一种曲轴去毛刺打钢印专用机床制造技术

本发明专利技术公开了一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，包括机床本体，机床本体分为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置。去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，侧板依次连接，围合形成第一安装空间；去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；立板的下端面与顶板固定连接，第一压板安装在立板的上端面，顶板与第一压板之间留有第二安装空间，打钢印动力组件安装在第一压板上，打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。本发明专利技术对曲轴打钢印和去内孔毛刺的加工进行了合二为一的设计，一次定位能够实现两种操作。

A special machine tool for crankshaft deburring and steel stamping

The invention discloses a special machine tool for deburring and steel printing of crankshaft, which comprises a machine tool body, which is divided into an upper-level printing device and a lower-level deburring device. The deburring device comprises a bottom plate, a top plate, a side plate, a support column and a deburring component; a side plate and a support column are connected between the bottom plate and the top plate, and the side plates are connected in turn to form a first installation space; a deburring component is installed in the first installation space; and a steel printing device comprises a power component for steel printing and a steel printing printing device. The lower end face of the vertical plate is fixed and connected with the top plate. The first pressure plate is installed on the upper end face of the vertical plate. There is a second installation space between the top plate and the first pressure plate. The stamping power assembly is installed on the first pressure plate, and the stamping fixing assembly is located in the second installation space and fixed on the top. On the board. The invention combines the steel stamping of the crankshaft with the processing of removing the burr of the inner hole, and can realize two kinds of operations by one positioning.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴去毛刺打钢印专用机床
本专利技术涉及加工机床领域，尤其是一种曲轴去毛刺打钢印专用机床。
技术介绍
传统的，对曲轴进行打钢印操作和去内孔毛刺操作是分开的两道工序，需要两套独立的设备进行加工，这样的生产操作不仅需要投入大量的财力购买设备，而且也无法提高加工效率，是一种既费财力又费人力，加工效率低的加工方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种曲轴去毛刺打钢印专用机床。本专利技术解决的是目前，对曲轴进行打钢印和去内孔毛刺操作是分开的两道工序，这样的生产操作不仅需要投入大量的财力购买设备，而且也无法提高加工效率的问题。