一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括下模和上模，所述下模的左侧安装有矩形杆，所述矩形杆的内腔安装有工型杆，所述工型杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的左右两侧均安装有套板，所述套板与工型杆套接，所述套板的上下两端均安装有支撑板，所述支撑板的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有滑块，所述滑块的外侧安装有凹型滑板，所述滑块与凹型滑板配合相连。该用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，当卡球到达卡槽的位置时，弹簧复位将卡球弹动进卡槽内，同时下模和上模完成合模，加强冲压时下模和上模之间的稳定性，避免下模和上模之间发生偏移的现象，提高了模具成型的质量。

A device for automatic blowing and oxidizing skin and ejection agent for forging dies

The utility model discloses an automatic blowing oxide scale and spraying and demoulding agent device for forging dies, which comprises a lower die and an upper die. A rectangular rod is arranged on the left side of the lower die, an I-shaped rod is installed in the inner cavity of the rectangular rod, and a spring is arranged on the outer wall of the I-shaped rod, and a sleeve plate is arranged on the left and right sides of the spring. The sleeve plate is sleeved with an I-type bar. The upper and lower ends of the sleeve plate are provided with support plates. The outer side of the support plate is provided with a connecting rod. The outer side of the connecting rod is provided with a slider. The outer side of the slider is provided with a concave slider. The slider is matched with the concave slider. When the clamp ball reaches the position of the clamp groove, the spring reset moves the clamp ball into the clamp groove, and the lower die and the upper die complete the clamping, thus enhancing the stability between the lower die and the upper die during stamping, avoiding the offset between the lower die and the upper die, and improving the die. The quality of molding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置
本技术涉及锻造模具
，具体为一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置。
技术介绍
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。在模锻业中，经常需要吹氧化皮、喷脱模剂，每次材料放入设备模具前，要先吹干净氧化皮后再喷涂一层脱模剂，以便模锻作业完成后产品能够无垫伤并顺利脱离模具，现有的吹氧化皮、喷脱模剂喷涂方式大多为手动吹气、喷涂，手动吹气、喷涂操作费时、费力，且吹气、脱模剂喷涂的时间、喷涂速度、精度、喷涂厚度等无法准确控制，导致吹气不均匀，去除氧化皮不彻底、喷涂不均匀，脱模效果差，例如申请号为201620414140.8的技术，包括控制盒、检测锻造模具上模位置的位移传感装置、开关控制阀、气缸、气缸控制阀，开关控制阀设置有进气管、进脱模剂管、喷管及分别控制进气管、进脱模剂管是否与喷管连通的第一开关、第二开关，所述气缸设置有用于依次触发第一开关、第二开关的顶板，虽然，精确度高，操作方便，降低了劳动强度，但是下模和上模合模时，下模和上模之间的稳定性较差，会发生偏移的现象，会影响模具的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括下模和上模，所述下模的左侧安装有矩形杆，所述矩形杆的内腔安装有工型杆，所述工型杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的左右两侧均安装有套板，所述套板与工型杆套接，所述套板的上下两端均安装有支撑板，所述支撑板的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有滑块，所述滑块的外侧安装有凹型滑板，所述滑块与凹型滑板配合相连，所述支撑板的外侧安装有卡球，所述上模的左侧安装有支杆，所述支杆的左侧底端安装有矩形套块，所述矩形套块的内腔设有矩形槽，所述矩形槽与矩形杆相匹配，所述矩形槽的内腔左右两侧表面均设有卡槽，所述卡槽与卡球相匹配。优选的，所述下模的右侧安装有集线装置，所述集线装置包括连接板，所述连接板的顶端安装有立板，所述立板的右侧表面设有多个通孔。优选的，所述通孔的内侧贴合有橡胶条。优选的，所述矩形杆的前后两侧均安装有滑杆，所述矩形槽的内腔前后两侧表面均设有滑槽，所述滑槽与滑杆配合相连。