一种液压波纹管成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压波纹管成型的模具，涉及波纹管液压成型模具技术领域，包括外膜圈、模芯，所述外膜圈的上表面开设有放置槽，所述放置槽为四个，四个所述放置槽延外膜圈的圆心等距排列，所述外膜圈的内壁开设有锁扣槽，所述锁扣槽为四个，四个所述锁扣槽与放置槽相连通，所述模芯包括两个半模芯，两个所述半模芯延侧壁紧密贴合构成一个完整的圆，所述半模芯的两端侧壁均连接有第一锁扣齿，所述半模芯的中部侧壁连接有第二锁扣齿，本实用新型专利技术通过结构上的改进，具有结构简单，操作简便，性能稳定可靠，工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压波纹管成型的模具


[0001]本技术涉及波纹管液压成型模具
，尤其涉及一种液压波纹管成型的模具。

技术介绍

[0002]液压波纹管成型模具一般使用模芯与外模圈镶嵌式，模具材料一般选用高硬度，耐磨性能好的钢材，利用模芯外径的尺寸与外模圈内径的尺寸相配合，形成一个紧配，拆装时需要依靠木槌和一字螺丝刀硬撬。
[0003]但是现有的液压波纹管成型模具使用材料的成本高，制作精度高，拆装不便，使用寿命短，磨损后对产品外观有影响，且磨损后的模具无法修复，即使是轻微磨损，未及时发现，在成型过程中，受轴向横推力时，模芯与外模圈易脱落，造成管胚报废，浪费人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压波纹管成型的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压波纹管成型的模具，包括外膜圈、模芯，所述外膜圈的上表面开设有放置槽，所述放置槽为四个，四个所述放置槽延外膜圈的圆心等距排列，所述外膜圈的内壁开设有锁扣槽，所述锁扣槽为四个，四个所述锁扣槽与放置槽相连通，所述模芯包括两个半模芯，两个所述半模芯延侧壁紧密贴合构成一个完整的圆，所述半模芯的两端侧壁均连接有第一锁扣齿，所述半模芯的中部侧壁连接有第二锁扣齿。
[0007]优选的，所述第一锁扣齿为第二锁扣齿的一半，所述第二锁扣齿底部的尺寸大小与放置槽的尺寸大小相匹配，所述第二锁扣齿尺寸大小与锁扣槽的尺寸大小相匹配。
[0008]优选的，所述外膜圈的外壁开设有第一拆装孔，所述第一拆装孔为两个，两个所述第一拆装孔均位于同一直线，且均位于锁扣槽的外侧。
[0009]优选的，两个所述半模芯的外壁均开设有第二拆装孔，所述第二拆装孔与第二锁扣齿相对应。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术模芯先线切割再加工内圆的设置，有利于波纹管成型出一个标准的圆形，更利于承压和外观美观；模芯切割线将第一锁扣齿一分为二的设置，将两瓣模芯紧紧的贴在一起，且没有错位现象，有利于波纹管外观不会出现夹模印。
[0012]2、本技术四等分锁扣齿的设置，即每一个半模芯上有三处锁扣齿分布在半圆弧的两端和中间，以此更好的保证波纹管在成型过程中同时承受内涨压力和轴向推力时，避免模芯受力变形从而导致成型出的波纹管出现夹模印和波纹波形缺陷，有利于波纹管成型的稳定和波纹波形的一致性。
[0013]3、本技术通过第一拆装孔和第二拆装孔的设置，第一拆装孔和第二拆装孔可
以作为角度参考，第一拆装孔和第二拆装孔在一条直线上时，表示外膜圈与模芯已经组装到位，让拆装更加方便、快捷，调高工作效率，可以有效的减少人工手工拆装带来的外力磨损和花费的时间，提高模具使用寿命和工作效率。
[0014]总之，本技术通过结构上的改进，具有结构简单，操作简便，性能稳定可靠，工作效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种液压波纹管成型的模具的外膜圈的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种液压波纹管成型的模具的图1中A
‑
A处的截面图。
[0017]图3为本技术的一种液压波纹管成型的模具的模芯的结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种液压波纹管成型的模具的图2中B
‑
B处的截面图。
