一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了不锈钢加工技术领域的一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，包括底板和锻打装置，所述底板的后端左右两侧均对称设置有支撑架，所述U形底座的左侧设置有挡板，所述固定螺杆靠近放置块顶部中心的一端通过轴承连接有夹块，所述安装板的底部左右两侧均对称设置有导向杆，所述导向杆的外壁活动套接有活动块，该装置操作简单，通过夹块对不锈钢进行固定，通过伺服电机带动丝杠旋转，从而使放置块可以在锻打的过程中往复移动，通过驱动电机带动凸轮旋转，凸轮旋转顶动横杆，带动缓冲杆向下，通过锻打装置对不锈钢进行周期性的锻打操作，提高了锻打效率，提高了不锈钢的质量。

Forging and beating device for stainless steel with periodic forging operation

The invention discloses a stainless steel forging forming device with periodic forging operation in the technical field of stainless steel processing, including a base plate and a forging device. The back end of the base plate is symmetrically provided with a support frame on both sides, and the left side of the U-shaped base is provided with a baffle plate, and the fixed screw is close to one end of the center of the top of the block. A guide rod is symmetrically arranged on the left and right sides of the bottom of the mounting plate, and the outer wall of the guide rod is movably sleeved with a movable block. The device is easy to operate. The stainless steel is fixed by a clamp, and the screw is rotated by a servo motor, so that the placement block can go to the forging process. Complex movement, drive the motor to drive the cam to rotate, the cam to rotate the top bar, drive the buffer bar down, through the forging device for stainless steel periodic forging operation, improve the forging efficiency, improve the quality of stainless steel.

