本实用新型专利技术属于混料装置技术领域，且公开了一种用于生产PP再生粒子的混料装置，包括机体，所述机体的顶部设有入料斗和套筒，所述套筒的内部安装有电机，所述电机的输出端穿过机体的顶部中心延伸至机体的内部，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外部安装有旋转叶片，所述转轴的两端连接有连接杆，所述连接杆的远离转轴的一端连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一端紧贴机体的内表面，所述转轴的底部连接有滚珠轴承，且连接于滚珠轴承的内环，在操作人员进行混合作业时，通过控制器启动电机带动刮板于机体内壁旋转，刮取残留在机体内壁的PP粒子，防止了因PP粒子的堆积对装置的运作造成的影响，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PP再生粒子的混料装置
[0001]本技术属于混料装置
，具体涉及一种用于生产PP再生粒子的混料装置。
技术介绍
[0002]混料装置，又称混合机，是用以混合配合原料的设备，混合是在外力作用下，将各种成分的原料重新配制，达到均匀混合的目的，有分批混合和连续混合两类，又各有立式和卧式等不同结构型式，混合机主要由混料搅龙或螺旋叶片、进出料口及动力组成，工作时，将已计量好的各种原料依次从进料口加入，由搅龙或螺旋叶片在料箱内反复搅动，将原料混合均匀后，打开卸料活门排出混合料。
[0003]但是目前市场上的用于生产PP再生粒子的混料装置在使用时存在某些不足，一方面，混料装置的长期使用必然导致原料于装置内壁的残留，影响装置运作，进而影响工作效率，而现有混料装置难以清理装置内壁，另一方面，PP再生粒子在混料装置内混合时不免会互相摩擦产生静电，久而久之装置内静电会越来越多，而现有混料装置不能很好的处理静电，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产PP再生粒子的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原料于装置内壁残留不易清除的问题和PP粒子互相摩擦产生静电难以处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产PP再生粒子的混料装置，包括机体，所述机体的外部设有控制器，所述机体的顶部设有入料斗和套筒，所述套筒的内部安装有电机，所述电机的输出端穿过机体的顶部中心延伸至机体的内部，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外部安装有旋转叶片，所述转轴的外壁两端连接有连接杆，所述连接杆的远离转轴的一端连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一端紧贴机体的内表面，所述转轴的底部连接有滚珠轴承，且连接于滚珠轴承的内环，所述滚珠轴承的底部连接有底板，所述机体的底部安装有出料斗。
[0006]优选的，所述机体的内表面设有静电壁，所述静电壁的外表面对称连接有导电支架，导电支架贯穿机体并延伸至其外部。
[0007]优选的，所述导电支架的外部设有减震器，所述减震器共设置两个。
[0008]优选的，所述机体的前表壁设有透明窗，所述透明窗为矩形结构。
[0009]优选的，所述出料斗的外部安装有阀门。
[0010]优选的，所述底板的两端连接于静电壁，所述底板为矩形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了电机、转轴、连接杆和刮板等，在操作人员进行混合作业时，通过控制器启动电机带动刮板于机体内壁旋转，刮取残留在机体内壁的PP粒子，防止了因
PP粒子的堆积对装置的运作造成的影响，提高了工作效率。
[0013](2)本技术设置了静电壁和导电支架等，在操作人员进行混合作业时，静电壁会有效地吸收PP粒子之间和PP粒子与装置之间摩擦所产生的静电，并通过导电支架将静电导入地下，同时导电支架的外表面覆盖有绝缘装置，可防止因人员触碰而产生的触电现象，大大提高了作业期间的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图中：1、机体；2、静电壁；3、导电支架；4、套筒；5、电机；6、转轴；7、旋转叶片；8、连接杆；9、刮板；10、阀门；11、入料斗；12、出料斗；13、透明窗；14、控制器；15、减震器；16、底板；17、滚珠轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于生产PP再生粒子的混料装置，包括机体1，机体1的外部设有控制器14，机体1的顶部设有入料斗11和套筒4，套筒4的内部安装有电机5，电机5的输出端穿过机体1的顶部中心延伸至机体1的内部，电机5的输出端连接有转轴6，转轴6的外部安装有旋转叶片7，转轴6的外壁两端连接有连接杆8，连接杆8的远离转轴6的一端连接有刮板9，刮板9远离连接杆8的一端紧贴机体1的内表面，转轴6的底部连接有滚珠轴承17，且连接于滚珠轴承17的内环，所述滚珠轴承17的底部连接有底板16，具体地，操作人员进行混合作业时，通过控制器14启动电机5带动转轴6旋转，转轴6带动旋转叶片7和连接杆8旋转，连接杆8带动刮板9于机体1内壁旋转，刮取残留在机体1内壁的PP粒子，防止了因PP粒子的堆积对装置的运作造成的影响，提高了工作效率。
[0020]进一步地，机体1的内表面设有静电壁2，静电壁2的外表面对称连接有导电支架3，导电支架3贯穿机体1并延伸至其外部，导电支架3的外表面覆盖有绝缘材料，具体地，操作人员进行混合作业时，静电壁2会有效地吸收PP粒子之间和PP粒子与装置之间摩擦所产生的静电，并通过导电支架3将静电导入地下，同时导电支架3的外表面覆盖有绝缘装置，可防止因人员触碰而产生的触电现象，大大提高了作业期间的安全性。
[0021]进一步地，导电支架3的外部设有减震器15，减震器15共设置两个，具体地，减震器15的设置用于装置的减震。
[0022]进一步地，机体1的前表壁设有透明窗13，透明窗13为矩形结构，具体地，透明窗13的设置便于操作人员方便地观察了解装置内情况。
[0023]进一步地，出料斗12的外部安装有阀门10，具体地，阀门10用于开关出料斗12，在进行混合作业时关闭出料斗12，混合作业结束后开启出料斗12。
[0024]进一步地，底板16的两端连接于静电壁2，所述底板16为矩形结构，具体地，底板16的设置用于转轴6及其上的组件的固定和承重。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，操作人员首先利用阀门10将出料斗12关闭，再于入料斗11倒入PP粒子原料，原料不可倒入过满，再通过控制器14启动电机5带动转轴6旋转，转轴6带动旋转叶片7和连接杆8旋转，连接杆8带动刮板9于机体1内壁旋转，刮取残留在机体1内壁的PP粒子，而旋转叶片7则可有效地混合PP粒子原料，操作人员可随时通过透明窗13观察装置内混合情况，同时进行混合作业时，静电壁2会有效地吸收PP粒子之间和PP粒子与装置之间摩擦所产生的静电，并通过导电支架3将静电导入地下，大大提高了作业期间的安全性，混合作业结束后，再利用阀门10将出料斗12开启，则混合后的PP粒子可从出料斗12处流出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产PP再生粒子的混料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的外部设有控制器(14)，所述机体(1)的顶部设有入料斗(11)和套筒(4)，所述套筒(4)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过机体(1)的顶部中心延伸至机体(1)的内部，所述电机(5)的输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部安装有旋转叶片(7)，所述转轴(6)的外壁两端连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的远离转轴(6)的一端连接有刮板(9)，所述刮板(9)远离连接杆(8)的一端紧贴机体(1)的内表面，所述转轴(6)的底部连接有滚珠轴承(17)，且连接于滚珠轴承(17)的内环，所述滚珠轴承(17)的底部连接有底板(16)，所述机体(1)的底部安装有出料斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产PP再生粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡远多，廖红星，
申请(专利权)人：上海向轮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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