[0019]图中标号：1、外膜圈；101、放置槽；102、锁扣槽；103、第一拆装孔；
[0020]2、模芯；201、半模芯；202、第一锁扣齿；203、第二锁扣齿；204、第二拆装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示，一种液压波纹管成型的模具，包括外膜圈1、模芯2，外膜圈1的上表面开设有放置槽101，放置槽101为四个，四个放置槽101延外膜圈1的圆心等距排列，外膜圈1的内壁开设有锁扣槽102，锁扣槽102为四个，四个锁扣槽102与放置槽101相连通，模芯2包括两个半模芯201，两个半模芯201延侧壁紧密贴合构成一个完整的圆，半模芯201的两端侧壁均连接有第一锁扣齿202，半模芯201的中部侧壁连接有第二锁扣齿203。
[0024]在上述技术方案中，模芯2先进行线切割等分成两个半模芯201，再合并加工内圆，以此来保证成型出的波纹管内腔是一个标准的圆形，而不是一个椭圆，可以更好的承受内外压，而不会失稳变形；
[0025]第一锁扣齿202、第二锁扣齿203的设置，即每一个半模芯201上有三处锁扣齿分布在半圆弧的两端和中间，以此更好的保证波纹管在成型过程中同时承受内涨压力和轴向推力时，避免模芯2受力变形从而导致成型出的波纹管出现夹模印和波纹波形缺陷，有利于波纹管成型的稳定和波纹波形的一致性。
[0026]如附图1至附图4所示，第一锁扣齿202为第二锁扣齿203的一半，第二锁扣齿203底部的尺寸大小与放置槽101的尺寸大小相匹配，第二锁扣齿203尺寸大小与锁扣槽102的尺寸大小相匹配。
[0027]在上述技术方案中，将模芯2放入外膜圈1内，第一锁扣齿202、第二锁扣齿203放入放置槽101内，将模芯2旋转45
°
，第一锁扣齿202、第二锁扣齿203卡入锁扣槽102内，即完成组装。
[0028]如附图1至附图4所示，外膜圈1的外壁开设有第一拆装孔103，第一拆装孔103为两个，两个第一拆装孔103均位于同一直线，且均位于锁扣槽102的外侧，两个半模芯201的外
壁均开设有第二拆装孔204，第二拆装孔204与第二锁扣齿203相对应。
[0029]在上述技术方案中，通过第一拆装孔103和第二拆装孔204的设置，第一拆装孔103和第二拆装孔204可以作为角度参考，第一拆装孔103和第二拆装孔204在一条直线上时，表示外膜圈1与模芯2已经组装到位。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本技术使用时，将模芯2放入外膜圈1内，将模芯2旋转45
°
，使第一拆装孔103、第二拆装孔204呈一条直线，第一锁扣齿202、第二锁扣齿203与锁扣槽102之间无间隙，两个半模芯201紧密贴合，中心呈一个完整的圆，两个半模芯201之间无任意方向错位，无晃动，外膜圈1与模芯2形成一件完整的模具，然后按照常规的波纹管液压成型工艺将模具依次装夹，加压成型；
[0032]泄压后，利用第一拆装孔103、第二拆装孔204将模芯2与外膜圈1旋转45
°
角，依次拆下模具，并将其重新组装，一次成型完成。
[0033]上述结构及过程请参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压波纹管成型的模具，包括外膜圈(1)、模芯(2)，其特征在于，所述外膜圈(1)的上表面开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)为四个，四个所述放置槽(101)延外膜圈(1)的圆心等距排列，所述外膜圈(1)的内壁开设有锁扣槽(102)，所述锁扣槽(102)为四个，四个所述锁扣槽(102)与放置槽(101)相连通，所述模芯(2)包括两个半模芯(201)，两个所述半模芯(201)延侧壁紧密贴合构成一个完整的圆，所述半模芯(201)的两端侧壁均连接有第一锁扣齿(202)，所述半模芯(201)的中部侧壁连接有第二锁扣齿(203)。2.根据权利要求1所述的一种液压波纹管成型的模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董武，管元元，
申请(专利权)人：南京柔科航空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：