以豆皮为原料的可食性食品包装纸的生产方法技术

本发明专利技术公开了以豆皮为原料的可食性食品包装纸的生产方法。该方法是将豆皮超微粉碎于１３０～３２０ｋＰａ下加压处理２０ｍｉｎ～２ｈ，冷却；在豆皮粉质量浓度１％～２５％、纤维素酶与豆皮粉质量比为０．１～１０∶１、２５～７０℃、５０～３５０ｒｐｍ条件下酶解反应；当反应水解度达到５％～２０％时终止反应；滤液真空浓缩、双氧水脱色后，加入食品增稠剂和食品增塑剂搅拌均匀；打浆后超声脱气３０～１２０ｍｉｎ；放入模具中成型；在５５～７０℃温度下干燥成可食性包装纸。本方法原料绿色，过程环保，为全无氯过程，无酸液碱液排放，不仅为生物质资源的高附加值利用提供了新途径，也为特种纸的发展提供了广阔的前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品工业及制浆造纸技术，具体涉及一种酶解豆皮原料制备可食性包装纸的 生产方法。
技术介绍
随着社会经济和科学技术的发展，物质生活水平不断提高，人们对食品安全问题关注程 度日益提高，目前广泛采用的塑料包装材料以及传统包装纸因不能食用、易产生某些有毒有 害物质等缺点已经无法满足需求。可食性包装纸不仅可用于食品小量包装、单体食品包装， 与食品直接接触，防止食品被污染，具备食品包装材料的常规功能，且其制作中可加入一些 营养强化剂、风味剂等，具有一定的营养价值和保健作用；此外，还可以作为防腐剂、抗氧 化剂的载体，在食品表面控制他们进入食品内部的扩散速度，有利于降低这些添加剂的用量； 也可用作微波、焙烤、油炸食品的包装纸等。同时，可食性纸作为可降解纸，在环境中可被 微生物迅速降解，极大地降低了环境污染。因此采用可食性包装纸取代传统包装材料已经成 为食品包装工业发展的新趋势之一。豆皮是一种丰富的膳食纤维资源，且其膳食纤维是被公认的安全优质的膳食纤维，粗纤 维含量约为60%，除含纤维素、半纤维素外，还含有果胶、甘露聚糖、古柯豆胶等可溶性纤维，。 研究表明适量进食大豆膳食纤维不仅可防治肠胃病、癌症、心脏病等,且能增加饱腹感,预防肥 胖症的发生。2005年我国共处理大豆超过2600万吨，豆皮约占大豆重量的8%,故如果将豆 皮分离出来有208万吨。但目前豆皮主要作为饲料使用，利用率及经济价值极低，造成很大 的资源浪费。随着全国大豆产量以及加工能力的不断提高，作为副产品的大豆皮产量相当可 观。利用豆皮制备膳食纤维生产可食性包装纸不仅有利于提高食品包装的安全性，还有助于 补充膳食纤维，改善生活质量，且大大提高了豆皮资源的附加值，对于豆制品加工行业的生 存和发展具有尤为重要的意义。近年来，国内外的研究人员已开发了许多不同功能的可食性包装纸，如胡萝卜纸、水果 纸、壳聚糖可食性包装纸、蛋白质涂层包装纸(或容器)、玉米淀粉海藻酸钠或壳聚糖复合包 装膜(纸)、生物胶涂层包装纸等等。但目前国内未见以豆皮为原料的可食性包装纸的制备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种富含膳食纤维、口感好的以豆皮为原料的可食性包装纸。 本专利技术的目的通过如下技术方案实现，包括如下步骤-(1) 大豆皮超微粉碎至芸0.1mm，按大豆粉与水的质量比为1:5-1:25将大豆粉分散于水 中，放置于加压容器内，在135kpa 320kpa下处理20min 2h，冷却至室温；(2) 将步骤(1)所得混合物加入反应器，加水至豆皮粉质量浓度为1% 25%，按固定 化纤维素酶与豆皮粉的质量比为0.1 10:1的比例加酶,在温度为25 70 。C、振荡速度为50 350rpm，常压下反应；(3) 当反应的水解度DH达到5。/。 20。/。，过滤除去固定化酶，终止反应；(4) 滤液真空浓縮至芸原体积的50%,以浓縮液总体积计，加入1% 10%的双氧水混 合均匀，脱色后，抽滤5 20min得到豆皮粉酶解物，用清水洗涤2 3次；(5) 以抽滤得到的豆皮粉酶解物湿重计，加入2% 10%的食品增稠剂，充分搅拌成混 合均匀的糊状物，添加1% 15%的食品增塑剂搅拌均匀；(6) 采用磨浆机将步骤(5)所得混合物磨成浆状；(7) 超声脱气30 120min，超声功率为50 200瓦；(8) 脱气后的糊状料液涂入模具中成型；(9) 成型后置于55 70'C温度下干燥至浆液成纸状。所述的食品增稠剂为明胶、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、罗望子多糖胶、田菁胶、琼脂、 海藻酸钠、卡拉胶、果胶、黄原胶、(3-环状糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠、羧甲基 淀粉钠、羟丙基淀粉和藻酸丙二醇酯中的一种或两种。所述的食品增塑剂为甘油、乙二醇、聚乙二醇、山梨醇、三醋酸甘油酯、木松香甘油 酯、二甘醇二醋酸酯中的一种或两种。