【技术实现步骤摘要】
一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置
本专利技术涉及不锈钢加工
，具体为一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。现有的不锈钢加工时需要提高不锈钢的密度，需要对不锈钢进行锻打操作，传统采用的不锈钢锻打装置，大多结构简单，锻打效率低，且锻打效果不理想，为此，我们提出一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，包括底板和锻打装置，所述底板的后端左右两侧均对称设置有支撑架，两组所述支撑架的前侧设置有安装板，所述底座的顶部设置有U形底座，所述U形底座的左侧设置有挡板，且U形底座内腔活动设置有放置块，所述底板的顶部右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杠，且丝杠的左端贯穿放置块并通过轴承与挡板的右侧连接，所述放置块的顶部前侧和顶部后侧均对称设置有固定块，两组所述固定块的前后侧均贯穿设置有固定螺杆，所述固定螺杆靠近放置块顶部中心的一端通过轴承连接有夹块，所述安装板的底部左右两侧均对称设置有导向杆，所述导向杆的底部设置有限位块，且限位块位于固定块上方，所述导向杆的外壁活动套接有活动块，所述导向杆的外壁套接有复力弹簧，且复力弹簧位于活动块与限位块之间，两组所述活动块之间设置有横杆，所述横杆的底部中央设置有缓冲杆，所述锻打装置位于缓冲杆底部，且锻打装置位于放置块正上方，所述安装板的底部中央设置有固定块，所述固定块位于导向杆的后侧，所述固定块的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有连接轴，且连接轴的前端贯穿固定块后侧并连接有凸轮，所述凸轮位于固定块前侧。优选的，所述支撑架截面为L形支撑架，且支撑架的前端通过焊接方式与底板的后侧连接。优选的，所述放置块的前侧和后侧均对称设置有滑块，且U形底座的前侧内壁和后侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述凸轮的截面直径小于横杆到安装板之间的截面高度。优选的，所述横杆的顶部中央设置有与凸轮相配合的凹块，且凹块为橡胶凹块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，该装置操作简单，通过将不锈钢放置在放置块上，通过转动固定螺杆使夹块对不锈钢进行固定，通过伺服电机带动丝杠旋转，从而使放置块可以在锻打的过程中往复移动，对放置块上的不锈钢进行全面的锻打，提高锻打的质量，通过驱动电机带动凸轮旋转，凸轮旋转顶动横杆，带动缓冲杆向下，通过缓冲杆底部的锻打装置对不锈钢进行周期性的锻打操作，提高了锻打效率，提高了不锈钢的质量。附图说明图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术结构右视图。图中：1底板、2支撑架、3安装板、4U形底座、5伺服电机、6放置块、7丝杠、8固定块、9固定螺杆、10夹块、11导向杆、12限位块、13活动块、14复力弹簧、15横杆、16缓冲杆、17锻打装置、18固定块、19驱动电机、20凸轮、21滑块、22挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，包括底板1和锻打装置17，底板1的后端左右两侧均对称设置有支撑架2，两组支撑架2的前侧设置有安装板3，底座1的顶部设置有U形底座4，U形底座4的左侧设置有挡板22，且U形底座4内腔活动设置有放置块6，用于放置不锈钢，底板1的顶部右侧设置有伺服电机5，且伺服电机5通过导线与外接电源连接，伺服电机5的输出端设置有丝杠7，且丝杠7的左端贯穿放置块6并通过轴承与挡板22的右侧连接，放置块6的顶部前侧和顶部后侧均对称设置有固定块8，两组固定块8的前后侧均贯穿设置有固定螺杆9，固定螺杆9靠近放置块6顶部中心的一端通过轴承连接有夹块10，转动固定螺杆9使夹板10固定住不锈钢，避免在锻打的过程中不锈钢产生移动，安装板3的底部左右两侧均对称设置有导向杆11，导向杆11的底部设置有限位块12，避免横杆15向下移动脱离导向杆11，且限位块12位于固定块8上方，导向杆11的外壁活动套接有活动块13，导向杆11的外壁套接有复力弹簧14，当凸轮20的凸起端没有接触横杆15时，受复力弹簧14的弹性影响，带动横杆15复位，且复力弹簧14位于活动块13与限位块12之间，两组活动块13之间设置有横杆15，横杆15的底部中央设置有缓冲杆16，锻打装置17位于缓冲杆16底部，对不锈钢进行锻打工作，且锻打装置17位于放置块6正上方，安装板3的底部中央设置有固定块18，固定块18位于导向杆11的后侧，固定块18的后侧设置有驱动电机19，且驱动电机19通过导线与外接电源连接，驱动电机19的输出端设置有连接轴，且连接轴的前端贯穿固定块18后侧并连接有凸轮20，用于带动横杆15下降，凸轮20位于固定块18前侧。其中，支撑架2截面为L形支撑架，且支撑架2的前端通过焊接方式与底板1的后侧连接，提高整体结构强度，延长该装置的使用寿命；放置块6的前侧和后侧均对称设置有滑块21，且U形底座4的前侧内壁和后侧内壁均开设有与滑块21相匹配的滑槽，不仅提高了放置块6移动的稳定性，也避免了放置块6跟随着丝杠7产生转动；凸轮20的截面直径小于横杆15到安装板3之间的截面高度，避免凸轮20触碰到安装板3底部；横杆15的顶部中央设置有与凸轮20相配合的凹块，且凹块为橡胶凹块，避免凸轮20对横杆15造成磨损，延长凸轮20的使用寿命。工作原理：在使用时，首先将需要锻打的不锈钢放置在放置块6上，转动两组固定螺杆9，使两组夹块10相互靠拢，对放置块6上的不锈钢进行固定，避免锻打时，不锈钢发生移动，启动驱动电机19和伺服电机5，驱动电机19带动凸轮20转动，凸轮20在转动时，当凸轮20的凸端接触横杆15，顶动横杆15向下，横杆15向下带动两组活动块13向下挤压复力弹簧14，横杆15向下同时带动了缓冲杆16底部的锻打装置17向下对放置块6上的不锈钢进行锻打，当凸轮20的凸端不与横杆15接触时，受复力弹簧14的影响，两组活动块13上升，同时横杆15上升带动缓冲杆16底部的锻打装置17上升，凸轮20循环转动，对放置块6上的不锈钢进行周期性锻打操作，在锻打的时候，伺服电机5带动丝杠7旋转，丝杠7旋转带动了放置块6左右进行往复移动，使放置块6上的不锈钢锻打的更全面，提高了锻打效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，包括底板(1)和锻打装置(17)，其特征在于：所述底板(1)的后端左右两侧均对称设置有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的前侧设置有安装板(3)，所述底座(1)的顶部设置有U形底座(4)，所述U形底座(4)的左侧设置有挡板(22)，且U形底座(4)内腔活动设置有放置块(6)，所述底板(1)的顶部右侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设置有丝杠(7)，且丝杠(7)的左端贯穿放置块(6)并通过轴承与挡板(22)的右侧连接，所述放置块(6)的顶部前侧和顶部后侧均对称设置有固定块(8)，两组所述固定块(8)的前后侧均贯穿设置有固定螺杆(9)，所述固定螺杆(9)靠近放置块(6)顶部中心的一端通过轴承连接有夹块(10)，所述安装板(3)的底部左右两侧均对称设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的底部设置有限位块(12)，且限位块(12)位于固定块(8)上方，所述导向杆(11)的外壁活动套接有活动块(13)，所述导向杆(11)的外壁套接有复力弹簧(14)，且复力弹簧(14)位于活动块(13)与限位块(12)之间，两组所述活动块(13)之间设置有横杆(15)，所述横杆(15)的底部中央设置有缓冲杆(16)，所述锻打装置(17)位于缓冲杆(16)底部，且锻打装置(17)位于放置块(6)正上方，所述安装板(3)的底部中央设置有固定块(18)，所述固定块(18)位于导向杆(11)的后侧，所述固定块(18)的后侧设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端设置有连接轴，且连接轴的前端贯穿固定块(18)后侧并连接有凸轮(20)，所述凸轮(20)位于固定块(18)前侧。...

【技术特征摘要】
1.一种周期性锻打操作的不锈钢锻打成型装置，包括底板(1)和锻打装置(17)，其特征在于：所述底板(1)的后端左右两侧均对称设置有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的前侧设置有安装板(3)，所述底座(1)的顶部设置有U形底座(4)，所述U形底座(4)的左侧设置有挡板(22)，且U形底座(4)内腔活动设置有放置块(6)，所述底板(1)的顶部右侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设置有丝杠(7)，且丝杠(7)的左端贯穿放置块(6)并通过轴承与挡板(22)的右侧连接，所述放置块(6)的顶部前侧和顶部后侧均对称设置有固定块(8)，两组所述固定块(8)的前后侧均贯穿设置有固定螺杆(9)，所述固定螺杆(9)靠近放置块(6)顶部中心的一端通过轴承连接有夹块(10)，所述安装板(3)的底部左右两侧均对称设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的底部设置有限位块(12)，且限位块(12)位于固定块(8)上方，所述导向杆(11)的外壁活动套接有活动块(13)，所述导向杆(11)的外壁套接有复力弹簧(14)，且复力弹簧(14)位于活动块(13)与限位块(12)之间，两组所述活动块(13)之间设置有横杆(15)，所述横杆(15)的底部中央设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传辉，金菘，
申请(专利权)人：扬州市金诺尔不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32