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：本专利技术包括机床本体，所述的机床本体分为上下两层，分别为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置；所述的打钢印装置与去毛刺装置叠加安装，所述的去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接，围合形成第一安装空间；所述的去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；所述的打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；所述立板的下端面与顶板固定连接，所述的第一压板安装在立板的上端面，所述的顶板与第一压板之间留有第二安装空间，所述的打钢印动力组件安装在第一压板上方，所述的打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。进一步地，所述的去毛刺组件从下至上依次包括第一气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支架上板、支架下板和连接支架上板和支架下板之间的连接板，所述的第一气缸固定安装在底板上，并且所述第一气缸的活塞杆与支架的支架下板接触；所述的电机安装在支架上板与支架下板之间的空间；所述多轴器固定安装在支架上板的下表面并位于电机的上方；所述的多轴器与电机之间利用联轴器连接；所述的钻刀组件位于支架上板的上方并与多轴器连接；所述导向柱连接支架和顶板，其一端固定安装在顶板的四个角上，另一端穿过支架上板上的通孔并与支架上板活动连接。进一步地，所述的多轴器包括多轴器本体、主动轴、安装在主动轴上的主齿轮、从动轴和安装在从动轴上的从动齿轮，所述的主动轴、主齿轮、从动轴和从动齿轮均安装在多轴器本体上，所述的主齿轮与从动齿轮相互啮合；所述主动轴穿过多轴器本体底部的穿孔，并利用联轴器连接电机的主轴；所述多轴器的从动轴穿过支架上板上的通孔与钻刀组件连接；所述的钻刀组件包括弹簧、基块、钻刀和钻套；所述钻套的内部设有装嵌槽；所述的弹簧装嵌在所述的装嵌槽内，所述的基块叠加在弹簧上方并且也装嵌在装嵌槽内；所述的钻刀装嵌在所述的基块上。进一步地，所述钻套的底部设有连接孔，所述的连接孔与装嵌槽相通；所述的从动轴穿过支架上板的通孔，延伸至钻套底部的连接孔并利用螺栓与钻套固定连接，所述的基块与钻套也利用螺栓固定连接；所述的支架上板与支架下板之间设有连接的立撑杆，所述的立撑杆与连接板相对设置。进一步地，所述的打钢印固定组件包括固定安装在顶板上的夹具底板、安装在夹具底板上的V形块、安装在V形块上的压块和压块气缸；所述压块气缸安装在V形块的后端面，所述的压块位于在V形块的前端面，所述压块气缸与压块之间利用压块气缸的活塞杆连接；所述的打钢印动力组件包括气动液压缸和钢印模具；所述气动液压缸的活塞杆穿过第一压板，其端部位于第二安装空间处，所述的钢印模具安装在气动液压缸的活塞杆的端部。进一步地，所述V形块的前端面的中间位置设有一道V形槽，所述的V形槽与所述夹具底板的上表面相垂直；所述V形块的侧壁设有一道连通前端面和后端面的暗槽，所述压块气缸的活塞杆穿过暗槽与压块的一端连接，所述压块的另一端为自由端，所述压块的自由端设有凸起结构，所述的凸起结构与V形块的V形槽相对应。进一步地，所述第一压板的上表面设有凹形滑槽，所述的凹形滑槽内设有滑板，所述滑板长度与凹形滑槽的长度相适配，所述滑板的宽度小于凹形滑槽的宽度，所述气动液压缸固定安装在滑板上，所述第一压板的侧边设有穿孔，所述穿孔的外端口处安装推动气缸，内端口位于凹形滑槽的内壁；所述推动气缸的活塞杆穿过第一压板侧边的穿孔与滑板连接；所述滑板的上方还覆盖第二压板，所述的第二压板固定于第一压板上，并位于气动液压缸的两侧。进一步地，所述的滑板上设有通孔，所述第一压板上设有与滑板上通孔位置相对应的通槽，通槽的长度和宽度均大于通孔的直径尺寸；所述气动液压缸的活塞杆的端部依次穿过滑板的通孔和第一压板上的通槽位于第二安装空间处。进一步地，所述顶板、夹具底板和V形块上均设有通孔，顶板、夹具底板和V形块上的通孔在竖直方向位于同一直线上，钻刀依次穿过顶板、夹具底板和V形块上的通孔。进一步地，所述的第一气缸、压块气缸、气动液压缸、推动气缸均连接有控制气路通断的电磁阀；所述机床本体的侧边还安装有PLC控制柜和控制按钮，所述的PLC控制柜与电机、控制按钮以及第一气缸、压块气缸、气动液压缸、推动气缸的电磁阀电连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术对曲轴打钢印和去内孔毛刺的加工进行了合二为一的设计，一次定位能够实现两种加工操作。打钢印作业中，为了便于替换待加工件和避免替换待加工件时气动液压缸失控钢印模具的滑落而造成人员受伤，气动液压缸连接了推动气缸，通过推动气缸控制气动液压缸的移动。在替换加工件时，气动液压缸偏移，替换完成后，气动液压缸复位，钢印模具与待加工件位置相对应，可完成打钢印操作。去内孔毛刺作业中，第一气缸推动电机上下移动，电机转动带动钻刀的转动，从而使得钻刀能够实现转动与上下移动同步进行，多轴器的设置能够实现多个孔同步进行去毛刺操作，提高加工效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图之一。图2是本专利技术的结构示意图之二。图3是本专利技术之去毛刺装置的局部示意图。图4是本专利技术之打钢印组件的结构示意图之一。图5是本专利技术之打钢印组件的结构示意图之二。图6是本专利技术之打钢印动力组件的分解示意图。图7是本专利技术的局部示意图之一。图8是本专利技术的局部示意图之二。图中：1.气动液压缸；2.推动气缸；3.第一压板；30.凹形滑槽；300.通槽；301.穿孔；31.滑板；310.通孔；4.立板；40.