一种便于下料的塑料轮子生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种便于下料的塑料轮子生产用模具。其技术方案包括：第一模块、第二模块、第一活动槽和第二活动槽，所述第一模块一侧外壁设置有第二模块，所述第一模块与第二模块相对一侧外壁开设有第一模槽，所述第一模槽内壁一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部设置有第一活塞，所述第一模块背离第一模槽一侧外壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽内部设置有第二活塞，通过设置第一模槽、第一活动槽和第二活动槽，达到了便于对工件进行下料的效果，避免第一活塞阻挡工件下料，工件能够自然掉落，提高了工件的下料效率。了工件的下料效率。了工件的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的塑料轮子生产用模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种便于下料的塑料轮子生产用模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的模具装置典型的如公开号为CN215095242U公开的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括注料口、上模板、注料槽板、成型槽板、平衡板、顶接机构、支撑模框、下模板，该技术的支撑模框内中空位置设有顶接机构，完成制品生产后，通过液压盘产生的作用力来带动伸缩件活动，两边的复位支架能够有效提高结构的承重力，作业时架接点同步活动，支块上顶时有效保持平衡的上下移动状态，支杆保持垂立结构，在导流槽块中部空隙活动时产生了压力流，压力气流能够先于支杆接触成型制品，有效避免出现顶杆印痕现象，进而提高产品的美观与成型质量。
[0004]现有的模具在使用过程中，通常通过顶针对物料进行下料，但由于轮子注塑成型使，需要通过模型柱来时轮子形成中空状态，从而导致了顶针不便于对轮子进行下料，且顶针容易受到损伤，增加设备维护成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于下料的塑料轮子生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的塑料轮子生产用模具，包括第一模块、第二模块、第一活动槽和第二活动槽，所述第一模块一侧外壁设置有第二模块，所述第一模块与第二模块相对一侧外壁开设有第一模槽，所述第一模槽内壁一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部设置有第一活塞，所述第一模块背离第一模槽一侧外壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽内部设置有第二活塞。
[0007]优选的，所述第二模块与第一模块相对一侧外壁开设有第二模槽，所述第二模槽内壁一侧插接安装有进液管。原液通过进液管进入第一模槽和第二模槽内部。
[0008]优选的，所述第一模块一侧外壁四角处均安装有限位杆，所述限位杆位于第二模块内部。限位杆保证了第二模块的移动稳定性和流畅性。
[0009]优选的，所述第一活动槽内壁下端一侧插接安装有连通管，所述连通管贯穿第一模块与第二活动槽内部相连通。连通管保证了第一活动槽和第二活动槽相连通。
[0010]优选的，所述第一活动槽和第二活动槽的尺寸一致，且第一活塞和第二活塞的尺
寸相一致。
[0011]优选的，所述第二活塞一侧外壁设置有弹簧，所述第二活塞通过弹簧与第二活动槽内壁之间弹性连接。弹簧弹力推动第二活塞移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一模槽、第一活动槽和第二活动槽，达到了便于对工件进行下料的效果，第一模块和第二模块合模后，原液通过进液管进入第一模槽和第二模槽内部，且第一活塞达到了使工件内部形成中空的目的，原液在第一模槽和第二模槽内部冷却成型后，第一模块和第二模块分开，第二活塞被弹簧弹力推动移动，从而通过连通管抽取第一活动槽内部的空气，使第一活动槽内部出现负压状态，第一活塞在负压状态的带动下发生回移的现象，直至第一活塞移动至第一活动槽内部，从而避免第一活塞阻挡工件下料，工件能够自然掉落，提高了工件的下料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一模块结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术的第一模块结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的第一模块结构放大示意图。
[0016]图中：1、第一模块；11、第一模槽；12、限位杆；13、第一活动槽；14、第一活塞；15、连通管；16、第二活动槽；17、第二活塞；18、弹簧；2、第二模块；21、第二模槽；22、进液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0021]实施例一：一种便于下料的塑料轮子生产用模具，包括第一模块1、第二模块2、第一活动槽13和第二活动槽16，第一模块1一侧外壁设置有第二模块2，第一模块1与第二模块2相对一侧外壁开设有第一模槽11，第一模槽11内壁一侧开设有第一活动槽13，第一活动槽13内部设置有第一活塞14，第一模块1背离第一模槽11一侧外壁开设有第二活动槽16，第二活动槽16内部设置有第二活塞17。
[0022]第二模块2与第一模块1相对一侧外壁开设有第二模槽21，第二模槽21内壁一侧插接安装有进液管22。原液通过进液管22进入第一模槽11和第二模槽21内部。
[0023]第一模块1一侧外壁四角处均安装有限位杆12，限位杆12位于第二模块2内部。限位杆12保证了第二模块2的移动稳定性和流畅性，第一模块1和第二模块2合模后，原液通过进液管22进入第一模槽11和第二模槽21内部，且第一活塞14达到了使工件内部形成中空的目的，原液在第一模槽11和第二模槽21内部冷却成型。
[0024]实施例二：一种便于下料的塑料轮子生产用模具，包括第一模块1、第二模块2、第一活动槽13和第二活动槽16，第一模块1一侧外壁设置有第二模块2，第一模块1与第二模块2相对一侧外壁开设有第一模槽11，第一模槽11内壁一侧开设有第一活动槽13，第一活动槽13内部设置有第一活塞14，第一模块1背离第一模槽11一侧外壁开设有第二活动槽16，第二活动槽16内部设置有第二活塞17。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的塑料轮子生产用模具，包括第一模块（1）、第二模块（2）、第一活动槽（13）和第二活动槽（16），其特征在于：所述第一模块（1）一侧外壁设置有第二模块（2），所述第一模块（1）与第二模块（2）相对一侧外壁开设有第一模槽（11），所述第一模槽（11）内壁一侧开设有第一活动槽（13），所述第一活动槽（13）内部设置有第一活塞（14），所述第一模块（1）背离第一模槽（11）一侧外壁开设有第二活动槽（16），所述第二活动槽（16）内部设置有第二活塞（17）。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料轮子生产用模具，其特征在于：所述第二模块（2）与第一模块（1）相对一侧外壁开设有第二模槽（21），所述第二模槽（21）内壁一侧插接安装有进液管（22）。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远多，廖红星，
申请(专利权)人：上海向轮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：