一种液体包装原纸板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种液体包装原纸板及其制备方法，该液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，底纸层由80～100wt%未漂硫酸盐浆与0～20wt%未干燥的化学阔叶鲜浆制成；芯纸层由10～20wt%未干燥的化学阔叶鲜浆、50～80wt%未漂硫酸盐浆与5～30wt%机械浆制成；面纸层由20～80wt%未干燥的化学阔叶鲜浆与20～80wt%化学针叶浆制成。与现有技术相比，本发明专利技术在底纸层、芯纸层和面纸层的纸浆中均加入未干燥的化学阔叶鲜浆，利用未干燥鲜浆所特有的高强度与高挺度，同时未干燥鲜浆的纤维结合强度也较高，从而使液体包装原纸板在定量不增加的情况下，增加了挺度与强度，且具有少破裂性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，该液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，底纸层由80～100wt%未漂硫酸盐浆与0～20wt%未干燥的化学阔叶鲜浆制成；芯纸层由10～20wt%未干燥的化学阔叶鲜浆、50～80wt%未漂硫酸盐浆与5～30wt%机械浆制成；面纸层由20～80wt%未干燥的化学阔叶鲜浆与20～80wt%化学针叶浆制成。与现有技术相比，本专利技术在底纸层、芯纸层和面纸层的纸浆中均加入未干燥的化学阔叶鲜浆，利用未干燥鲜浆所特有的高强度与高挺度，同时未干燥鲜浆的纤维结合强度也较高，从而使液体包装原纸板在定量不增加的情况下，增加了挺度与强度，且具有少破裂性能。【专利说明】
本专利技术属于软包装纸
，尤其涉及。
技术介绍
随着社会的进步，人民生活水平的不断提高，群众消费观念在不断更新，加之全球范围内声势浩大的环境保护运动，使具有用料少、废弃物低、易于回收再生的软包装需求日益增大，软包装工业的发展，必然需求更多的包装原纸板，目前我国液体包装原纸板大部分还依赖于进口，因此，进一步研究和探索液体包装原纸板的生产，使我国自行生产液体包装原纸板，是国内造纸业面对的一个重要课题。液体软包装容器具有成本低、节约资源、便于回收、再生，以及可自行降解等优势，且具有机械加工性能好，能适应高速机械化大生产，易于印刷，利于保存，使用时无毒无害的优点。液体软包装容器一般由七层组成，从内至外分别是聚乙烯(两层)、铝箔、聚乙烯、原纸板、印刷油墨与聚乙烯(或蜡层)。商品包装要起到保护商品、防止质变、保证质量的作用，经过印刷后的商品包装要起到美化商品、说明商品和宣传商品的作用。商品在整个流通过程中要经过包装、运输、销售等环节，在每一个环节都要求包装材料要有与其相对应的特性。原纸板作为液体软包装材料的主体，占整个包装材料的80%，因此原纸板的性能对液体软包装材料的性能有着重要的影响。液体软包装材料对原纸板的性能要求为:(I)较高的机械强度和合适的的纵横强度比；现在生产的原纸板面浆一般用化学浆，芯浆用化机浆，以保证原纸板具有较好的机械强度；(2)较高的挺度；各种形状的软包装材料，包装液体材料后都要求纸盒具有一定的抗弯曲能力，能保持各自的原形，纸板的挺度除了与其厚度、紧度和定量有密切关系外，还与浆料的弹性系数有关；(3)较高的耐压强度等。由于现有包装材料原纸板的纸浆多是由经干燥后的化机木浆及漂白的化学木浆构成，而干燥后的纤维结合强度不好，为保持原纸板的挺度与强度，导致原纸板的定量往往较高，纤维环保压力也较大，本专利技术考虑提供一种同等定量下，具有较高挺度与较高强度的液体包装原纸板。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种液体包装原纸板，该包装原纸板具有较高的挺度与强度。本专利技术提供了一种液体包装原纸板，由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐衆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆与20?80wt%的化学针叶浆制成。优选的,所述底纸层的重量为液体包装原纸板重量的10?30%。优选的,所述芯纸层的重量为液体包装原纸板重量的35?55%。优选的,所述面纸层的重量为液体包装原纸板重量的15?45%。优选的，所述涂层的重量为液体包装原纸板重量的7?16%。优选的，所述涂层包括预涂层与面涂层；所述预涂层位于面纸层与面涂层之间。优选的，所述面涂层包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份的SA苯丙胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。优选的，所述涂层还包括芯涂层；所述芯涂层位于预涂层与面涂层之间。优选的，所述预涂层与芯涂层各自独立地由以下组分组成:30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份SBR羧基丁苯胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。本专利技术还提供了一种液体包装原纸板的制备方法，包括以下步骤:将80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆混合后，通入叠网造纸机的底层流浆箱；将10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆、50?80wt%的未漂硫酸盐浆与5?30wt%的机械浆混合后，通入叠网造纸机的芯层流浆箱；将20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆混合后，通入叠网造纸机的面层流浆箱；经叠网造纸机三层叠网成型，得到具有底纸层、芯纸层与面纸层的原纸；将所述原纸进行第一次干燥后，涂布涂层，再进行第二次干燥后，得到液体包装原纸板。本专利技术提供了，该液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆制成。与现有技术相比，本专利技术在底纸层、芯纸层和面纸层的纸浆中均加入未干燥的化学阔叶鲜浆，利用未干燥鲜浆所特有的高强度与高挺度的特点，同时未干燥鲜浆的结合强度也较高，从而使液体包装原纸板在定量不增加的情况下，增加了挺度与强度，且具有少破碎性能。实验结果表明，本专利技术液体包装原纸板挺度可达6.7mN.m/3.1mN.m (纵/横),层间结合强度可达190J/m2，耐折度可达268次/201次(纵/横)。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术液体包装原纸板横截面结构示意图。【具体实施方式】本专利技术提供了一种液体包装原纸板，由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐衆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆与20?80wt%的化学针叶浆制成。本专利技术对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成。液体包装原纸板的克重一般会在170GSM以上，其中，所述底纸层的重量优选为液体包装原纸板重量的10?30%，更优选为10%?20%。按照本专利技术，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆制成。所述未漂白硫酸盐浆为本领域技术人员熟知的未漂白硫酸盐浆即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为未漂白硫酸盐针叶浆；所述未漂白硫酸盐浆的含量优选为90?100wt% ;所述未干燥的化学阔叶鲜浆的含量优选为O?10wt%。芯纸层位于底纸层与面纸层之间，本专利技术中，所述芯纸层的重量优选为液体包装原纸板重量的35?55%，更优选为40?55%，再优选为50?55%。所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体包装原纸板，其特征在于，由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80～100wt%的未漂硫酸盐浆与0～20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆制成；所述芯纸层由10～20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆、50～80wt%的未漂硫酸盐浆与5～30wt%的机械浆制成；所述面纸层由20～80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20～80wt%的化学针叶浆制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪林，汤惠民，张瑞铧，邱福泰，
申请(专利权)人：亚太森博山东浆纸有限公司，
类型：发明
国别省市：