一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构。包括相互通过各自的一个端部连接起来的第一砼梁和第二砼梁，所述第一砼梁包括第一预制梁，和套接于第一预制梁该端部外的第一钢套筒，以及加筋肋，该加筋肋一段预埋于第一钢套筒的第一预制梁内，另一段从第一钢套筒的筒壁穿出并与第二砼梁连接；所述第二砼梁包括第二预制梁，和套接于第二预制梁该端部外的第二钢套筒，第二钢套筒的端部与第一钢套筒的端部和加筋肋接触，并将接触点焊接。本实用新型专利技术主要特征是大跨度梁可拆分成多段梁，到施工现场进行拼接安装，与传统的预制梁相比，利于运输、吊装方便、安装便捷。与钢梁相比，不但成本较低，还具有钢梁的易于安装、拆卸方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构，属于建筑施工领域。
技术介绍
长期以来，工业厂房等大跨度建筑的设计容易被建筑大师忽略，导致了不少缺乏系统性的工业厂房等跨度较大建筑一直采用钢结构，结构工程师在研发新型节点上一直受到传统建造方式的影响，造价成本一直居高不下。且社会经济高速发展，工业厂房数量对城市、环境造成了不可估量的破坏。因此，研发新型的大跨度梁迫在眉睫。随着信息化时代的发展和全国建筑工业的迅猛发展，建筑工业化在工业厂房中的应用越来越高。现阶段工业厂房等大跨度建筑均采用钢梁焊接的方式，这种方式由于大量使用了钢材，成本相对而言较高，且由于钢结构对于防火防腐性能较差，对于钢结构的厂房或大跨度结构具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构，主要解决现有大跨度结构成本高的问题。本技术主要特征是大跨度梁可拆分成多段梁，到施工现场进行拼接安装，与传统的预制梁相比较具有利于运输、吊装方便、安装快捷的优点。与钢梁相比，不但成本较低，还具有钢梁的易于安装、拆卸方便等特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构，包括相互通过各自的一个端部连接起来的第一砼梁和第二砼梁，所述第一砼梁包括第一预制梁，和套接于第一预制梁该端部外的第一钢套筒，以及加筋肋，该加筋肋一段预埋于第一钢套筒的第一预制梁内，另一段从第一钢套筒的筒壁穿出并与第二砼梁连接；所述第二砼梁包括第二预制梁，和套接于第二预制梁该端部外的第二钢套筒，第二钢套筒的端部与第一钢套筒的端部和加筋肋接触，并将接触点焊接。具体地，所述第一钢套筒一端开口，用于套接第一预制梁，另一端封闭，该封闭端也是与第二钢套筒连接的连接端。进一步地，所述第二钢套筒为一个中部由钢端板封闭、两端开口的结构，包括第三钢套筒，该第三钢套筒的一端开口，用于将第二预制梁套接于内，另一端封闭，钢端板则设于该封闭端，在第三钢套筒的该封闭端还连接有用于与第一钢套筒和加筋肋接触的连接板，连接板在第三钢套筒的纵向方向上延伸并与第三钢套筒的每个筒壁在同一平面上。所述第二钢套筒为一体结构。更进一步地，所述第一钢套筒、第三钢套筒均通过圆柱头栓钉分别固定于第一预制梁和第二预制梁上，在第一预制梁、第二预制梁、第一钢套筒、第三钢套筒上则设有用于圆柱头栓钉穿过的孔。再进一步地，所述第一砼梁还包括设于第一预制梁内的第一梁箍筋和第一梁纵筋；同样地，所述第二砼梁还包括设于第二预制梁内的第二梁箍筋和第二梁纵筋。所述第一梁纵筋与第一钢套筒的封闭端通过塞缝焊接的方式连接，同样地，第二梁纵筋与钢端板也通过塞缝焊接的方式连接，相应地，在第一钢套筒的封闭端和钢端板上均预留焊接的孔。另外，所述第一钢套筒和第三钢套筒上还设有排气孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)与现有钢结构大跨度结构相比，本技术节点部分采用钢结构进行连接，其余部分仍然采用钢筋混凝土，成本上具有极大的优势。