The invention belongs to the forging processing technology field. A hollow multi-directional forging die includes a die body, a jack rod, an upper punch and a horizontal punch mechanism, wherein the outer end of the front and rear punch seat driving inclined block and the outer end of the left and right punch seat of the horizontal punch mechanism extend out the die body and are connected with the support plate, the support plate is connected with the left and right driving device, and the left and right driving device is passed when the left and right driving device is telescoped and telescoped. The supporting plate drives the front and back punch seat to drive the inclined block and the left and right punch seat to move left and right simultaneously. The left and right ends of the front and back punch seat are set on the inclined plane. A chute is arranged on the inclined plane. The inner end of the front and back punch seat drives the inclined block to slide and connect in the chute. The front and back punch seat drives the front and rear punch seat to move left and right. The hollow multidirectional forging process is a forging process which adopts the hollow multidirectional forging die mentioned above to realize one-step forming forgings in a single station. The die can complete the forging of deep hole thin-walled parts, save material and processing costs, improve efficiency and product performance, reduce defective rate, reduce labor costs.
【技术实现步骤摘要】
中空多向锻造模具及中空多向锻造工艺
本专利技术属于锻造加工
,具体涉及一种中空多向锻造模具及中空多向锻造工艺。
技术介绍
目前锻造工艺发展中因为设备的局限性导致很多复杂的零件无法锻造,例如行星架这款产品,因为零件自身结构的限制,普通的锻造设备无法完成中空多向锻造,如此,便需要机加工来补充,这样不仅增加了机架的加工成本,而且效率低,成本比较高,另外机加工切削时也会破坏产品完整的流线,降低产品的机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种能节约加工成本、提高生产效率并提高产品机械性能的中空多向锻造模具及中空多向锻造工艺。为达到上述目的,所采取的技术方案是:一种中空多向锻造模具,包括:模体,所述模体的后端通过后挤压固定块在机床上定位,所述模体的前端通过紧固件固定在机床上,所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔,所述凹模的中部设有第二通孔,所述模体的下端通过垫板安装在机床上,所述垫板支撑在所述模体的下端,所述垫板的中部设有与第二通孔孔径相同的第三通孔,所述模体上部中间设有纵向凹槽,所述模体上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽;顶杆,其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔;上冲头,其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接;模体盖板,其固定盖在所述模体上端,所述模体盖板的中部设有供所述上冲头穿过的通孔;和水平冲头机构,所述水平冲头机构包括左右冲头座、前后冲头座、前后冲头座驱动斜块和支撑板,所左右冲头座和前后冲头座的内端均连接有水平冲头,所述左右冲头座为两个,左右对称设置在 ...
【技术保护点】
1.一种中空多向锻造模具,其特征在于,包括:模体,所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔,所述凹模的中部设有第二通孔,所述模体的下端通过垫板安装在机床上,所述垫板支撑在所述模体的下端,所述垫板的中部设有第三通孔,所述模体上部中间设有纵向凹槽,所述模体上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽;顶杆,其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔;上冲头,其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接;模体盖板,其固定盖在所述模体上端,所述模体盖板的中部设有供所述上冲头穿过的通孔;和水平冲头机构,所述水平冲头机构包括左右冲头座、前后冲头座、前后冲头座驱动斜块和支撑板,所左右冲头座和前后冲头座的内端均连接有水平冲头,所述左右冲头座为两个,左右对称设置在所述第二横向凹槽内,所述前后冲头座驱动斜块为四个,其中两个左右对称设置在所述第一横向凹槽内,另外两个左右对称设置在所述第三横向凹槽内,所述前后冲头座为两个,前后对称设置在所述纵向凹槽内,所述模体的左右两端各设置一个所述支撑板;其中,所述前后冲头座驱动斜块的外端和所述左右冲头座的外端均伸出模体且与设在其 ...
【技术特征摘要】
1.一种中空多向锻造模具,其特征在于,包括:模体,所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔,所述凹模的中部设有第二通孔,所述模体的下端通过垫板安装在机床上,所述垫板支撑在所述模体的下端,所述垫板的中部设有第三通孔,所述模体上部中间设有纵向凹槽,所述模体上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽;顶杆,其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔;上冲头,其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接;模体盖板,其固定盖在所述模体上端,所述模体盖板的中部设有供所述上冲头穿过的通孔;和水平冲头机构,所述水平冲头机构包括左右冲头座、前后冲头座、前后冲头座驱动斜块和支撑板,所左右冲头座和前后冲头座的内端均连接有水平冲头,所述左右冲头座为两个,左右对称设置在所述第二横向凹槽内,所述前后冲头座驱动斜块为四个,其中两个左右对称设置在所述第一横向凹槽内,另外两个左右对称设置在所述第三横向凹槽内,所述前后冲头座为两个,前后对称设置在所述纵向凹槽内,所述模体的左右两端各设置一个所述支撑板;其中,所述前后冲头座驱动斜块的外端和所述左右冲头座的外端均伸出模体且与设在其外侧的支撑板连接,所述支撑板通过支撑板连接杆与左右驱动装置连接,所述左右驱动装置伸缩时通过所述支撑板带动所述前后冲头座驱动斜块和所述左右冲头座同时左右运动,所述前后冲头座的左右两端均设置为斜面,所述斜面上设有卡槽,所述前后冲头座驱动斜块的内端滑动连接在所述卡槽内,所述前后冲头座驱动斜块左右运动时带动所述前后冲头座前后运动;所述凹模上设有供所述水平冲头穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的中空多向锻造模具,其特征在于,所述凹模包括上凹模和下凹模两部分,所述上凹模和所述模体盖板之间还设有凹模压圈。3.根据权利要求1所述的一种中空多向锻造模具,其特征在于,所述顶杆的中部设有轴肩,所述顶杆上从所述轴肩上端到所述限位垫板底面之间套接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种中空多向锻造模具,其特征在于,所述左右冲头座...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宗勋,
申请(专利权)人:河南毅辉智能制造有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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