一种糖果包装原纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种糖果包装原纸，由以下重量百分比的原料制备而成：80%的进口漂白叶木浆；10%的进口漂白阔叶木浆；10%的国产高档棉浆；以及助剂。本发明专利技术还公开了该糖果包装原纸的制备方法。本发明专利技术以进口漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆和棉浆为主要原料，并在打浆时添加适量的羧甲基纤维素，从而提升了成纸撕裂指数、抗张指数及扭结强度，使糖果包装纸在高速机械自动包装机在包装糖果时的破损率低于1‰，远低于标准的5‰要求。

【技术实现步骤摘要】
一种糖果包装原纸及其制备方法
本专利技术涉及食品包装领域，具体涉及一种糖果包装原纸，本专利技术还涉及该糖果包装原纸的制备方法。
技术介绍
糖果是中国人最主要的零食之一，常用的奶糖包装物包括糖果包装纸、糖果包装塑料纸、糖果包装金属及糖果包装玻璃等等。在所有糖果包装物中，糖果包装纸的增长最快，糖果包装纸和糖果包装塑料纸价格最便宜，原料来源广泛，且不会像玻璃那样易碎，也不如金属那样重，便于携带。国际卫生组织及环保专家认为，糖果包装塑料纸废弃后可能造成白色污染，不利于环境保护，而糖果包装纸在使用后，易自然降解，不存在环境二次污染问题，要求各国应逐步禁止使用糖果塑料包装纸来包装糖果，并规定必须使用环保糖果纸进行包装。故而糖果包装纸越来越被广泛使用，现占整个糖果23%左右，全年需糖果包装原纸约23万吨（现国内市场需求量约为16万吨）。糖果包装纸国内始现于上世纪四、五十年代，当时的糖果包装纸就是用一般的纸，在上面印刷描图案，用纯手工进行简易包装，对纸张的要求极低。上世纪九十年代以来，随着糖果包装机械化的普及和自动化技术水平的不断提高，糖果自动包装速度由开始时的120粒/min提高到现在的2500粒/min甚至更快，且破损率要求不得高于5‰，这就对糖果包装纸的品质特别是其基材原纸即糖果包装原纸的各项技术指标提出了极高的要求。糖果包装原纸是供印刷、上蜡等加工后用作包装糖果的商标纸，这种纸页较薄，在机械自动化包装糖果时，纸张受到拉伸、扭转等复合力的作用，因此机械自动化糖果纸应该是质量好、韧度强（即很强的撕裂指数、抗张指数）的包装用纸。由于原纸在抄造后还要经印刷、分切、上蜡等过程，这就要求原纸具有匀度好，抗张力高，伸长率大，印刷适应性好等特点，同时还要符合国家食品包装材料卫生标准的规定，另外，当消费者使用废弃后，能在数月内在自然环境下自行降解，不对环境造成二次污染，迎合了当代社会对食品类物品的卫生、环保理念及要求。目前，国内生产糖果包装原纸的一般以漂白针叶木浆为主，辅以部分漂白阔叶木浆，以采用传统、单纯的游离式打浆或粘状打浆，使得纸张匀度、平滑度、撕裂指数等指标难以达到客户要求，糖果纸自动化包装时破损率高，造成较大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够大幅提升成纸撕裂指数和扩张指数、可满足自动化包装要求的糖果包装原纸。本专利技术的另一目的是提供该糖果包装原纸的制备方法，其通过自动控制系统，确保了浆料配比的精确度，保证了成浆的均整度好、质量稳定。本专利技术所采用的技术方案如下：一种糖果包装原纸，由以下重量百分比的原料制备而成：（1）主料80%的进口漂白叶木浆；10%的进口漂白阔叶木浆；10%的国产高档棉浆；（2）主料0.1%的羧甲基纤维素；（3）主料4～15%的助剂。上述的助剂包括如下以主料计算的重量百分比的成分：主料1～4%的湿强剂、淀粉1～4%、硫酸铝2～4%、松香乳液1.0～2.5%、剥离剂0.1～1.5%、高效絮凝剂0.05～0.1%。上述助剂中各成分及其作用如下：湿强剂为环氧氯丙烷，主要为增强纸张的湿强度；淀粉为阳离子淀粉，起增强成纸强度及助留作用；剥离剂为聚乙烯蜡，以提高纸张表面光亮度；硫酸铝为酸性施胶沉淀剂，可调节浆料中的PH值；松香乳液为一种施胶剂，可提高成纸的抗水、抗油、抗碱性和适印性能；高效絮凝剂为聚丙烯酰胺，可提高纸浆中短小纤维的利用率，减少了浆料流失，有效降低生产成本，提高资源利用率。一种糖果包装原纸的制备方法，包括如下步骤：（1）粉碎：取80%的进口漂白叶木浆、10%的进口漂白阔叶木浆和10%的国产高档棉浆分别投放入到碎浆机进行碎浆，碎浆浓度为10～12%；（2）打浆：碎浆后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，并加入主料0.1%的羧甲基纤维素进行打浆处理；（3）配料：打浆后送入配料池，在配料池中添加各种助剂，制成浆料；（4）除渣：步骤（3）制得的浆料通过一、二道除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3Mpa,出口压力0.02～0.05Mpa，除渣后送入网前箱上网，由网部脱水成型后，成为湿纸；（5）烘干与压光：步骤（4）制得的湿纸进入压榨部，压榨压力0.4Mp；然后进入烘缸烘干，烘缸直径3000mm，进缸气压0.3Mpa；再经过压光机压光，压光机工作参数：压力0.4Mpa,气压0.4Mpa，上下辊速度差1.5m；再进入卷取部即得成纸；（6）复卷：步骤（5）制得的成纸经复卷制成原纸，并打包入库。