红丹氧化炉余热利用方法技术

一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：S1、余热引流；S2、余热收集；S3、输送；S4、上下并行；S5、温度控制。本发明专利技术针对红丹产品煅烧氧化工艺特点，将输送到布袋除尘器内的废热空气以及氧化后的成品红丹出料余热，独立研发设计一套余热收集装置，直接将其还原空气再次输送到氧化炉内的循环利用，其间不发生任何形式的化学变化，因此本发明专利技术技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。

Waste heat utilization method of red Dan oxidation furnace

The method for utilizing the waste heat of Hongdan oxidation furnace is characterized in the following steps: S1, waste heat drainage; S2, waste heat collection; S3, transportation; S4, up and down parallel; S5, temperature control. According to the characteristics of the calcination and oxidation process of red Dane products, the waste heat air conveyed to the bag filter and the waste heat of the oxidized product red Dane discharging are independently developed and designed, and the reduced air is directly conveyed to the oxidation furnace for recycling, during which no chemical change of any kind occurs. Therefore, the technology of the invention has no environmental pollution and occupational hazards, and can save energy, reduce the production cost of the enterprise, thereby enhancing the market competitiveness of the enterprise's products with significant environmental protection, ecological and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
红丹氧化炉余热利用方法
本专利技术涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种红丹氧化炉余热利用方法。
技术介绍
在制备红丹产品的生产工序中，其中有一个煅烧氧化工艺，也就是将铅粉颗粒投入红丹氧化炉在600℃左右的高温条件下，煅烧氧化。本公司的红丹生产是运用自主研发的“一种利用空气流快速制备红丹工艺”【ZL2015105906712】专利技术专利技术，即将加热的空气源源不断地输入“地对空红丹节能氧化炉”(公司专利【ZL2015105829148】)，然后和铅粉颗粒发生氧化反应，被利用后的空气连同热量，一并输送到布袋除尘器；氧化制备的红丹产品通过氧化炉出料口，经过“红丹氧化炉出料快速冷却装置”(公司工程中心的专利技术专利【ZL2016100486343】)后进入粉碎包装工序，这个过程大量的热同时排放到布袋除尘器。排放到布袋除尘器中的热量如果不能有效利用，势必造成能源的浪费，同时增大生产成本。同行的其他企业大都采用煅烧炉自然煅烧氧化，没有余热收集装置，被白白的浪费掉。传统的其他行业的余热利用，如锅炉工业余热利用，大都是将废热能转换为电能、或者蒸汽能或者机械能等，实现余热利用，导致余热利用成本过大，而且产生其他废物，甚至是污染物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是氧化炉余热利用问题。目的是将氧化炉工作过程流经布袋除尘器后产生的废热空气，以及氧化后的成品红丹出料后的余热，还原空气后，再次输送到氧化炉，实现余热利用，达到节能降耗和降低生产成本的目的，同时也可以规避职业危害的发生，为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种红丹氧化炉余热利用方法，步骤如下：1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热；氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置；2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500摄氏度左右，进入余热利用装置后，会迅速使装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器；3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m3/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉；4、上下并行：余热收集和输送不是在同一区间进行，是上下分别运行，相互不通，余热收集是在装置内部蓄热管外部的空隙中，自上而下运行，余热被蓄热管集聚，含铅废气引入布袋除尘器，而输送是在蓄热管内部自下而上运行；5、温度控制：余热利用装置主体安装有温度感应装置，并且自动控制输送闸阀，装置内的温度低于150℃时，将切断风机的风量输送，待温度升高到150℃以上时，自动重启风机，恢复风量的输送。