一种包装纸打浆系统的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装纸打浆系统的冷却装置，包括机体和双盘磨外壳，所述双盘磨外壳的内部设置有贯穿设置有双盘磨，双盘磨中间位置贯穿设置有盘磨轴，所述双盘磨的上方并穿过双盘磨外壳设置有输浆管，所述输浆管的外侧包覆有冷却管，所述冷却管内部设置有冷却流道，所述双盘磨外壳的内表面等距铣出十组C型内凹槽，所述C型内凹槽内楔入有不锈钢管，所述每组不锈钢管的顶部与多孔分流接头的出口连通。本实用新型专利技术所述的一种包装纸打浆系统的冷却装置，在输浆管道表面上及双盘磨机壳内部添加一套冷却循环系统，可将浆料温度控制在30

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸打浆系统的冷却装置


[0001]本技术涉及造纸
，特别涉及一种包装纸打浆系统的冷却装置。

技术介绍

[0002]一直以来，打浆工序在整个造纸工艺中占有重要地位，正所谓“七分打浆、三分造纸”，目前，打浆工序基本是采用连续循环打浆模式，即将原浆板经水力碎浆机碎解抽至储浆池中，对它过浆泵将储浆池中的浆料依次通过四台串联的Φ500mm双盘磨进行循环连续打浆，直至浆料的打浆度达到符合生产工艺要求，在双盘磨高速运转下，盘磨磨片与浆料纤维、纤维与纤维之间快度摩擦产生大量热量，浆料温度随之升高，而打浆温度过高会使浆料脱水、纤维的润胀性能明显下降，从而延长打浆时间、增加能耗，同时浆料温度高使纤维极易切断，使成纸强度大幅降低，并影响施胶度；经测算，绝大多数的纸种，打浆时浆料最适宜的温度为30
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35℃，超过40℃就会出现前面所说的情况，由于夏季外部环境温度很多时候就已达30℃以上，在打浆时，浆料温度很快超过最佳区间而达到40℃、甚至高达50℃以上，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种包装纸打浆系统的冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种包装纸打浆系统的冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种包装纸打浆系统的冷却装置，包括机体和双盘磨外壳，所述双盘磨外壳的内部设置有贯穿设置有双盘磨，双盘磨中间位置贯穿设置有盘磨轴，所述双盘磨的上方并穿过双盘磨外壳设置有输浆管，所述输浆管的外侧包覆有冷却管，所述冷却管内部设置有冷却流道，所述双盘磨外壳的内表面等距铣出十组C型内凹槽，所述C型内凹槽内楔入有不锈钢管，所述每组不锈钢管的顶部与多孔分流接头的出口连通，所述多孔分流接头通过L型短管和冷却管的底端连通。
[0006]优选的，所述十组不锈钢管的底部共同连通排水管的管头。
[0007]优选的，所述排水管和冷却管均延伸进入到冷却箱内，冷却箱内并位于冷却管处安装有水泵，夏季冷却箱内的水温控制在15
‑
20度。
[0008]优选的，所述C型内凹槽的内径为1cm，所述不锈钢管为曲型管，外径为1cm，内壁厚度为0.2cm。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该包装纸打浆系统的冷却装置，在输浆管道表面上及双盘磨机壳内部添加一套冷却循环系统，可将浆料温度控制在30
‑
35℃，不仅能稳定打浆品质，还能缩短打浆时间、节约能耗；整个装置设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0010]图1为本技术一种包装纸打浆系统的冷却装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种包装纸打浆系统的冷却装置冷却管的截面视图；
[0012]图3为本技术一种包装纸打浆系统的冷却装置双盘磨外壳的内侧面结构图；
[0013]图4为本技术一种包装纸打浆系统的冷却装置不锈钢管的连接视图。
[0014]图中：1、机体；2、双盘磨外壳；3、盘磨轴；4、输浆管；5、冷却管；6、冷却流道；7、C型内凹槽；8、不锈钢管；9、多孔分流接头；10、L型短管；11、排水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
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4所示，一种包装纸打浆系统的冷却装置，包括机体1和双盘磨外壳2，双盘磨外壳2的内部设置有贯穿设置有双盘磨，双盘磨中间位置贯穿设置有盘磨轴3，双盘磨的上方并穿过双盘磨外壳2设置有输浆管4，输浆管4的另一端连接着储浆池，输浆管4的外侧包覆有冷却管5，冷却管5内部设置有冷却流道6，双盘磨外壳2的内表面等距铣出十组C型内凹槽7，C型内凹槽7内楔入有不锈钢管8，每组不锈钢管8的顶部与多孔分流接头9的出口连通，多孔分流接头9通过L型短管10和冷却管5的底端连通；
[0018]十组不锈钢管8的底部共同连通排水管11的管头；排水管11和冷却管5均延伸进入到冷却箱内，冷却箱内并位于冷却管5处安装有水泵，夏季冷却箱内的水温控制在15
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20度；C型内凹槽7的内径为1cm，不锈钢管8为曲型管，外径为1cm，内壁厚度为0.2cm；从冷却箱出来的水先进入冷却流道6内流动，带走输浆管4的部分热量，再通过L型短管10分别流入十组不锈钢管8内，在不锈钢管8流动，带走双盘磨周围的热量，再通过排水管11回流进入冷却箱内，形成一个全封闭的冷却系统。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸打浆系统的冷却装置，包括机体（1）和双盘磨外壳（2），其特征在于：所述双盘磨外壳（2）的内部设置有贯穿设置有双盘磨，双盘磨中间位置贯穿设置有盘磨轴（3），所述双盘磨的上方并穿过双盘磨外壳（2）设置有输浆管（4），所述输浆管（4）的外侧包覆有冷却管（5），所述冷却管（5）内部设置有冷却流道（6），所述双盘磨外壳（2）的内表面等距铣出十组C型内凹槽（7），所述C型内凹槽（7）内楔入有不锈钢管（8），所述每组不锈钢管（8）的顶部与多孔分流接头（9）的出口连通，所述多孔分流接头（9）通过L型短管（10）和冷却管（5）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲阳，温从辉，程建江，方华，吴庆华，汪欣刚，方伟，
申请(专利权)人：黄山金仕特种包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：