The utility model relates to a semi-circular plate die forging forming die, the punch is mounted on the lower plane of the upper die base, the punch and the upper die base are integrally mounted on the cross beam of the press, the arc-shaped concave die is mounted in the concave die base, and the C-type limit device with adjustable width is arranged on both sides of the arc-shaped concave die, and the bolt connection is made between the concave die base and the upper plane of the lower die base, and The seat is fixed on the platform of the press. The diameter of the arc-shaped die is the same as that of the semi-circular plate; the depth of the arc-shaped die is the radius of the semi-circular plate plus 50_100 mm; and the bottom of the inner wall of the arc-shaped die has a groove for collecting oxide scale. The semi circular plate is formed by the utility model. The steel plate is heated sufficiently and then discharged to the arc-shaped concave die. The press goes down. After the closing of the die is completed, the press stops pressing up, and the semi-circular plate is discharged by the towing mechanism. The upper and lower die bases of the utility model are welded by steel plates, and according to semicircular plates of different specifications, only punches and dies need to be changed. The manufacturing cost is low, and the shape and dimension of the semicircular plate are accurate and the demoulding is convenient.
【技术实现步骤摘要】
半圆板模锻成型模具
本技术涉及一种半圆板模锻成型模具。
技术介绍
自升式钻井平台是目前国内外应用最为广泛的海上石油钻井平台,近年来,随着海洋工程装备产业的迅猛发展,自升式钻井平台的需求量也急剧增加。半圆板是自升式钻井平台桩腿最重要的组成部分。目前,模锻成型半圆板的模具有两种,一种是用于专用压机上,一种用于普通自由锻压机上。在半圆板需求量急剧增加的情况下,若采用半圆板专用压机则制造成本太高,故只能选择企业现有自由锻压机进行生产,半圆板的模锻均采用内壁为圆弧的凹模成型,在半圆板成型过程中产生的氧化皮不易清除;另外,上、下模座一般采用铸件或锻件,则重量过大,不便于模具的装卸,且制造成本高。采用该半圆板的模锻成型装置,可以解决以上问题,该装置上、下模座采用钢板焊接而成,模具重量较轻,且模具可利用现有的自由锻压机;凹模底部有弧形氧化皮收集凹槽,以上措施保证了半圆板成型尺寸精确,提高半圆板的外形质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,旨在提供一种能精确成型半圆板外形尺寸,并降低半圆板模具制造成本的成型模具。本技术目的的实现方式如下:一种半圆板模锻成型模具,冲头装在上模座的下平面上,冲头和上模座整体装在压机的横梁上;弧形凹模安装在凹模座内,凹模座用螺栓连接在下模座上,弧形凹模两侧有可调节宽度的C型限位装置,弧形凹模与凹模座之间采用螺栓连接;下模座固定于压机走台上;上模座和下模座两侧的中间位置有限位装置;所述冲头的底板与上模座下平面相连接,支撑板一端与圆棒焊接,另一端与底板焊接;两侧翼板的底面与底板焊接,侧面与支撑板焊接、圆弧面与圆棒焊接,两侧翼板的底面与侧面垂直 ...
【技术保护点】
1.一种半圆板模锻成型模具,其特征在于:冲头装在上模座的下平面上,冲头和上模座整体装在压机的横梁上;凹模座用螺栓连接在下模座上,弧形凹模两侧有可调节宽度的C型限位装置;凹模座与下模座上平面之间螺栓连接,下模座固定于压机走台上;上模座和下模座两侧的中间位置有限位装置;所述冲头上面的钢板与上模座下平面相连接,两侧翼板一端与钢板,一端与圆棒焊接,圆棒直径与半圆板直径相同,圆棒长度与相同上模座下平面;所述凹模的直径与加工的半圆板外径相同;弧形凹模深度为半圆板半径加50‑100mm;凹模内壁底部有收集氧化皮的弧形凹槽;所述C型限位装置的挡条放置于凹模两侧的肩膀上,螺杆穿过C型板的孔,穿过端焊接在挡条上,C型板下端焊接在凹模座上,C型板孔的两侧有套在螺杆上的调节螺母。
【技术特征摘要】
1.一种半圆板模锻成型模具,其特征在于:冲头装在上模座的下平面上,冲头和上模座整体装在压机的横梁上;凹模座用螺栓连接在下模座上,弧形凹模两侧有可调节宽度的C型限位装置;凹模座与下模座上平面之间螺栓连接,下模座固定于压机走台上;上模座和下模座两侧的中间位置有限位装置;所述冲头上面的钢板与上模座下平面相连接,两侧翼板一端与钢板,一端与圆棒焊接,圆棒直径与半圆板直径相同,圆棒长度与相同上模座下平面;所述凹模的直径与加工的半圆板外径相同;弧形凹模深度为半圆板半径加50-100mm;凹模内壁底部有收集氧化皮的弧形凹槽;所述C型限位装置的挡条放置于凹模两侧的肩膀上,螺杆穿过C型板的孔,穿过端焊接在挡条上,C型板下端焊接在凹模座上,C型板孔的两侧有套在螺杆上的调节螺母。2.根据权利要求1所述的一种半圆板模锻成型模具,其特征在于:弧形凹槽与凹模内壁弧度圆滑过渡,凹槽底部最大深度为5毫米。3.根据权利要求1所述的一种半圆板模锻成型模具,其特征在于:上模座与压机横梁相连接的钢板,中间部分尺寸与横梁尺寸相同,两端悬臂梁的宽度与凹模宽度相同,上模座的总长比半圆板总长1-2m;上模座的下平面长度和宽度尺寸与凹模的长度和宽度尺寸相同;下模座与压机走台相...
【专利技术属性】
技术研发人员:林晨,刘长安,刘春辉,刘振新,熊武,于海娟,刘丹,
申请(专利权)人:武汉重工铸锻有限责任公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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