本实用新型专利技术公开了一种橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置，在输送管的进料一端设置搅拌驱动和进料口，在输送管中同轴设置搅拌轴，所述搅拌轴传动连接搅拌驱动，在所述输送管的出料一端依次设置混合机构和缓冲机构。本实用新型专利技术结构简单，使用操作简便，集加酸搅拌输送于一体，可直接用于橡胶湿法生产用的物料输送，简化了工艺设备需求量，减少设备占地面积，提高安装适应性；采用二级搅拌，有效防止胶乳液输送不及时导致的凝固问题，实现胶乳液的定时稳定外输，满足不同输送量的使用需求，降低输送成本同时，还有效防止胶乳液凝固阻塞输送管道，极大降低输送故障发生率，延长使用寿命，能将胶乳液高速地输送出去，从而保证胶乳液输送的高效率。送的高效率。送的高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置
[0001]本技术属于橡胶生产输送
，尤其涉及一种橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置。
技术介绍
[0002]天然橡胶在收取后，需要通过胶乳净化、胶乳凝固后才会形成固态结构的胶片，才能供给下游设备做深加工。在净化后需要先把净化得的胶乳液输送至搅拌器中加酸混合，再输送至凝固槽中凝固成型为胶片；另一方面，搅拌后的胶乳液如不能及时输送至凝固槽，其会在搅拌器或输送管道中开始局部凝固，时间长后会影响胶乳液的输送和品质。
[0003]在中国专利公告号CN208150329U中公开了一种物料螺旋输送装置，该物料螺旋输送装置内部安装有转轴，且转轴外部设置有多个刀叶，刀叶外部设置有筒槽，通过转轴带动刀叶运输材料并与筒槽螺旋混合，但是这种方式存在很大缺陷：通过转轴带动刀叶运输材料，输送装置空间利用率过小，输送效率低，且功能单一，大批量材料作业耗时较长，实用性较低，不利于推广使用，
[0004]因此，研制一种能解决上述问题的输送设备是解决问题的关键。
技术实现思路
[0005]本技术在于提供一种橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：包括搅拌驱动、搅拌轴和输送管，在输送管的进料一端设置搅拌驱动，在搅拌驱动前端的输送管上设置进料口，在输送管中同轴设置搅拌轴，所述搅拌轴传动连接搅拌驱动，且搅拌轴为弹簧状的无轴螺旋，在所述输送管的出料一端依次设置混合机构和缓冲机构。
[0007]进一步的，所述的混合机构包括进料段、混料段、扩散段、主喷嘴，所述进料段、混料段、扩散段依次连接为一体成型结构设置，进料段的后端连接输送管，扩散段的前端连接输送管，所述主喷嘴设置于进料段上，所述进料段、扩散段均设置呈喇叭状结构，且进料段、扩散段的小径一端分别连接混料段。
[0008]进一步的，所述的缓冲机构包括伸缩管、防护管、法兰盘，所述伸缩管的两端分别设置法兰盘，伸缩管通过法兰盘连接输送管，所述防护管同轴设置于伸缩管中，所述防护管的进料一端通过固定环与法兰盘固定连接，出料一端则虚接，且在所述防护管的出料一端设有向外凸出的凸缘，凸缘上设有密封环。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构简单，使用操作简便，集加酸搅拌输送于一体，简化了工艺设备需求量，减少设备的占地面积，提高安装适应性；采用二级搅拌，有效防止胶乳液输送不及时导致的凝固问题，实现胶乳液的定时稳定外输，满足不同输送量的使用需求，降低输送成本同时，还有效防止胶乳液凝固阻塞输送管道，极大降低输送故障发生率，延长使用寿命，能将胶乳液高速地输送出去，从而保证了胶乳液输送输的高效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术中缓冲机构的结构示意图；
[0013]图中标号：1、搅拌驱动；2、搅拌轴；3、输送管；4、进料口；5、混合机构；6、进料段；7、混料段；8、扩散段；9、主喷嘴；10、缓冲机构；11、伸缩管；12、防护管；13、密封环；14、法兰盘；15、辅助喷嘴；16、固定环。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0015]如图1～2所示的橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置，包括搅拌驱动1、搅拌轴2和输送管3，在输送管3的进料一端设置搅拌驱动1，在搅拌驱动1前端的输送管3上设置进料口4，在输送管3中同轴设置搅拌轴2，搅拌轴2传动连接搅拌驱动1，在所述输送管3的出料一端依次设置混合机构5和缓冲机构10。
[0016]所述的搅拌轴2为弹簧状的无轴螺旋，具体可参考疏通下水道用的弹簧螺旋，其螺距不低于0.1m，弹簧状的无轴螺旋具有柔性，易弯曲，且在弯曲状态下能正常平稳工作不受干扰，有利于不同环境中安装使用，尤其是在需要转弯铺设输送管道的环境中，解决传统搅拌轴2是刚性状态，无法弯曲的温度，大大提升了设备的通用性和适用性。
