一种环保袋生产用原料混合系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种环保袋生产用原料混合系统，其包括机架，机架上设置有混合罐，混合罐的外顶部设置有电机，电机的输出轴连接有延伸至混合罐内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌组件；混合罐的上端设置有用于投入聚乙烯原料颗粒的第一入料口，混合罐的内顶部设置有输料盘，输料盘的下端设置有出料口，搅拌轴位于输料盘的部分设置有螺旋输送叶片，混合罐的上端还设置有连通输料盘的第二入料口，第二入料口用于投入添加料颗粒。本实用新型专利技术通过螺旋输送叶片将添加料颗粒逐渐均匀的添加到混合罐中与聚乙烯原料颗粒进行均匀的混合，使得原料的混合更加均匀，提高聚乙烯环保袋成品的质量。提高聚乙烯环保袋成品的质量。提高聚乙烯环保袋成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保袋生产用原料混合系统


[0001]本技术涉及环保袋生产
，特别涉及一种环保袋生产用原料混合系统。

技术介绍

[0002]环保袋有纯棉的，也有无纺的，而环保则在于这些材料能否降，其中，标准的环保加工材料是聚乙烯，因为其降解能力是相对其它材料较好，在聚乙烯环保袋的加工中，需要通过混合装置将聚乙烯原料颗粒与添加料颗粒进行原料混合，但是现有混合装置中是将添加料颗粒一次性全部投入到混合罐进行混合，使得原料的混合不均匀，影响聚乙烯环保袋成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本技术提出一种环保袋生产用原料混合系统，该装置通过在搅拌轴位于输料盘的部分设置有螺旋输送叶片，从而实现在混合的过程中，通过螺旋输送叶片将添加料颗粒逐渐均匀的添加到混合罐中与聚乙烯原料颗粒进行均匀的混合，使得原料的混合更加均匀，提高聚乙烯环保袋成品的质量。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种环保袋生产用原料混合系统，包括机架，所述机架上设置有混合罐，所述混合罐的外顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有延伸至所述混合罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌组件；所述混合罐的上端设置有用于投入聚乙烯原料颗粒的第一入料口，所述混合罐的内顶部设置有输料盘，所述输料盘的下端设置有出料口，所述搅拌轴位于所述输料盘的部分设置有螺旋输送叶片，所述混合罐的上端还设置有连通所述输料盘的第二入料口，所述第二入料口用于投入添加料颗粒。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括有设置在所述搅拌轴上的混合圈，所述搅拌轴位于所述混合圈内的部分从上至下间隔设置有多个搅拌桨叶。
[0007]进一步的，所述输料盘设置有绝热外层和导热内层，所述绝热外层和所述导热内层之间设置有安装腔，所述安装腔内环绕所述导热内层设置有电加热丝。
[0008]进一步的，所述机架包括有两个竖支架以及设置在两个所述竖支架的上端之间的水平板，所述电机、第一入料口和所述第二入料口均设置在所述水平板的上端，所述输料盘设置在所述水平板的下端，所述混合罐转动连接在两个所述竖支架之间，所述混合罐通过传动组件连接所述电机的输出端，混合搅拌时，所述搅拌轴和所述混合罐的旋转方向相反。
[0009]进一步的，所述传动组件包括设置在所述电机的输出端的主带轮，所述水平板的上端的左端设置有从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间通过同步带连接；所述从带轮同轴连接有第一齿轮，所述混合罐的外侧壁的上端设置有与第一齿轮啮合的第一齿圈。
[0010]进一步的，所述传动组件还包括与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮，所述混合
罐的外侧壁的下端设置有与所述第二齿轮啮合的第二齿圈，所述第一齿轮和所述第二齿轮采用相同的齿轮，所述第一齿圈和所述第二齿圈设置为相同的齿圈。
[0011]进一步的，两个所述竖支架相互朝向的内壁的上端和下端分别凸设有安装座，所述安装座内设置有转动圆槽，所述混合罐的外侧壁的上端和下端分别设置有转动连接在所述转动圆槽内的圆环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在混合罐的外顶部分别设置有第一入料口和第二入料口，在进行混合的过程中，通过第一入料口将聚乙烯原料颗粒投入到混合罐内，同时通过第二入料口将添加料颗粒投入到输料盘中，随后启动电机带动搅拌轴和搅拌组件旋转搅拌的同时带动螺旋输送叶片旋转将输料盘内的添加料颗粒从出料口均匀的投入到混合罐中，相对于一次性将添加料颗粒投入到混合罐中混合搅拌，本装置对添加料颗粒与聚乙烯原料颗粒的搅拌混合更加均匀，从而使得制得的原料的混合更加均匀，提高聚乙烯环保袋成品的质量。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术一种环保袋生产用原料混合系统的实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为图1中B处的放大示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100机架、110竖支架、120水平板、130安装座、131转动圆槽；
[0021]200混合罐、210电机、220搅拌轴、221螺旋输送叶片、230第一入料口、240输料盘、241出料口、242绝热外层、243导热内层、244安装腔、245电加热丝、250第二入料口、260混合圈、270搅拌桨叶、280圆环；
[0022]310主带轮、320从带轮、330同步带、340第一齿轮、350第一齿圈、360第二齿轮、370第二齿圈。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征
为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参见图1和图2，根据本技术实施例提供的一种环保袋生产用原料混合系统，包括机架100，机架100上设置有混合罐200，混合罐200的外顶部设置有电机210，电机210的输出轴连接有延伸至混合罐200内的搅拌轴220，搅拌轴220上设置有搅拌组件；混合罐200的上端设置有用于投入聚乙烯原料颗粒的第一入料口230，混合罐200的内顶部设置有输料盘240，输料盘240的下端设置有出料口241，搅拌轴220位于输料盘240的部分上设置有螺旋输送叶片221，混合罐200的上端还设置有连通输料盘240的第二入料口250，第二入料口250用于投入添加料颗粒。与现有技术相比，本技术实施例通过在混合罐200的外顶部分别设置有第一入料口230和第二入料口250，在进行混合的过程中，通过第一入料口230将聚乙烯原料颗粒投入到混合罐200内，同时通过第二入料口250将添加料颗粒投入到输料盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保袋生产用原料混合系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有混合罐，所述混合罐的外顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有延伸至所述混合罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌组件；所述混合罐的上端设置有用于投入聚乙烯原料颗粒的第一入料口，所述混合罐的内顶部设置有输料盘，所述输料盘的下端设置有出料口，所述搅拌轴位于所述输料盘的部分设置有螺旋输送叶片，所述混合罐的上端还设置有连通所述输料盘的第二入料口，所述第二入料口用于投入添加料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种环保袋生产用原料混合系统，其特征在于，所述搅拌组件包括有设置在所述搅拌轴上的混合圈，所述搅拌轴位于所述混合圈内的部分从上至下间隔设置有多个搅拌桨叶。3.根据权利要求1所述的一种环保袋生产用原料混合系统，其特征在于，所述输料盘设置有绝热外层和导热内层，所述绝热外层和所述导热内层之间设置有安装腔，所述安装腔内环绕所述导热内层设置有电加热丝。4.根据权利要求1所述的一种环保袋生产用原料混合系统，其特征在于，所述机架包括有两个竖支架以及设置在两个所述竖支架的上端之间的水平板，所述电机、第一入料口和所述第二入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁志，
申请(专利权)人：海南志佳合美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：