一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构制造技术

本发明专利技术提供了一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构，包括下模组件：下模外圈设有导向凸条，下模外圈固定套设在下模内圈上，下模固定内圈的腔内底部固定设有下冲头固定圈，下模内圈中部开设有用于锻造工件的模腔，下冲头的一部分固定在下冲头固定圈中，下冲头的另一部分穿设在模腔中，下冲头位于模腔中的端部设有一字型凸块，上模组件：导向套与上模架固定连接，导向套的内腔底部固定穿设有上冲头固定圈，导向套腔体的内侧壁上开设有与导向凸条相配合的导向槽，上冲头的一端固定在上冲头固定圈中，上冲头的另一端设有凸出的十字型凸块，本发明专利技术取消产品的角度台阶设计成圆柱形，利于材料成形过程中的流动，消除产品一字型侧腔体底部的裂纹。

A new forming die structure for complex die cavity forging

The invention provides a new type of forming die structure for forging parts with upper and lower complex die cavities, which comprises a lower die assembly: the outer ring of the lower die is provided with a guide strip, the outer ring of the lower die is fixed on the inner ring of the lower die, the inner bottom of the inner ring of the lower die is fixed with a lower punch fixed ring, and a die cavity for forging workpieces is arranged in the middle of the inner ring of the lower die. One part of the lower punch is fixed in the fixed ring of the lower punch, the other part of the lower punch is penetrated in the die cavity, the lower punch is located in the end of the die cavity with a zigzag bump, and the upper die assembly: the guide sleeve is fixedly connected with the upper die frame, and the inner cavity bottom of the guide sleeve is fixed with a fixed ring of the upper punch, and the inner wall of the guide sleeve body is fixed on. A guide groove matching with a guide convex bar is provided, one end of the upper punch is fixed in the fixing ring of the upper punch, and the other end of the upper punch is provided with a protruding cross-shaped convex block. The invention cancels the angle step of the product to be designed into a cylindrical shape, facilitates the flow of the material in the forming process, and eliminates the cracks at the bottom of the zigzag side cavity of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构
本专利技术属于模具结构，更具体涉及一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构。
技术介绍
现有的上下复杂模腔锻件成形的模具的基本原理是：上下复杂模腔锻件的产品两侧分别为一字型和十字型，且一字型与十字型存在固定的角度位置关系。通过下模的定位，一次加工出上、下冲头位置关系的导向，然后将下冲头与下模固定，然后通过上冲头与下模的导向将产品成形。但现有的上下复杂模腔锻件成形的模具存在以下问题：(1)产品上下存在角度的台阶，不利于材料的流动，产品成形困难，并且产品一字型侧腔体底部会出现裂纹；(2)上、下冲头本身与下模之间存在导向位置关系，结构更复杂，且作为易损模具，模具加工难度大，成本高；(3)上冲头一字宽度较小，在产品成形过程受力，会在模具一字型侧的根部产生剪切应力而发生断裂，冲头寿命极低，如图1所示。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种较为耐用的新型上下复杂型腔锻件成形的模具结构。根据本专利技术的一个方面，提供了一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括填块、下模外圈、下模内圈、下冲头固定圈和下冲头，所述下模外圈设有导向凸条，所述下模外圈固定套设在所述下模内圈上，所述下模固定内圈的腔内底部固定设有下冲头固定圈，所述下模内圈中部开设有用于锻造工件的模腔，所述下冲头的一部分固定在所述下冲头固定圈中，所述下冲头的另一部分穿设在所述模腔中，所述下冲头位于所述模腔中的端部设有一字型凸块，所述上模组件包括上模架、导向套、上冲头固定圈和上冲头，所述导向套与上模架固定连接，所述导向套的内腔底部固定穿设有上冲头固定圈，所述导向套腔体的内侧壁上开设有与所述导向凸条相配合的导向槽，所述上冲头的一端固定在所述上冲头固定圈中，所述上冲头的另一端设有凸出的十字型凸块，所述上模组件沿其朝向或背离所述下模组件的方向作往返移动，带动所述导向凸条可分离地活动卡设在所述导向槽中，带动所述上冲头可分离地活动穿设在所述模腔内。