[0017]所述的混合机构5包括进料段6、混料段7、扩散段8、主喷嘴9，所述进料段6、混料段7、扩散段8依次连接为一体成型结构设置，进料段6的后端连接输送管3，扩散段8的前端连接输送管3，所述主喷嘴9设置于进料段6上，所述进料段6、扩散段8均设置呈喇叭状结构，且进料段6、扩散段8的小径一端分别连接混料段7。
[0018]所述的输送管3的内径为混料段7内径的1.3～2倍。
[0019]所述的混料段7的长度为混料段7内径的3～6倍。
[0020]所述的主喷嘴9的进料端上设有流量计和控制阀，通过流量计调控输送量大小，以便于及时根据输送需求进行调整输送量大小，保证加酸量与胶乳液的配比度。
[0021]所述的缓冲机构10包括伸缩管11、防护管12、法兰盘14，所述伸缩管11的两端分别设置法兰盘14，伸缩管11通过法兰盘14连接输送管3，所述防护管12同轴设置于伸缩管11中，所述防护管12的进料一端通过固定环16与法兰盘14固定连接，出料一端则虚接，防护管12能随伸缩管11做收缩运动，保证伸缩管11能够收缩减震卸力，避免受到防护管12刚性连接导致的干扰，且在所述防护管12的出料一端设有向外凸出的凸缘，凸缘上设有密封环13。
[0022]所述的伸缩管11为橡胶材质的波纹管，波纹管具有一定的柔性和伸缩性能够消除扩散段8喷射胶乳液产生的冲击力，避免喷射出的胶乳液直接冲击前端的输送管3或凝固槽的连接头，防护管12为耐磨金属管，且所述防护管12的长度大于伸缩管11，对伸缩管11提供保护和导流，同时防止胶乳液冲击连接部，提升使用寿命。
[0023]所述的进料口4上设有单向阀和流量计，通过流量计调控输送量大小，以便于及时根据输送需求进行调整输送量大小。
[0024]处于所述的混合机构5中的搅拌轴2的直径小于混料段7的直径。
[0025]所述的搅拌驱动1为电机。
[0026]所述的输送管3接近进料段6处设置有辅助喷嘴15，且辅助喷嘴15与进料段6距离不低于30mm。
[0027]所述的辅助喷嘴15上设有流量计和控制阀，辅助喷嘴15作为备用，用于添加酸液或其他物质，能根据胶乳液输送量大小、输送距离远近，通过切换辅助喷嘴15或主喷嘴9来供给加酸，实现位置调整，进而来调节混合机构5内的负压，从而调节胶乳液中的混合和输送速度，保证了混料输送的有序性。
[0028]本技术的工作方式：把净化得的胶乳液通过泵和管道从进料口4输送入输送管3中，搅拌驱动1带动搅拌轴2运行，胶乳液则沿输送管3向排料端流动，工作人员则把装有酸液的容器通过管道连接主喷嘴9；当胶乳液流动至混合机构5的进料段6时，主喷嘴9把酸液喷洒到胶乳液中，在搅拌轴2的配合下，酸液与胶乳液在混料段7充分混合均匀；随后胶乳液从扩散段8喷射出，进入缓冲机构10，缓冲机构10连接凝固槽，提供一个缓冲的功能，缓冲机构10把扩散段8喷射出的胶乳液收集、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置，其特征在于：包括搅拌驱动(1)、搅拌轴(2)和输送管(3)，在输送管(3)的进料一端设置搅拌驱动(1)，在搅拌驱动(1)前端的输送管(3)上设置进料口(4)，在输送管(3)中同轴设置搅拌轴(2)，搅拌轴(2)传动连接搅拌驱动(1)，在所述输送管(3)的出料一端依次设置混合机构(5)和缓冲机构(10)。2.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置，其特征在于：所述的搅拌轴(2)为弹簧状的无轴螺旋体，其螺距不低于1mm。3.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置，其特征在于：所述的混合机构(5)包括进料段(6)、混料段(7)、扩散段(8)、主喷嘴(9)，所述进料段(6)、混料段(7)、扩散段(8)依次连接为一体成型结构装置，进料段(6)的后端连接输送管(3)，扩散段(8)的前端连接输送管(3)，所述主喷嘴(9)设置于进料段(6)上，所述进料段(6)、扩散段(8)均设置呈喇叭状结构，且进料段(6)、扩散段(8)的小径一端分别连接混料段(7)。4.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的物料螺旋输送装置，其特征在于：所述的缓冲机构(10)包括伸缩管(11)、防护管(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陈龙，倪明涛，张望，
申请(专利权)人：勐腊县曼庄橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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