与现有技术相比，本专利技术的技术效果如下：1、本专利技术在主要原料的选择上采用了强度高的进口漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆并创造性添加一定比例的国产高档棉浆，从选择原材料上就注重提高纸张的匀度、平滑度。2、本专利技术在打浆时添加适量的羧甲基纤维素，以加快纤维润胀，减少纤维切断，提升成纸撕裂指数、抗张指数及扭结强度，从而使糖果包装纸在高速机械自动包装机在包装糖果时的破损率低于1‰，远低于标准的5‰要求。3、在生产过程中加入适量的高效絮凝剂，提高了纸浆中细小纤维的利用率（由原先的80%提高到94%），减少了浆料流失，降低了生产成本，提高了资源利用率，减小了污水处理压力。具体实施方式一种糖果包装原纸的制备方法，包括如下步骤：（1）粉碎：用80%的加拿大漂白叶木浆与10%的印度尼西亚漂白阔叶木及10%的新疆产高档棉浆，分别投放入到8M3高浓水力碎浆机进行碎浆，碎浆浓度10～12%；（2）打浆：碎浆后抽入原浆池，分别经过三条φ450双盘磨打浆线，采用半游离、半粘状打浆新工艺，并加入适羧甲基纤维素，以加快纤维润胀，减少纤维切断，提升成纸撕裂指数、抗张指数及扭结强度；（3）配料：打浆后送入配料池，在配料池中添加助剂：湿强剂（进口环氧氯丙烷）1～4%，进口阳离子淀粉1～4%，硫酸铝2～4%，进口松香乳液1.0～2.5%，剥离剂（聚乙烯蜡）0.1～1.5%，高效絮凝剂0.05-0.1%，制成浆料；（4）除渣：步骤（3）制得的浆料通过606型锥型除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3Mpa,出口压力0.02～0.05Mpa，除渣后送入网前箱上网，由网部脱水成型后，成为湿纸；（5）烘干与压光：步骤（4）制得的湿纸进入压榨部，压榨压力0.4Mp；然后进入烘缸烘干，烘缸直径3000mm，进缸气压0.3Mpa；再经过压光机压光，压光机工作参数：压力0.4Mpa,气压0.4Mpa，上下辊速度差1.5m；再进入卷取部即得成纸；（6）复卷：步骤（5）制得的成纸经复卷制成原纸，并打包入库。上述制备工艺的打浆步骤中可配备DCS自动打浆、配浆系统，该系统的应用，可解决打浆流程中水压、电压等波动造成的纸浆浓度、叩解度、纤维长度、湿重波动问题，使浆料浓度波动控制在3±0.1%以内，叩解度波动控制在±10S以内，湿强度控制在±0.1g之内，且各种浆料的配比由于自动配浆系统的使用，使各种浆料配比的精确度能控制在0.5%范围，确保了成浆的均整度好、质量稳定。另外，上述制备工艺的烘干步骤中，还可使用绝干控制系统，从而使纸张的纵向和横向定量误差均可控制在±1g/m2以内，保证了纸张的均一性。本实施例制备的糖果包装原纸的主要技术参数如下表所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖果包装原纸，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：（1）主料80%的进口漂白叶木浆；10%的进口漂白阔叶木浆；10%的国产高档棉浆；（2）主料0.1%的羧甲基纤维素；（3）主料4～15%的助剂。

【技术特征摘要】
1.一种糖果包装原纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）粉碎：取80%的进口漂白叶木浆、10%的进口漂白阔叶木浆和10%的国产高档棉浆分别投放入到碎浆机进行碎浆，碎浆浓度为10～12%；（2）打浆：碎浆后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，并加入主料0.1%的羧甲纤维素进行打浆处理；（3）配料：打浆后送入配料池，在配料池中添加各种助剂，制成浆料；（4）除渣：步骤（3）制得的浆料通过一、二道除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3MPa,出口压力0.02～0.05MPa，除渣后送入网前箱上网，由网部脱水成型后，成为湿纸；（5）烘干与压光：步骤（4）制得的湿纸进入压榨部，压榨压力0.4MPa；然后进入烘缸烘干，烘缸直径3000mm，进缸气压0.3MPa；再经过压光机压光，压光机工作参数：压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲阳，方华，程建江，
申请(专利权)人：黄山金仕特种包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34