在一些实施方式中，所述模腔为圆柱体状。在一些实施方式中，所述下冲头为分体式。其有益效果为：本专利技术取消产品的角度台阶，外形设计成圆柱形，利于材料成形过程中的流动，消除产品一字型侧腔体底部的裂纹；本专利技术减少易损模具上、下冲头自身存在的位置关系，降低了冲头的复杂程度，从而节约模具加工成本；将易损模具上冲头和下冲头变更位置，缩短一字型侧冲头的长度，并设计成分体式，降低因成形过程存在的剪切应力发生的断裂，提高上下冲头的使用寿命。本专利技术通过导向套与下模、下模与下冲头固定圈的位置关系，从而确定了上冲头、下冲头的位置关系，即保证了产品上下复杂模腔的一字型与十字型的位置关系，从而简化易损模具上冲头、下冲头的结构，降低模具的加工成本。同时将变形量大的一字型侧冲头设计成分体式，缩短冲头长度，提高冲头的使用寿命。附图说明图1是现有的上下复杂模腔锻件成形的模具结构的示意图；图2是本专利技术实施方式的一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构的结构示意图。具体实施方式图2示意性地显示了本专利技术的一种实施方式的上下复杂模腔锻件成形的模具结构。如图2所示，一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构，包括下模组件和上模组件。下模组件包括填块11、下模外圈12、下模内圈13、下冲头固定圈14和下冲头2。下模外圈12设有导向凸条121。下模外圈12与下模内圈13固定连接，下模外圈12固定套设在下模内圈13上。下冲头固定圈14与下模内圈13固定连接，下模内圈13的腔体内底部设有下冲头固定圈14。下模内圈13中部开设有用于锻造工件的模腔131。模腔131为圆柱体状。消除了模腔131的角度台阶，提高了材料在成形过程的流动性，消除了一字型侧深腔独步出现的裂纹的几率，提高了产品的稳定性和可靠性。下冲头2和模腔131之间设有下冲头固定圈14，下冲头2的一端固定在下冲头固定圈14中，使下冲头2牢固地安装在模腔13中。下冲头2的另一端设有一字型凸块。将变形量较大的一字型侧作为下冲头2成形，并设计了分体式，缩短了下冲头2的长度，极大地提高了一字型侧深腔冲头的使用寿命。本专利技术取消了原设有一字型冲头的导向，并将其设计成了分体式的下冲头2，将下冲头2装配入下冲头固定圈14中，并通过下冲头固定圈14中的键槽与模腔131上的固定键将下冲头固定圈14和下模的模腔131固定，固定键与键槽相配合，防止下冲头2在下模模腔131内转动，从而确定了下冲头与下模的位置关系。上模组件包括上模架5、导向套3、上冲头固定圈31和上冲头4。导向套3通过与上模架5固定连接。在实际应用中，上模架5和驱动装置相连接，驱动装置驱动导向套3的上下往返移动，使导向套3和下模相配合锻造工件。导向套3的内腔底部固定穿设有上冲头固定圈31。导向套3腔体的内侧壁上开设有与导向凸条121相配合的导向槽32。上冲头4的一端固定在上冲头固定圈31中，上冲头4的另一端设有凸出的十字型凸块。安装上冲头4和上冲头固定圈31时须保持上冲头十字形一侧与导向槽32水平。上模组件沿其朝向或背离下模组件的方向作往返移动，带动导向凸条可分离地活动卡设在导向槽中，具体地，导向套3朝向下模运动时带动导向的凸条121逐渐卡设在导向槽32中，从而确定上冲头4与下模的位置。由此减少了上冲头4和下冲头2与下模的位置关系，确保产品两侧一字型和十字型的位置关系，降低了易损模具的复杂程度，节约了模具的加工成本。带动上冲头可分离地活动穿设在模腔内。从而确定了上冲头4与下冲头2的位置关系，即保证了产品上下复杂型腔的一字型与十字型的位置关系，从而简化易损模具上冲头4、下冲头2的结构，降低模具的加工成本。同时将变形量大的一字型侧冲头设计成分体式，缩短冲头长度，提高冲头的使用寿命。上冲头4的一端部固定在上冲头固定圈31中，使上冲头4牢固地安装在导向套3中。本专利技术取消了具有十字型的冲头的导向及下方的台阶，并将其设计成上冲头4，先装配入上冲头固定圈31内，通过油压机将其压入导向套3内，防止上冲头4在导向套3内转动，从而确定上冲头4与导向套3的位置关系。上冲头4的另一端设有凸出的十字型凸块，上冲头4在模架的驱动下可分离地穿设在模腔131内。以上的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构，其特征在于，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括填块、下模外圈、下模内圈、下冲头固定圈和下冲头，所述下模外圈设有导向凸条，所述下模外圈固定套设在所述下模内圈上，所述下模固定内圈的腔内底部固定设有下冲头固定圈，所述下模内圈中部开设有用于锻造工件的模腔，所述下冲头的一部分固定在所述下冲头固定圈中，所述下冲头的另一部分穿设在所述模腔中，所述下冲头位于所述模腔中的端部设有一字型凸块，所述上模组件包括上模架、导向套、上冲头固定圈和上冲头，所述导向套与所述模架固定连接，所述导向套的内腔底部固定穿设有上冲头固定圈，所述导向套腔体的内侧壁上开设有与所述导向凸条相配合的导向槽，所述上冲头的一端固定在所述上冲头固定圈中，所述上冲头的另一端设有凸出的十字型凸块，所述上模组件沿其朝向或背离所述下模组件的方向作往返移动，带动所述导向凸条可分离地活动卡设在所述导向槽中，带动所述上冲头可分离地活动穿设在所述模腔内。

【技术特征摘要】
1.一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构，其特征在于，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括填块、下模外圈、下模内圈、下冲头固定圈和下冲头，所述下模外圈设有导向凸条，所述下模外圈固定套设在所述下模内圈上，所述下模固定内圈的腔内底部固定设有下冲头固定圈，所述下模内圈中部开设有用于锻造工件的模腔，所述下冲头的一部分固定在所述下冲头固定圈中，所述下冲头的另一部分穿设在所述模腔中，所述下冲头位于所述模腔中的端部设有一字型凸块，所述上模组件包括上模架、导向套、上冲头固定圈和上冲头，所述导向套与所述模架固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32