程塑料熔化成液态，输入浇铸设备之中； (3) 通过浇铸设备对步骤（1)中网格的交叉点进行浇铸，直到所有交叉点均浇铸成型， 得到钢丝网片； (4) 让浇铸成型的钢丝网片自然冷却凝固，得到最终产品。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所 述钢丝网片上的浇铸部位整体为弧面形，且以交叉点为中心向四周延伸。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于，所 述钢丝网片的交叉点在浇铸之后的高度至少为浇铸之前的1. 5倍。【文档编号】E04C5/04GK104100044SQ201410346803【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日 【专利技术者】李建, 张建国 申请人:成都庶民科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度预应力浇铸钢丝网片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将多根钢丝纵横双向交叉布置成网格，并置于预设的模具之中；（2）将工程塑料熔化成液态，输入浇铸设备之中；（3）通过浇铸设备对步骤（1）中网格的交叉点进行浇铸，直到所有交叉点均浇铸成型，得到钢丝网片；（4）让浇铸成型的钢丝网片自然冷却凝固，得到最终产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，张建国，
申请(专利权)人：成都庶民科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51