一种有机硫化剂大容积罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，涉及集装箱技术领域，一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，包括集装支架，所述集装支架的内侧固定连接有罐体，集装支架的内侧开设有第一对接槽和第二对接槽，第一对接槽的内壁滑动连接有外杆，外杆的内侧滑动连接有内杆，该有机硫化剂大容积罐式集装箱，保障了外杆和内杆与集装支架之间对接固定的简便性，以及保障了外杆和内杆应对于不同长度集装支架进行安装操作的便捷性，进而实现罐体和集装支架在运输放置时表体具备良好的防护效果，降低了罐体与集装支架表体无阻挡物时罐体表体容易受到撞击受损的弊端，大大的提高了对罐体进行防护操作的简易性。行防护操作的简易性。行防护操作的简易性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硫化剂大容积罐式集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，特别涉及一种有机硫化剂大容积罐式集装箱。

技术介绍

[0002]罐式集装箱作为一种在物流运输行业中应用广泛的储运设备，其通常包括罐体和设置在罐体外部的框架，框架用于支撑罐体。
[0003]经查阅文献得知，对于现有的大部分有机硫化剂大容积罐式集装箱在进行溶液装盛后，就会通过车体进行搬运转运，虽然现有的大部分有机硫化剂大容积罐式集装箱在使用中具备运输操作的便捷性，但是对于大部分的有机硫化剂大容积罐式集装箱表体为了提高防撞防护效果，基本上都会采用相适配的防护板进行焊接安装，这样的方式虽然具备良好的防护效果，但是这样的操作方式不但在选料时需要测量操作，并且在进行焊接时操作也是相对繁琐复杂，进而降低了有机硫化剂大容积罐式集装箱进行防护安装防护板时操作效率低下等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，能够解决上述所述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，包括集装支架，所述集装支架的内侧固定连接有罐体，集装支架的内侧开设有第一对接槽和第二对接槽，第一对接槽的内壁滑动连接有外杆，外杆的内侧滑动连接有内杆，内杆远离外杆的一端滑动卡接在第二对接槽的内壁，内杆的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离内杆的一端固定连接在外杆的内侧，外杆的表面固定连接有套环，套环的表面螺纹连接有螺环，套环的内侧滑动连接有卡杆，卡杆的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在的表面和套环的内侧。
[0006]优选的，所述罐体的上侧固定连接有进料筒，进料筒的内侧滑动连接有盖板，进料筒的内侧滑动连接有固定板。
[0007]优选的，所述固定板的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在固定板的表面和进料筒的内侧，进料筒的内侧滑动连接有调节板，调节板和固定板抵接表面的形状为倾斜状。
[0008]优选的，所述调节板的内侧转动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接在进料筒的内侧，固定板和盖板抵接表面形成同样为倾斜状。
[0009]优选的，所述内杆的表面开设有卡槽，卡杆的表面滑动卡接在卡槽的内壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该有机硫化剂大容积罐式集装箱，通过操作者再控制螺环在套环的表面进行螺纹调节，直至螺环对卡杆形成阻挡后，外杆和内杆形成调节后的固定，这样的方式改善传统组合式集装支架和罐体的表体不具备阻挡防护的弊端，进而通过外杆和内杆便捷的调节
操作下，实现了对罐体表体进行防护操作的简便性，同时也保障了外杆和内杆与集装支架之间对接固定的简便性，以及保障了外杆和内杆应对于不同长度集装支架进行安装操作的便捷性，进而实现罐体和集装支架在运输放置时表体具备良好的防护效果，降低了罐体与集装支架表体无阻挡物时罐体表体容易受到撞击受损的弊端，大大的提高了对罐体进行防护操作的简易性。
[0012](2)、该有机硫化剂大容积罐式集装箱，通过固定板被压缩第一弹簧的弹力性能带动对盖板形成挤压，进而操作者控制螺杆在进料筒的内侧进行螺纹下降，此时螺杆则带动调节板在进料筒的内侧下降，则进料筒对固定板挤压下，固定板则对盖板形成紧凑的挤压，进而使盖板与进料筒形成紧密的密封效果，这样的方式保障了盖板与进料筒对接时，通过调节板对固定板的调节下可以使盖板上的密封圈与进料筒之间形成紧密的挤压，进而使盖板与进料筒对接后具备良好的有机硫化剂防泄漏效果。
[0013](3)、该有机硫化剂大容积罐式集装箱，通过操作者控制螺杆带动调节板与固定板形成接触调节时，此时借助调节板与固定板倾斜面相互挤压调节，以及固定板对盖板调节挤压，可以实现盖板与进料筒之间对接紧固密封的便捷性，同时也保障了盖板与进料筒之间对接固定的高效性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种有机硫化剂大容积罐式集装箱结构示意图；
[0016]图2为本技术进料筒平面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种有机硫化剂大容积罐式集装箱平面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1集装支架、2罐体、3进料筒、4盖板、5固定板、6第一弹簧、7调节板、8螺杆、9第一对接槽、10第二对接槽、11外杆、12内杆、13第二弹簧、14套环、15螺环、16卡杆、17第三弹簧、18卡槽。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，包括集装支架1，集装支架1的内侧固定连接有罐体2，罐体2的上侧固定连接有进料筒3，进料筒3的内侧滑动连接有盖板4，进料筒3的内侧滑动连接有固定板5，固定板5的表面滑动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别固定连接在固定板5的表面和进料筒3的内侧，进料筒3的内侧滑动连接有调节板7，调节板7和固定板5抵接表面的形状为倾斜状，调节板7的内侧转动连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接在进料筒3的内侧，固定板5和盖板4抵接表面形成同样为倾斜状，通过操作者对罐体2有机硫化剂进行密封时，当盖板4在罐体2上进料筒3处进行对接后，此时盖板4通过自身的压力对固定板5挤压，进而盖板4通过固定板5的上侧到达固定板5的下侧，此时固定板5通过被压缩第一弹簧6的弹力性能带动对盖板4形成挤压，进而操作者控制螺杆8在进料筒3的内侧进行螺纹下降，此时螺杆8则带动调节板7在进料筒3的内侧下降，则进料筒3对固定板5挤压下，固定板5则对盖板4形成紧凑的挤压，进而使盖板4与进料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，包括集装支架(1)，其特征在于：所述集装支架(1)的内侧固定连接有罐体(2)，集装支架(1)的内侧开设有第一对接槽(9)和第二对接槽(10)，第一对接槽(9)的内壁滑动连接有外杆(11)，外杆(11)的内侧滑动连接有内杆(12)，内杆(12)远离外杆(11)的一端滑动卡接在第二对接槽(10)的内壁，内杆(12)的表面固定连接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)远离内杆(12)的一端固定连接在外杆(11)的内侧，外杆(11)的表面固定连接有套环(14)，套环(14)的表面螺纹连接有螺环(15)，套环(14)的内侧滑动连接有卡杆(16)，卡杆(16)的表面滑动套接有第三弹簧(17)，第三弹簧(17)的两端分别固定连接在卡杆(16)的表面和套环(14)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种有机硫化剂大容积罐式集装箱，其特征在于：所述罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾吉，史燕萍，吴伟卫，孙培烜，
申请(专利权)人：江苏科创石化有限公司，
类型：新型
国别省市：