一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，包括反应釜、闪蒸釜、压滤机和集装箱；反应釜由上部封头、中部直筒和下部锥形筒体三部分组成，在封头上设有固液加料口、异丁烯进口，在反应釜底部设有出料口，反应釜的出料口与闪蒸釜的进口连接，闪蒸釜底部的液体出口与压滤机的进料口连接，压滤机的液体出口与集装箱连接；闪蒸釜经顶部出气口与轻组分收集罐连接。本实用新型专利技术在反应釜内在主轴等距离均匀分布旋转横隔柱，起到骨架的作用；采用旋转横隔柱、双平行螺带和螺旋叶片设计，使得反应原料混合更加均匀，反应更加彻底，硫磺在高温下与异丁烯进行加成，生成的产物中几乎是链状的多硫化物。

Production equipment for vulcanizing agent used for external vulcanization of hydrogenation catalyst

The utility model discloses a vulcanizing agent production equipment for pre-vulcanizing hydrogenation catalyst outside the hydrogenation catalyst, which comprises a reaction kettle, a flash kettle, a filter press and a container; the reaction kettle is composed of an upper head, a middle straight cylinder and a lower conical cylinder, and is provided with a solid-liquid feeding port and an inlet of isobutylene on the head, and at the bottom of the reaction kettle. The outlet of the reactor is connected with the inlet of the flash kettle, the liquid outlet at the bottom of the flash kettle is connected with the inlet of the filter press, the liquid outlet of the filter press is connected with the container, and the flash kettle is connected with the light component collection tank through the top outlet. The rotating diaphragm column of the utility model is uniformly distributed in the main shaft of the reactor and acts as a skeleton; the rotating diaphragm column, double parallel spiral belts and spiral vanes are used to design the reactor, so that the raw materials are mixed more evenly and the reaction is more thorough. Sulfur is added to isobutylene at high temperature, and almost all the products are produced. Chain polysulfide.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备
本技术涉及一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备。
技术介绍
