一种阀门膜片生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，且公开了一种阀门膜片生产装置，包括底座，底座顶面两侧设置有支架，支架顶面设置有横板，横板底面中端设置有液压杆，液压杆底端设置有模具框，模具框底面设置有模具，底座背面顶端设置有横板，横板顶面一侧设置有风机组，风机组输出端设置有排气管，底座顶面中端设置有加热器。该阀门膜片生产装置，通过在底座顶面两侧分别固定安装有两个支架，支架侧面开设滑槽，模具框与滑槽卡接，模具框与液压杆底端安装，利用滑槽对模具框进行限位，通过模具框内卡接模具，并通过螺栓将模具与模具框紧固，当需要更换不同模具时，拆卸螺栓，即可更换，从而便于工人快速更换模具。工人快速更换模具。工人快速更换模具。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门膜片生产装置


[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种阀门膜片生产装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,阀门膜片是阀门的组成部件。
[0003]阀门膜片有着不同的造型，为此需要不同的模具板，但现有的阀门膜片生产装置的模具板不便于工人快速更换。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门膜片生产装置，具备便于工人快速更换模具等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门膜片生产装置，包括底座，所述底座顶面两侧设置有支架，所述支架顶面设置有横板，所述横板底面中端设置有液压杆，所述液压杆底端设置有模具框，所述模具框底面设置有模具，所述底座背面顶端设置有横板，所述横板顶面一侧设置有风机组，所述风机组输出端设置有排气管，所述底座顶面中端设置有加热器。
[0008]优选的，所述底座顶面两侧分别固定安装有两个支架，所述支架顶面固定安装有横板，且支架侧面开设有滑槽。
[0009]优选的，所述横板底面中端固定安装有液压杆，所述液压杆底端与模具框顶面中端固定安装，所述模具框内卡接有模具，且模具框顶面四角螺纹安装有螺栓，且螺栓贯穿模具框与模具螺纹安装。
[0010]优选的，所述模具框两侧分别与支架侧面开设的滑槽卡接。r/>[0011]优选的，所述底座顶面中端固定安装有加热器，且加热器位于模具正下方。
[0012]优选的，所述底座背面顶端固定安装有横板，所述横板顶面一侧固定安装有风机组输出端固定安装有排气管，且排气管为L形的管状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门膜片生产装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在底座顶面两侧分别固定安装有两个支架，支架侧面开设滑槽，模具框与滑槽卡接，模具框与液压杆底端安装，利用滑槽对模具框进行限位，通过模具框内卡接模具，并通过螺栓将模具与模具框紧固，当需要更换不同模具时，拆卸螺栓，即可更换，从而便于工人快速更换模具。
[0015]2、本技术通过在底座背面顶端安装横板，横板顶面安装风机组，风机组输出端安装排气管，在加热器加热时，风机组工作，将加热产生的废气抽出，避免废气对人体造成伤。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构正视示意图；
[0018]图3为本技术结构正视剖视示意图。
[0019]其中：1、底座；2、支架；3、横板；4、液压杆；5、模具框；6、横板； 7、风机组；8、排气管；9、加热器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种阀门膜片生产装置，包括底座1，底座1顶面两侧设置有支架2，支架2顶面设置有横板3，横板3底面中端设置有液压杆4，液压杆4底端设置有模具框5，模具框5底面设置有模具，底座1背面顶端设置有横板3，横板3顶面一侧设置有风机组7，风机组7输出端设置有排气管8，底座1顶面中端设置有加热器9。
[0022]具体的，底座1顶面两侧分别固定安装有两个支架2，支架2顶面固定安装有横板3，且支架2侧面开设有滑槽，横板3底面中端固定安装有液压杆 4，液压杆4底端与模具框5顶面中端固定安装，模具框5内卡接有模具，且模具框5顶面四角螺纹安装有螺栓，且螺栓贯穿模具框5与模具螺纹安装，模具框5两侧分别与支架2侧面开设的滑槽卡接，通过在底座1顶面两侧分别固定安装有两个支架2，支架2侧面开设滑槽，模具框5与滑槽卡接，模具框5与液压杆4底端安装，利用滑槽对模具框5进行限位，通过模具框5内卡接模具，并通过螺栓将模具与模具框5紧固，当需要更换不同模具时，拆卸螺栓，即可更换，从而便于工人快速更换模具。
[0023]具体的，底座1顶面中端固定安装有加热器9，且加热器9位于模具正下方。优点是，通过底座1顶面安装加热器9，通过加热器9对模具内的原料进行加热定型。
[0024]具体的，底座1背面顶端固定安装有横板3，横板3顶面一侧固定安装有风机组7输出端固定安装有排气管8，且排气管8为L形的管状结构。优点是，通过在底座1背面顶端安装横板3，横板3顶面安装风机组7，风机组7 输出端安装排气管8，在加热器9加热时，风机组7工作，将加热产生的废气抽出，避免废气对人体造成伤害。
[0025]在使用时，通过在底座1顶面两侧分别固定安装有两个支架2，支架2侧面开设滑槽，模具框5与滑槽卡接，模具框5与液压杆4底端安装，利用滑槽对模具框5进行限位，通过模具框5内卡接模具，并通过螺栓将模具与模具框5紧固，当需要更换不同模具时，拆卸螺栓，即可更换，通过底座1顶面安装加热器9，通过加热器9对模具内的原料进行加热定型，在加热器9加热时，风机组7工作，将加热产生的废气抽出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门膜片生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面两侧设置有支架(2)，所述支架(2)顶面设置有横板(3)，所述横板(3)底面中端设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)底端设置有模具框(5)，所述模具框(5)底面设置有模具，所述底座(1)背面顶端设置有横板(3)，所述横板(3)顶面一侧设置有风机组(7)，所述风机组(7)输出端设置有排气管(8)，所述底座(1)顶面中端设置有加热器(9)。2.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产装置，其特征在于：所述底座(1)顶面两侧分别固定安装有两个支架(2)，所述支架(2)顶面固定安装有横板(3)，且支架(2)侧面开设有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产装置，其特征在于：所述横板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石佳鸿，
申请(专利权)人：上海泰科龙阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：