所述的固定化纤维素酶为来源于绿色木霉、康氏木霉或黑曲霉的固定化纤维素酶。 本专利技术以富含膳食纤维且利用率较低的豆皮为原料，经加压预处理后，采用适度酶解工 艺和产物分离技术，控制反应的DH值在5。/。 20Q/。左右，产品富含膳食纤维，其中可溶性膳 食纤维为>76.5%，蛋白质~7%。产品感官评价如下千燥均匀，易揭纸，纸型完整，表面光 滑均匀。此外，其理化条件、卫生标准均符合相关标准。 相对于现有技术，本专利技术具有如下优点采用天然廉价的原料，采用超微粉碎及加压预处理豆皮，使纤维分子适度断裂，水溶性 提高，易于酶解，提高原料中可溶性膳食纤维的比例，从而提高了其利用率和保健功能；通 过固定化酶酶解处理豆皮粉，反应终止采用过滤除酶的方法，简便迅速，克服了现有技术中 高温灭酶能耗大、酶蛋白易残留等缺点；且固定化酶可反复使用，降低生产成本；反应条件 温和，处理过程绿色，无酸液或碱液排放能耗低，环境友好。所生产的可食性包装纸不仅具有包装功能，还是一种优良的营养补充剂。 具体实施例方式为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保 护的范围并不局限于实施例表示的范围。 实施例1取1000g大豆皮超微粉碎至0.1mm左右(过150目筛)，按豆皮粉与水质量比1: 5分散 于水中，至加压容器中在135kpa下处理2h,冷却至室温；将处理过的豆皮粉-水混合物加入 反应器，加水至豆皮粉质量浓度为1%，按来源于绿色木霉的固定化纤维素酶与豆皮粉的重量 比为0.1:1的比例加入酶，在温度为25 'C、振荡速度为100rpm，常压下反应，当反应的DH 值达到5%时终止反应；经过滤除去反应混合物中的酶从而终止反应；滤液真空浓縮为原体积 的50%，以浓缩液体积计，加入1%双氧水混合均匀，脱色60min;脱色后抽滤5min得到豆 皮粉酶解物，用清水洗涤2次；以抽滤得到的豆皮粉酶解物湿重计，加入2%充分溶胀的明胶、 4%充分溶胀的阿拉伯胶充分搅拌成混合均匀的糊状物，再加入1%甘油混合均匀；采用磨浆 机将上述混合物磨成浆状；超声脱气30min，超声功率200瓦；超声脱气80min，超声功率在 100瓦；脱气后的糊状料液涂入模具中成型；成型后置于7(TC温度下干燥至浆液成纸状，可 揭起即可。本实施例得到的以豆皮为原料的可食性食品包装纸，外形及理化指标、卫生标准均符合 相关标准。①感观评价:呈乳黄色，表面平滑，无裂口和缺口,具有较好的韧性和柔软性，可任意 折叠不破裂；25 50'C下放置10min不变形。②理化指标厚度尺寸lmm左右;富含膳食纤 维，其中可溶性膳食纤维由8.2%提高至46.5%;蛋白质8%，脂肪2%;水分含量为10 %; ③微生物指标细菌总数S50个/克；大肠菌群S30个/100克；无致病菌检出。 实施例2取1000g大豆皮超微粉碎至0.04mm (过400目筛)，按豆皮粉与水质量比1: 25分散于 水中，分散于水中，至加压容器中在320kpa下处理20min，，冷却至室温；将处理过的豆皮 粉-水混合物浓縮至豆皮粉质量浓度为10%，浓縮液加入反应器，按来源于黑曲霉的固定化纤 维素酶与豆皮粉的重量比为2:1的比例加入酶，在温度为70 °C、振荡速度为150rpm，常压 下反应，当反应的DH值达到2(P/。时终止反应；经过滤除去反应混合物中的酶从而终止反应； 反应液真空浓縮为原体积的4本文档来自技高网...

【技术保护点】
以豆皮为原料的可食性食品包装纸的生产方法，其特征在于包括如下步骤：　（１）大豆皮超微粉碎至≦０．１ｍｍ，按大豆粉与水的质量比为１∶５～１∶２５将大豆粉分散于水中，放置于加压容器内，在１３５ｋｐａ～３２０ｋｐａ下处理２０ｍｉｎ～２ｈ，冷却至室温；　（２）将步骤（１）所得混合物加入反应器，加水至豆皮粉质量浓度为１％～２５％，按固定化纤维素酶与豆皮粉的质量比为０．１～１０∶１的比例加酶，在温度为２５～７０℃、振荡速度为５０～３５０ｒｐｍ，常压下反应；　（３）当反应的水解度ＤＨ达到５％～２０％，过滤除去固定化酶，终止反应；　（４）滤液真空浓缩至≦原体积的５０％，以浓缩液总体积计，加入１％～１０％的双氧水混合均匀，脱色后，抽滤５～２０ｍｉｎ得到豆皮粉酶解物，用清水洗涤２～３次；　（５）以抽滤得到的豆皮粉酶解物湿重计，加入２％～１０％的食品增稠剂，充分搅拌成混合均匀的糊状物，添加１％～１５％的食品增塑剂搅拌均匀；　（６）采用磨浆机将步骤（５）所得混合物磨成浆状；　（７）超声脱气３０～１２０ｍｉｎ，超声功率为５０～２００瓦；　（８）脱气后的糊状料液涂入模具中成型；　（９）成型后置于５５～７０℃温度下干燥至浆液成纸状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓凤，赵光磊，吴晖，余以刚，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]