第二安装空间；5.侧板；50.第一安装空间；6.PLC控制柜；7.底板；8.第一气缸；9.支撑柱；10.电机；11.支架；110.支架上板；111.支架下板；112.连接板；12.导向柱；13.钻刀组件；130.钻套；131.钻刀；132.基块；133.弹簧；134.装嵌槽；135.连接孔；14.顶板；15.控制按钮；16.打钢印固定组件；160.V形块；161.压块气缸；162.夹具底板；163.压块；164.暗槽；165.V形槽；166.定位块；17.多轴器；170.主动轴；171.从动轴；172.从动齿轮；173.主齿轮；174.多轴器本体；18.钢印模具；19.联轴器；20.立撑杆；21.第二压板；22.通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术包括机床本体，机床本体分为上下两层，分别为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置，打钢印装置与去毛刺装置叠加安装,主要为了加工过程的连贯性，减少不必要的安装和拆卸过程。去毛刺装置包括底板7、顶板14、侧板5、支撑柱9和去毛刺组件。底板7和顶板14之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，包括机床本体，其特征在于所述的机床本体分为上下两层，分别为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置；所述的打钢印装置与去毛刺装置叠加安装，所述的去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接，围合形成第一安装空间；所述的去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；所述的打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；所述立板的下端面与顶板固定连接，所述的第一压板安装在立板的上端面，所述的顶板与第一压板之间留有第二安装空间，所述的打钢印动力组件安装在第一压板上方，所述的打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，包括机床本体，其特征在于所述的机床本体分为上下两层，分别为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置；所述的打钢印装置与去毛刺装置叠加安装，所述的去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接，围合形成第一安装空间；所述的去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；所述的打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；所述立板的下端面与顶板固定连接，所述的第一压板安装在立板的上端面，所述的顶板与第一压板之间留有第二安装空间，所述的打钢印动力组件安装在第一压板上方，所述的打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。2.根据权利要求1所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述的去毛刺组件从下至上依次包括第一气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支架上板、支架下板和连接支架上板和支架下板之间的连接板，所述的第一气缸固定安装在底板上，并且所述第一气缸的活塞杆与支架的支架下板接触；所述的电机安装在支架上板与支架下板之间的空间；所述多轴器固定安装在支架上板的下表面并位于电机的上方；所述的多轴器与电机之间利用联轴器连接；所述的钻刀组件位于支架上板的上方并与多轴器连接；所述导向柱连接支架和顶板，其一端固定安装在顶板的四个角上，另一端穿过支架上板上的通孔并与支架上板活动连接。3.根据权利要求2所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述的多轴器包括多轴器本体、主动轴、安装在主动轴上的主齿轮、从动轴和安装在从动轴上的从动齿轮，所述的主动轴、主齿轮、从动轴和从动齿轮均安装在多轴器本体上，所述的主齿轮与从动齿轮相互啮合；所述主动轴穿过多轴器本体底部的穿孔，并利用联轴器连接电机的主轴；所述多轴器的从动轴穿过支架上板上的通孔与钻刀组件连接；所述的钻刀组件包括弹簧、基块、钻刀和钻套；所述钻套的内部设有装嵌槽；所述的弹簧装嵌在所述的装嵌槽内，所述的基块叠加在弹簧上方并且也装嵌在装嵌槽内；所述的钻刀装嵌在所述的基块上。4.根据权利要求3所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述钻套的底部设有连接孔，所述的连接孔与装嵌槽相通；所述的从动轴穿过支架上板的通孔，延伸至钻套底部的连接孔并利用螺栓与钻套固定连接，所述的基块与钻套也利用螺栓固定连接；所述的支架上板与支架下板之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文祥，柯贤湖，梁延成，周光国，朱娟，陆学斌，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33