本专利技术的另一目的是提供一种红丹氧化炉余热利用装置，包括装置主体、硅酸铝纤维毡、流量计、支架、风机、温度传感器、蓄热管、钢板块，语音智能控制系统，所述装置主体和氧化炉的主干高度一致，由支架固定在氧化炉的一侧，且和氧化炉左右平行，形状为长方体，顶端封闭，所述装置主体外部使用硅酸铝纤维毡环绕包扎，所述装置主体内部装有排列整齐的蓄热管，所述蓄热管是直径为30公分的空芯圆管，圆管内部嵌有网状蓄热丝，所述蓄热管的上口汇聚到上出气管中，和氧化炉上端的进热管道相连接，连接处装有出气波纹管，所述蓄热管的下口集聚到主进气管中，所述主进气管和风机的出风管相连接，连接处装有进气波纹管，中间安玻璃转子流量计，所述风机的进风管连接氧化炉的出气管，所述装置主体内壁距顶端和下端50公分处以及主体内壁中间分别装有带有大小圆孔的钢板块，所述语音智能控制系统由控制开关和语音提示装置组成，控制开关是专门开启装置的进风口，由设定的温度传感器的值域控制，同时温度传感器的值域可以自动切换语音提示装置，当温度传感器设定的温度值小于150℃时，语音提示“请关闭进风开关”直至关闭，大于等于150℃时，语音提示“请开启进风开关”直至开启。进一步的，所述钢板块的大小和装置主体的内径一致，且上下平行安装，固定于主体上，所述钢板块上的大小圆孔上下一线，所述蓄热管分别从钢板中的大圆孔穿越而过。进一步的，所述装置主体的和氧化炉的进热口相对应一侧留有四个出口，距主体顶端20公分处的出口通过上出风管连接氧化炉上端进热管，其它三个出口通过引风管连接氧化炉和冷却装置的出风口。进一步的，所述装置主体的下口由锥形的空芯容器密闭固定，所述锥形容器下口通过下出气管道连接到布袋除尘器。进一步的，所述装置主体上下各装有温度传感器，目的是检查余热利用效果。本专利技术的有益效果是：本专利技术针对红丹产品煅烧氧化工艺特点，将输送到布袋除尘器内的废热空气以及氧化后的成品红丹出料余热，独立研发设计一套余热收集装置，直接将其还原空气再次输送到氧化炉内的循环利用，其间不发生任何形式的化学变化，因此本专利技术技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。附图说明图1为本专利技术装置整体结构图；图2为本专利技术的引风管连接示意图；图3为本专利技术的钢板块结构图。具体实施方式了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示；一种红丹氧化炉余热利用装置，包括装置主体1、硅酸铝纤维毡2、流量计3、支架4、风机5、温度传感器7、蓄热管8、钢板块9，装置主体1和氧化炉13的主干高度一致，由支架4固定在氧化炉13的一侧，且和氧化炉13左右平行，形状为长方体，顶端封闭，装置主体1外部使用硅酸铝纤维毡2环绕包扎，装置主体1内部装有排列整齐的蓄热管8，蓄热管8是直径为30公分的空芯圆管，圆管内部嵌有网状蓄热丝。蓄热管的上口汇聚到上出气管61中，和氧化炉13上端的进热管道相连接，连接处装有出气波纹管611，蓄热管8的下口集聚到主进气管60中，主进气管60和风机5的出风管相连接，连接处装有进气波纹管601，中间安玻璃转子装流量计3，风机5的进风管连接氧化炉13的出气管，装置主体1内壁距顶端和下端50公分处以及主体内壁中间分别装有带有大小圆孔的钢板块9。装置主体1上下各装有温度传感器7，目的是检查余热利用效果。如图2所示；装置主体1的和氧化炉13的进热口相对应一侧留有四个出口，距主体顶端20公分处的出口通过上出风管61连接氧化炉13上端进热管，其它三个出口通过引风管11连接氧化炉13和冷却装置14的出风口。装置主体1的下口由锥形的空芯容器密闭固定，锥形容器下口通过下出气管道12连接到布袋除尘器15。如图3所示；钢板块9的大小和装置主体1的内径一致，且上下平行安装，固定于主体上，钢板块9上的大小圆孔上下一线，蓄热管8分别从钢板中的大圆孔穿越而过。工作过程如下：1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热。氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：S1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热；氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置；S2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500摄氏度左右，进入余热利用装置后，会迅速被预热利用装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器；S3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m3/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉；S4、上下并行：余热收集和输送不是在同一区间进行，是上下分别运行，相互不通，余热收集是在装置内部蓄热管外部的空隙中，自上而下运行，余热被蓄热管集聚，含铅废气引入布袋除尘器，而输送是在蓄热管内部自下而上运行；S5、温度控制：余热利用装置主体安装有温度感应装置，并且自动控制输送闸阀，装置内的温度低于150℃时，将切断风机的风量输送，待温度升高到150℃以上时，自动重启风机，恢复风量的输送。...

【技术特征摘要】
1.一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：S1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热；氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置；S2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500摄氏度左右，进入余热利用装置后，会迅速被预热利用装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器；S3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m3/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉；S4、上下并行：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，李自明，朱管义，朱可可，韦现亮，
申请(专利权)人：安徽骏马化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34