加氢催化剂常以活性金属氧化物的形式负载于载体上，只有将以氧化物形式存在的催化剂进行预硫化，氧化态的活性组分转化成硫化物的形态，催化剂才会具有较高加氢活性。因此，预硫化过程在HDS(加氢脱硫)、HDN(加氢脱氮)等工艺中扮演着重要角色。加氢催化剂一般通过器内或器外的方式进行预硫化。无论是器内预硫化还是器外预硫化，都必须在预硫化剂存在的情况下才能完成加氢催化剂的活化，而现有预硫化剂大多存在毒性较大、生产成本高、安全性低、运输困难等问题。预硫化剂大致可分为无机预硫化剂、有机预硫化剂、混合预硫化剂(单质硫与有机硫化物或烃类等混合)、固体预硫化剂等种类，其中无机预硫化剂主要有S(单质硫)、H2S、CS2、硫化铵、硫代硫酸铵等。有机预硫化剂主要有EM(乙硫醇)，NBM(正丁硫醇)，TNPS(二叔壬基多硫化物)，DMDS(二甲基二硫化物)，DMSO(二甲基亚砜)，DMS(二甲基硫化物)，SZ54等。CS2作预硫化剂的优点是含硫量高、价格低廉、硫化后催化剂的活性较高，缺点是毒性大且易爆，硫化过程中放热剧烈不易控制而引起床层飞温，造成催化剂烧结，硫化催化剂中有少量积炭。目前炼厂主要使用DMDS有机预硫化剂进行加氢催化剂的预硫化，DMDS含硫量高、价格相对较低，催化剂硫化后活性高，但DMDS有一些缺点，主要集中在毒性大、安全性差(闪点只有15℃)。申请人研发了一种二乙胺催化合成的硫化剂，它是以硫磺和异丁烯为原料、在硫化促进剂二乙胺的作用下反应后经闪蒸、过滤得到的有机硫化剂产品。与目前传统硫化异丁烯的工业化生产相比，有机硫化剂生产工艺简单，成本低廉，并且不产生废水、废渣，属于环保绿色生产工艺技术。申请人针对该工艺开发了一套硫化剂生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种与以硫磺和异丁烯为原料、二乙胺催化合成的硫化剂的生产工艺配套的硫化剂生产设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，包括反应釜1、闪蒸釜2、压滤机3和集装箱4；所述的反应釜1由上部封头、中部直筒和下部锥形筒体三部分组成，在封头上设有固液加料口、异丁烯进口，异丁烯进口经异丁烯原料输送管5与异丁烯储存罐连接；在反应釜1中上部焊接有支座18，在反应釜1底部设有出料口19，反应釜的出料口与闪蒸釜2的进口连接，在反应釜的出料口管路上设有球阀，所述的闪蒸釜2底部的液体出口与压滤机3的进料口连接，压滤机3的液体出口与集装箱4连接；所述的闪蒸釜2顶部设有出气口，闪蒸釜2的出气口经冷凝器6与轻组分收集罐7连接，在轻组分收集罐中装有水或酸溶液用于吸收产物中脱除的少量轻组分和微量水。优选的，所述的固体加料口设有加料阀，在所述的异丁烯原料输送管5上设有计量泵。优选的，在所述的封头上还设有氮气入口、检查孔、压力表口、测温口。优选的，在所述的反应釜内设有主轴11，主轴11由电机12带动；在所述的主轴11等距离固定旋转横隔柱13，相邻旋转横隔柱13在水平方向呈垂直交叉分布；沿所述的反应釜内壁螺旋式分布有双平行螺带14，双平行螺带14由旋转横隔柱13固定。围绕所述的主轴11设有呈下降式分布的螺旋叶片17，螺旋叶片17的方向与双平行螺带螺旋14方向相反。优选的，在所述的主轴11上部固定有釜顶刮壁装置；所述的刮壁装置包括由主轴11固定的支撑杆15和设在支撑杆15上端与反应釜内壁内切的刮壁条16。反应釜排出的物料不需降温将物料通过自压或泵至闪蒸釜，在所述的反应釜的出料口管路上还设有加压泵。所述的闪蒸釜的容积与反应釜相同或略大一些。优选的，在闪蒸釜的出气口管路上设有单向阀。所述的压滤机3为板框压滤机；所述的板框压滤机选用慢速滤纸进行过滤。所述的集装箱可以采用申请人于2017年1月20日申请的催化剂专用集装箱(授权公告号CN206456811U)。本技术的有益效果：旋转横隔柱对反应物料进行横向打断式混合，使得反应原料混合均匀，同时旋转横隔柱在主轴等距离均匀分布，起到骨架的作用，使双平行螺带旋转下降角度平稳、均匀，保持固定角度；双平行螺带沿反应釜内壁螺旋式分布，使得反应原料混合更加均匀，反应更加彻底；螺旋叶片与双平行螺带旋转方向相异，进一步提高了反应程度，硫磺在高温下与异丁烯进行加成，生成的产物中几乎是链状的多硫化物。同时由于反应釜的出料口设置在底部，出料时螺旋叶片与地心引力形成交互效应，对物料下压出料，大大提高了出料速度和生产效率。本技术反应釜在搅拌主轴上设有刮壁装置，在搅拌的同时对上封头进行不间断的旋转刮壁，随时清除升华蒸发并积留至封头内壁的物料，完全杜绝了物料对上封头人孔及法兰孔的堵塞，保持上端人孔及投料孔、异丁烯注入孔等的通畅度。附图说明图1为本技术用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备的结构示意图。