一种溶剂吨槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶剂吨槽，包括罐体的灌装颈口，灌装颈口内壁固定有环板，环板顶面形成环台；还包括若干层叠组装于环板上的管安装件，每层的管安装件分别包括盖板、盖板底面的环沿、盖板顶面的凸台，每层的盖板、凸台中设有连通一体的中心通孔，在从下至上方向上各层管安装件中中心通孔管径逐层缩小，最下层的管安装件的环沿套装于环板的环台，上一层的管安装件的环沿套装于相邻下一层管安装件的凸台，各层管安装件的中心通孔、环板的环孔相互连通。本实用新型专利技术在灌装过程中可适配于不同管径的灌装管，能够实现避免溶剂从管体内向外挥发的问题。发的问题。发的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂吨槽


[0001]本技术涉及吨槽领域，具体是一种溶剂吨槽。

技术介绍

[0002]溶剂原料一般存储在吨槽中，如图1所示，吨槽包括罐体1、罐体1顶部设有灌装颈口2，灌装颈口2转动连接有颈口盖3。需要向吨槽内灌装溶剂时，打开颈口盖3，将一根灌装管4通过灌装颈口2通入至吨槽内，并令灌装管4在吨槽外的管口连接输送泵，通过输送泵、灌装管4向吨槽内灌装溶剂。现有吨槽存在的问题是需要灌装时灌装颈口2内径不一定能够与灌装管4匹配，当灌装管4插入灌装颈口2时，灌装管4外壁与灌装颈口2内壁之间存在环向空隙，由此在灌装溶剂时溶剂会从环向空隙中挥发，造成原料浪费，并且溶剂挥发至外部空气中时还会造成安全隐患问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种溶剂吨槽，以解决现有技术存在吨槽灌装时存在的原料浪费以及安全隐患问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种溶剂吨槽，包括罐体和设于罐体顶部的灌装颈口，所述灌装颈口内壁固定有环板，环板顶面中间位置向上延伸形成环台，所述环台内环径等于环板内环径；还包括若干层叠组装于环板上的管安装件，每层的管安装件分别包括盖板，每层的盖板底面边沿向下延伸形成环沿，每层的盖板顶面中间位置向上延伸形成凸台，每层的盖板、凸台中设有连通一体的中心通孔，在从下至上方向上各层管安装件中所述中心通孔管径逐层缩小，每层的管安装件的所述环沿内径大于或等于相邻下一层管安装件的所述凸台外径，最下层的管安装件的所述环沿内径大于或等于所述环板上环台外径；
[0006]各层管安装件层叠组装时，最下层的管安装件的所述环沿套装于所述环板上的环台，上一层的管安装件的所述环沿套装于相邻下一层管安装件的所述凸台，并且各层管安装件的中心通孔、环板及环台的环孔相互连通。
[0007]进一步的，每层管安装件的所述中心通孔内壁分别设有密封圈。
[0008]进一步的，最下层的管安装件的环沿内壁成型有螺纹，层叠组装时最下层的管安装件的环沿螺合套装于环板的环台。
[0009]进一步的，每一层的管安装件的环沿内壁成型有螺纹，层叠组装时上一层管安装件的环沿螺合套装于相邻下一层管安装件的凸台。
[0010]本技术灌装溶剂时，根据灌装管的管径选择相应的多层管安装件，具体选择时保留中心通孔孔等于灌装管管径的某个管安装件及其下层的管安装件，并拆去中心通孔孔径小于灌装管管径的管安装件，选择的管安装件层叠组装于灌装颈口内壁的环板，然后灌装管穿过选择的管安装件的中心通孔、环板的中心环孔即可通入罐体内，在灌装过程中利用中心通孔孔等于灌装管管径的管安装件与灌装管实现紧配，由此在灌装时可避免溶剂
挥发。
[0011]与现有技术相比，本技术在灌装过程中可适配于不同管径的灌装管，能够实现避免溶剂从管体内向外挥发的问题，进而避免了原料浪费，并提高了生产安全性。
附图说明
[0012]图1是现有技术吨槽结构图。
[0013]图2是本技术实施例吨槽结构图。
[0014]图3是本技术实施例吨槽灌装状态图。
