本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，具体为一种新型注塑颗粒预混装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有两个投料箱，两个投料箱的一侧分别连通有抽料管，所述抽料管的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有设于抽料管内腔的螺旋杆，所述抽料管的顶端密封连通有下料管。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动螺旋杆转动时，投料箱内的颗粒可通过抽料管进入搅拌筒内，以此伴随着搅拌叶片转动，使得下落后的注塑颗粒进行混合处理，且气缸工作时能够经由连接板带动弧形挡板上升，促使搅拌筒通过倾斜管与抽料管相通，保证初次混合后的物料再次投入搅拌筒内混合，有效提高注塑颗粒的混合效果，利于提高后期注塑件的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑颗粒预混装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，具体为一种新型注塑颗粒预混装置。
技术介绍
[0002]注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，尤其对于各类独立加工成型的金属装配零件进行一体化整合成功能性组件的情况下，注塑包覆工艺所制得的产品能有效提升产品的使用寿命，并一定程度上实现绝缘、防腐、耐磨和减轻重量，在注塑成型的过程中，有时候需要将多种颗粒物料进行混合。
[0003]现有的注塑颗粒预混装置对注塑颗粒料进行混合搅拌时发现，各颗粒在搅拌的过程中混合程度得不到很好的控制，这就使注塑颗粒料的混合效果较差，影响后期注塑件的质量，同时混合不均匀还会导致整体的工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种新型注塑颗粒预混装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有两个投料箱，两个投料箱的一侧分别连通有抽料管，所述抽料管的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有设于抽料管内腔的螺旋杆，所述抽料管的顶端密封连通有下料管，所述下料管的另一端连通有搅拌筒，所述搅拌筒固定安装于支撑台的顶部，且所述搅拌筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有设于搅拌筒内腔的转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌筒的底端开设有倾斜口，所述倾斜口的内部连接有倾斜管，所述倾斜管的另一端密封连通在抽料管的底端，且所述倾斜口的内顶壁开设有收缩槽，所述收缩槽的内部设有弧形挡板，且所述搅拌筒的外壁开设有相通于收缩槽的调节口，所述调节口的内部设有连接于弧形挡板的连接板，且所述调节口的顶端设有连接于搅拌筒的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在连接板上。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在连接板上。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜口的内底壁开设有弧形槽，所述弧形槽适配于弧形挡板，且所述弧形槽的内底壁连接有密封弹性带。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋杆远离第一电机的一端与投料箱的底部活动连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌筒的底部密封连通有出料管，所述出料管的外壁设有阀门。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱远离第二电机的一端活动安装在搅拌筒的内底壁。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过第一电机带动螺旋杆转动时，投料箱内的颗粒可通过抽料管进入搅拌筒内，以此伴随着搅拌叶片转动，使得下落后的注塑颗粒进行混合处理，且气缸工作时能够经由连接板带动弧形挡板上升，促使搅拌筒通过倾斜管与抽料管相通，保证初次混合后的物料再次投入搅拌筒内混合，有效提高注塑颗粒的混合效果，利于提高后期注塑件的质量。
[0014]本技术中，通过弧形槽和密封弹性带的相互配合，使得弧形挡板插入弧形槽内部后，可对注塑颗粒进行封堵，阻绝物料循环投入的问题，而当弧形挡板远离弧形槽时，密封弹性带的恢复可将弧形槽的顶部封堵，避免物料循环投入堆积在弧形槽内，造成弧形挡板封堵不紧密的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、投料箱；3、抽料管；4、第一电机；5、螺旋杆；6、下料管；7、搅拌筒；8、第二电机；9、转动柱；10、搅拌叶片；11、倾斜管；12、收缩槽；13、弧形挡板；14、调节口；15、连接板；16、气缸；17、滑槽；18、滑块；19、弧形槽；20、出料管；21、密封弹性带。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种新型注塑颗粒预混装置。
[0021]实施例一：
[0022]结合图1
‑
2所示，本技术提供的一种新型注塑颗粒预混装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有两个投料箱2，两个投料箱2的一侧分别连通有抽料管3，抽料管3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有设于抽料管3内腔的螺旋杆5，抽料管3的顶端密封连通有下料管6，下料管6的另一端连通有搅拌筒7，搅拌筒7固定安装于支撑台1的顶部，且搅拌筒7的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有设于搅拌筒7内腔的转动柱9，转动柱9的外壁固定连接有多个搅拌叶片10，搅拌筒7的底端开设有倾斜口，倾斜口的内部连接有倾斜管11，倾斜管11的另一端密封连通在抽料管3的底端，且倾斜口的内顶壁开设有收缩槽12，收缩槽12的内部设有弧形挡板13，且搅拌筒7的外壁开设有相通于收缩槽12的调节口14，调节口14的内部设有连接于弧形挡板13的连接板15，且调节口14的顶端设有连接于搅拌筒7的气缸16，气缸16的活塞杆固定连接在连接板15上。
[0023]在本实施例中，调节口14的内壁开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18固定连接在连接板15上，倾斜口的内底壁开设有弧形槽19，弧形槽19适配于弧形挡板13，且弧形槽19的内底壁连接有密封弹性带21。
[0024]具体的，通过滑槽17和滑块18的设计，使得气缸16能够带动连接板15进行稳定的
升降调节，从而保证弧形挡板13的稳定调节，利于弧形挡板13插入弧形槽19内，且密封弹性带21的设计使得弧形挡板13远离弧形槽19后，能够将弧形槽19的顶部封堵，避免物料堆积在弧形槽19内，造成弧形挡板13封堵不紧密的问题。
[0025]在本实施例中，螺旋杆5远离第一电机4的一端与投料箱2的底部活动连接，转动柱9远离第二电机8的一端活动安装在搅拌筒7的内底壁，其作用是利于螺旋杆5和转动柱9的转动，以此完成注塑颗粒的上料及混合工作。
[0026]在本实施例中，搅拌筒7的底部密封连通有出料管20，出料管20的外壁设有阀门，其设计的作用是便于混合搅拌后的注塑颗粒向外排出。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工人将不同的注塑颗料分别投入投料箱2内，以此第一电机4工作带动螺旋杆5转动后，投料箱2内的颗粒可通过抽料管3进入下料管6内，从而颗粒顺着下料管6进入搅拌筒7时，第二电机8的工作驱使转动柱9和搅拌叶片10转动，保证下落后的注塑颗粒进行混合处理，且当注塑颗粒全部进入搅拌筒7后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑颗粒预混装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有两个投料箱(2)，两个投料箱(2)的一侧分别连通有抽料管(3)，所述抽料管(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有设于抽料管(3)内腔的螺旋杆(5)，所述抽料管(3)的顶端密封连通有下料管(6)，所述下料管(6)的另一端连通有搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)固定安装于支撑台(1)的顶部，且所述搅拌筒(7)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有设于搅拌筒(7)内腔的转动柱(9)，所述转动柱(9)的外壁固定连接有多个搅拌叶片(10)，所述搅拌筒(7)的底端开设有倾斜口，所述倾斜口的内部连接有倾斜管(11)，所述倾斜管(11)的另一端密封连通在抽料管(3)的底端，且所述倾斜口的内顶壁开设有收缩槽(12)，所述收缩槽(12)的内部设有弧形挡板(13)，且所述搅拌筒(7)的外壁开设有相通于收缩槽(12)的调节口(14)，所述调节口(14)的内部设有连接于弧形挡板(13)的连接板(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：许增全，
申请(专利权)人：苏州大樟树塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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