图2为图1中反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。如图1河图2所示，一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，包括反应釜1、闪蒸釜2、压滤机3和集装箱4。所述的反应釜1由上部封头、中部直筒和下部锥形筒体三部分组成，在封头上设有固液加料口、异丁烯进口、氮气入口、检查孔、压力表口、测温口，所述的固体加料口设有加料阀，所述的异丁烯进口经异丁烯原料输送管5与异丁烯储存罐连接，在异丁烯原料输送管5上设有计量泵；在反应釜1中上部焊接有支座18，在反应釜1底部设有出料口19；所述的反应釜内设有主轴11，主轴11由电机12带动；在所述的主轴11等距离固定旋转横隔柱13，相邻旋转横隔柱13在水平方向呈垂直交叉分布；所述的沿反应釜内壁螺旋式分布双平行螺带14，双平行螺带14由旋转横隔柱13固定；围绕主轴11设有呈下降式分布的螺旋叶片17，螺旋叶片17的方向与双平行螺带螺旋14方向相反；在所述的主轴11上部固定有釜顶刮壁装置，刮壁装置包括由主轴11固定的支撑杆15和设在支撑杆15上端与反应釜内壁内切的刮壁条16。所述的反应釜的出料口与闪蒸釜2的进口连接，在反应釜的出料口管路上设有球阀，所述的闪蒸釜2底部的液体出口与板框压滤机3的进料口连接，压滤机3的液体出口与集装箱4连接；所述的闪蒸釜2顶部设有出气口，闪蒸釜2的出气口经冷凝器6与轻组分收集罐7连接，在闪蒸釜2的出气口管路上设有单向阀；在轻组分收集罐7中装有水或酸溶液用于吸收产物中脱除的少量轻组分和微量水。所述的板框压滤机3选用慢速滤纸进行过滤。采用本实施例硫化剂生产设备生产硫化剂，包括：经固液加料口将硫磺、硫化促进剂二乙胺加入反应釜中，关闭加料阀，经氮气入口通入氮气置换出反应釜中的空气，在常温下通过异丁烯原料输送管向反应釜中输入异丁烯，经计量泵控制异丁烯加入量，关闭异丁烯进料阀，升温至125±5℃，恒温1小时后，再升温至145±5℃，恒温1小时，最后以0.1～0.5℃/min的升温方式梯度升温至165±5℃以防止反应放热温度和压力飙升，恒温反应4～6小时，整个反应过程维持压力≤6.5MPa；反应结束后，利用反应釜中的余压(0.5～1.0MPa)趁热(约160℃)将物料压至闪蒸釜进行闪蒸，首先进行常压闪蒸，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，其特征在于包括反应釜、闪蒸釜、压滤机和集装箱；所述的反应釜由上部封头、中部直筒和下部锥形筒体三部分组成，在封头上设有固液加料口、异丁烯进口，异丁烯进口经异丁烯原料输送管与异丁烯储存罐连接；在反应釜中上部焊接有支座，在反应釜底部设有出料口，反应釜的出料口与闪蒸釜的进口连接，在反应釜的出料口管路上设有球阀，所述的闪蒸釜底部的液体出口与压滤机的进料口连接，压滤机的液体出口与集装箱连接；所述的闪蒸釜顶部设有出气口，闪蒸釜的出气口经冷凝器与轻组分收集罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，其特征在于包括反应釜、闪蒸釜、压滤机和集装箱；所述的反应釜由上部封头、中部直筒和下部锥形筒体三部分组成，在封头上设有固液加料口、异丁烯进口，异丁烯进口经异丁烯原料输送管与异丁烯储存罐连接；在反应釜中上部焊接有支座，在反应釜底部设有出料口，反应釜的出料口与闪蒸釜的进口连接，在反应釜的出料口管路上设有球阀，所述的闪蒸釜底部的液体出口与压滤机的进料口连接，压滤机的液体出口与集装箱连接；所述的闪蒸釜顶部设有出气口，闪蒸釜的出气口经冷凝器与轻组分收集罐连接。2.根据权利要求1所述的用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，其特征在于所述的固液加料口设有加料阀，在所述的异丁烯原料输送管上设有计量泵。3.根据权利要求1所述的用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，其特征在于在所述的封头上还设有氮气入口、检查孔、压力表口、测温口。4.根据权利要求1所述的用于加氢催化剂器外预硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾齐欣，
申请(专利权)人：江苏科创石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32