优选的，所述矩形杆与下模的连接处安装有三角块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，当下模与上模合模时，矩形套块可以在矩形杆上滑动，随着矩形套块的滑动，当矩形套块碰触到卡球时，矩形套块的内壁挤动卡球推动支撑板，通过滑块与凹型滑板配合相连，支撑板可以带动连接杆推动滑块在凹型滑板上滑动，支撑板推动套板在工型杆上滑动对弹簧进行挤压，卡球可以进入矩形杆内，当卡球到达卡槽的位置时，弹簧复位将卡球弹动进卡槽内，同时下模和上模完成合模，加强冲压时下模和上模之间的稳定性，避免下模和上模之间发生偏移的现象，提高了了模具成型的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的矩形槽结构示意图；图3为本技术的卡槽结构示意图；图4为本技术的矩形杆内部结构示意图；图5为本技术的弹簧结构示意图；图6为本技术的集线装置结构示意图。图中：1、下模，2、三角块，3、矩形杆，4、矩形套块，5、支杆，6、上模，7、矩形槽，8、集线装置，801、立板，802、连接板，803、橡胶条，804、通孔，9、卡槽，10、卡球，11、工型杆，12、弹簧，13、滑块，14、连接杆，15、套板，16、支撑板，17、凹型滑板，18、滑槽，19、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括下模1和上模6，下模1的左侧安装有矩形杆3，矩形杆3与下模1的连接处安装有三角块2，通过三角块2可以加强矩形杆3与下模1的连接，矩形杆3的内腔安装有工型杆11，工型杆11的外壁上套接有弹簧12，弹簧12为压缩弹簧，弹性系数为21N/CM，弹簧12的左右两侧均安装有套板15，套板15与工型杆11套接，套板11的上下两端均安装有支撑板16，支撑板16的外侧安装有连接杆14，连接杆14的外侧安装有滑块13，滑块13的外侧安装有凹型滑板17，滑块13与凹型滑板17配合相连，支撑板16的外侧安装有卡球10，当矩形套块4碰触到卡球10时，矩形套块4的内壁挤动卡球10推动支撑板16，通过滑块13与凹型滑板17配合相连，支撑板16可以带动连接杆14推动滑块13在凹型滑板17上滑动，支撑板16推动套板15在工型杆11上滑动对弹簧12进行挤压，卡球10可以进入矩形杆3内，上模6的左侧安装有支杆5，支杆5的左侧底端安装有矩形套块4，矩形套块4的内腔设有矩形槽7，矩形槽7与矩形杆3相匹配，当下模1与上模6合模时，矩形套块4可以在矩形杆3上滑动，矩形杆3的前后两侧均安装有滑杆19，矩形槽7的内腔前后两侧表面均设有滑槽18，滑槽18与滑杆19配合相连，在矩形套块4在矩形杆3上滑动时，通过滑槽18与滑杆19配合相连，滑杆19可以在滑槽18内滑动加强矩形套块4的稳定性，矩形槽7的内腔左右两侧表面均设有卡槽9，卡槽9与卡球10相匹配，当卡球10到达卡槽9的位置时，弹簧12复位将卡球10弹动进卡槽9内，同时下模1和上模6完成合模，下模1的右侧安装有集线装置8，集线装置8包括连接板802，连接板802的顶端安装有立板801，立板801的右侧表面设有多个通孔804，通孔804的数量为四个，通孔804的内侧贴合有橡胶条803，通过橡胶条803可以保护导线，导线可以通过立板801上的通孔804进行限位，防止导线缠绕在一起。当下模1与上模6合模时，矩形套块4可以在矩形杆3上滑动，随着矩形套块4的滑动，当矩形套块4碰触到卡球10时，矩形套块4的内壁挤动卡球10推动支撑板16，支撑板16可以带动连接杆14推动滑块13在凹型滑板17上滑动，支撑板16推动套板15在工型杆11上滑动对弹簧12进行挤压，卡球10可以进入矩形杆3内，当卡球10到达卡槽9的位置时，弹簧12复位将卡球10弹动进卡槽9内，同时下模1和上模6完成合模，加强冲压时下模1和上模6之间的稳定性，开模时，矩形套块4在矩形杆3上向上滑动，可以将卡球10挤动出卡槽9内，可以正常的进行开模。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括下模(1)和上模(6)，其特征在于：所述下模(1)的左侧安装有矩形杆(3)，所述矩形杆(3)的内腔安装有工型杆(11)，所述工型杆(11)的外壁上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的左右两侧均安装有套板(15)，所述套板(15)与工型杆(11)套接，所述套板(15)的上下两端均安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外侧安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的外侧安装有凹型滑板(17)，所述滑块(13)与凹型滑板(17)配合相连，所述支撑板(16)的外侧安装有卡球(10)，所述上模(6)的左侧安装有支杆(5)，所述支杆(5)的左侧底端安装有矩形套块(4)，所述矩形套块(4)的内腔设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)与矩形杆(3)相匹配，所述矩形槽(7)的内腔左右两侧表面均设有卡槽(9)，所述卡槽(9)与卡球(10)相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括下模(1)和上模(6)，其特征在于：所述下模(1)的左侧安装有矩形杆(3)，所述矩形杆(3)的内腔安装有工型杆(11)，所述工型杆(11)的外壁上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的左右两侧均安装有套板(15)，所述套板(15)与工型杆(11)套接，所述套板(15)的上下两端均安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外侧安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的外侧安装有凹型滑板(17)，所述滑块(13)与凹型滑板(17)配合相连，所述支撑板(16)的外侧安装有卡球(10)，所述上模(6)的左侧安装有支杆(5)，所述支杆(5)的左侧底端安装有矩形套块(4)，所述矩形套块(4)的内腔设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)与矩形杆(3)相匹配，所述矩形槽(7)的内腔左右两侧表面均设有卡槽(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂川，辛燕锋，曾军，蒲伟，
申请(专利权)人：重庆坤峰机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50