[0015]图4是本技术实施例最下层管安装件与环板组装结构剖视爆炸图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0017]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
ꢀ“
包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]如图2所示，本实施例公开了一种溶剂吨槽，包括中心轴竖直的罐体1，以及同轴成型于罐体1顶部的灌装颈口2，灌装颈口2通过侧边转动连接颈口盖3，颈口盖3可转动至盖合于灌装颈口2顶面或者脱离灌装颈口2顶面。
[0020]本实施例中，灌装颈口2的内壁同轴焊接固定有环板5，如图4所示，环板5顶面中间位置向上延伸形成环台5.1，环台5.1中环孔的孔径等于环板5中环孔的孔径，环台5.1的外径小于环板5的外径。
[0021]还包括若干层叠组装于环板5上的管安装件，本实施例以三层管安装件为例进行说明。三层管安装件中最下层管安装件层6叠组装于环板5上，第二层管安装件7层叠组装于最下层管安装件6上，最上层管安装件8层叠组装于第二层管安装件7上。
[0022]最下层管安装件6、第二层管安装件7、最上层管安装件8的结构相同、局部尺寸不同。以最下层管安装件6为例，如图4所示，最下层管安装件6包括盖板6.1，盖板6.1底面边沿向下延伸形成环沿6.2，盖板6.1顶面中间位置向上延伸形成凸台6.3，盖板6.1、凸台6.3中设有连通一体的中心通孔6.4，中心通孔6.4内壁固定有橡胶密封圈6.5。最下层管安装件6中环沿6.2的环孔孔径大于或等于环板5上环台5.1外径，第二层管安装件7中环沿的环孔孔径大于或等于最下层管安装件6中凸台6.3外径，最上层管安装件8中环沿的环孔孔径大于或等于第二层管安装件7中凸台外径。并且最下层管安装件6的中心通孔6.4孔径小于环板5
的环孔孔径，第二层管安装件7的中心通孔孔径小于最下层管安装件6的中心通孔6.4孔径，最上层管安装件8的中心通孔孔径小于第二层管安装件7的中心通孔孔径。
[0023]层叠组装时，最下层管安装件6的环沿6.2套装于环板5的环台5.1，第二层管安装件7的环沿套装于最下层管安装件6的凸台6.3，最上层管安装件8的环沿套装于第二层管安装件7的凸台。并且环板5及环台5.1的环孔、最下层管安装件6的中心通孔6.4、第二层管安装件7的中心通孔、最上层管安装件8的中心通孔同轴连通。
[0024]本实施例中，最下层管安装件6的凸台6.3外壁成型有螺纹，第二层管安装件7的环沿内壁成型有螺纹，第二层管安装件7的凸台外壁成型有螺纹，最上层管安装件8的环沿内壁成型有螺纹，由此第二层管安装件7的环沿是以螺合方式旋合于最下层管安装件6的凸台6.3，最上层管安装件8的环沿是以螺合方式旋合于第二层管安装件7的凸台。
[0025]本实施例中，最下层管安装件6的环沿6.2内壁成型有螺纹，环板5的环台5.1外壁成型有螺纹，由此最下层管安装件6的环沿6.2以螺合方式旋合于环板5的环台5.1。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂吨槽，包括罐体和设于罐体顶部的灌装颈口，其特征在于，所述灌装颈口内壁固定有环板，环板顶面中间位置向上延伸形成环台，所述环台内环径等于环板内环径；还包括若干层叠组装于环板上的管安装件，每层的管安装件分别包括盖板，每层的盖板底面边沿向下延伸形成环沿，每层的盖板顶面中间位置向上延伸形成凸台，每层的盖板、凸台中设有连通一体的中心通孔，在从下至上方向上各层管安装件中所述中心通孔管径逐层缩小，每层的管安装件的所述环沿内径大于或等于相邻下一层管安装件的所述凸台外径，最下层的管安装件的所述环沿内径大于或等于所述环板上环台外径；各层管安装件层叠组装时，最下层的管安装件的所述环沿套装于所述环板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永胜，汪绍勇，冯涛，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：