(2)本技术较传统现浇梁在支撑及模板系统上更加简单，现场湿作业少，在时间成本上具有极大的优势。(3)本技术较传统预制叠合梁在时间成本上不仅具有极大的优势，还减少部分支撑系统和全部模板系统，在材料成本上也具有很大的优势。【附图说明】图1为本技术的俯视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术-第二砼梁的侧视图。图4为本技术-第一砼梁的侧视图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:1-第一砼梁，2-第二砼梁，3-第一梁箍筋，4-第一梁纵筋，5-第一钢套筒，6_圆柱头栓钉，7-加筋肋，8-排气孔，9-第二钢套筒，10-钢端板，11-连接板。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1-4所示，一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构，包括相互通过各自的一个端部连接起来的第一砼梁I和第二砼梁2。传统预制采用皆为预制叠合梁，在施工时不仅有现场湿作业，还有预制模板的安装。预制叠合梁不仅造成了成本的增加，而且由于湿作业也较多，对材料节约、对环境的保护反而造成了不利影响。本技术为彻底解决传统预制叠合梁存在的问题，研发了砼梁与砼梁对接的方式。不仅节约了材料的用量，且现场毫无湿作业。具体的改进如下:首先，第一砼梁I包括呈四棱柱状的第一预制梁，设于第一预制梁内的第一梁箍筋3和第一梁纵筋4，以及套接于第一预制梁外的第一钢套筒5，还包括圆柱头栓钉6、加筋肋7、排气孔8。第一钢套筒5位于第一砼梁I和第二砼梁2连接的端部，该第一钢套筒5 —端开口，用于将第一预制梁套接于内并且与第一预制梁整体在同一平面上，另一端封闭。加筋肋7，一段预埋于第一钢套筒的第一预制梁内，另一段从第一钢套筒封闭端的筒壁穿出并与第二砼梁2连接，在本实施例中，加筋肋7位于第一钢套筒的最下端，并垂直于第一梁箍筋形成的平面。加劲肋7为第一砼梁I提供足够的受剪承载力，起到定位作用，同时防止第一钢套筒产生变形，且有利于整体承载力的提高。圆柱头栓钉6，将第一钢套筒固定于第一预制梁上，在本实施例中，第一钢套筒的四个侧面均设有多个圆柱头栓钉，圆柱头栓钉均匀分布，相应地，在第一预制梁、第一钢套筒上则设有多个用于圆柱头栓钉穿过的孔，由于第一预制梁与第一钢套筒之间在第一砼梁受力时，两者会产生相对位移。因此，用圆柱头栓钉固定的方式来防止这个相对位移的产生。排气孔8设于第一钢套筒上，是由于构件加工制作时，预埋件钢套筒内全封闭，致使有死角无法完全使混凝土浇筑到位，削弱了第一砼梁在中部剪力的承载能力，因此设置排气孔，使气体完全排除，混当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配整体式砼梁与砼梁对接全干式连接结构，包括相互通过各自的一个端部连接起来的第一砼梁（1）和第二砼梁（2），其特征在于，所述第一砼梁（1）包括第一预制梁，和套接于第一预制梁该端部外的第一钢套筒（5），以及加筋肋（7），该加筋肋（7）一段预埋于第一钢套筒的第一预制梁内，另一段从第一钢套筒的筒壁穿出并与第二砼梁（2）连接；所述第二砼梁包括第二预制梁，和套接于第二预制梁该端部外的第二钢套筒（9），第二钢套筒的端部与第一钢套筒的端部和加筋肋接触，并将接触点焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯键频，王萌，吴光伟，徐超，
申请(专利权)人：四川华构住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51