一种回转窑尾气余热的再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转窑尾气余热的再利用装置，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、换热器、静电除尘器和自来水管道，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道与换热器的管程输入端相通，换热器的管程输出端与静电除尘器相通；换热器的壳程输入端上通过软管与自来水管道相通，换热器的壳程输出端上设有主管道，主管道的输出端上设有至少两个分支管道，分支管道的自由端设有喷头；该装置充分地利用热能，降低了成本，达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑尾气余热的再利用装置
本技术属于废热利用
，具体涉及一种回转窑尾气余热的再利用装置。
技术介绍
在冶金、水泥等行业中，回转窑作为一种烘干设备被广泛使用。在高温段，回转窑窑体表面温度达1000℃以上，目前都采用风冷或水冷降温，大量的热能直接散发到大气中，这不仅浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。而在工业生产过程中，有些原料要经过干燥以后才能进入工艺线使用，目前，对原料的干燥一般采用以下两种方式：第一种方式，将需要干燥的原料裸露在太阳下，利用太阳能将原料中的水分蒸发，实现干燥的目的，但是，这种晒料的方式在进行原料的干燥时，受天气的影响较大，生产效率很低，而且生产质量也得不到保证；第二种方式，采用干燥窑对原料进行干燥，现有的干燥窑包括干燥筒体、驱动装置、支架，干燥筒体设置在支架上，驱动装置设置在干燥筒体下方，在干燥筒体一端设置有进料口与排气管，在排气管上设置有除尘器，在除尘器与干燥筒体之间还设置有引风机，干燥筒体的另一端设置有下料口与进气管，进气管上设置有控制阀门，在进气管端头设置有燃烧室，燃烧室上设置有鼓风机，这种干燥窑一般采用煤、燃油或天然气作为唯一的热源，虽然这种干燥窑的生产效率较高，但是，由于煤、燃油或天然气的价格较高，使得生产成本大大增加。鉴于以上问题，急需寻找一种解决办法。
技术实现思路
为了解决技术背景所提出的问题，本技术提供一种回转窑尾气余热的再利用装置，该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能，达到节能环保的目的。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种回转窑尾气余热的再利用装置，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、换热器、静电除尘器和自来水管道，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道，在线检测通道上设有检测阀，在线检测通道上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道与换热器的管程输入端相通，换热器的管程输出端与静电除尘器相通；换热器的壳程输入端上通过软管与自来水管道相通，换热器的壳程输出端上设有主管道，主管道的输出端上设有至少两个分支管道，分支管道的自由端设有喷头，主管道上设有主控阀门，分支管道上设有开关阀。根据上述的回转窑尾气余热的再利用装置，所述干燥窑的出风管道与换热器的管程输入端之间设有烟尘颗粒过滤装置。根据上述的回转窑尾气余热的再利用装置，所述主管道的输入端上还设有水温检测管道，水温检测管道上设有流量控制阀II，水温检测管道上设有检测温度仪表II。根据上述的回转窑尾气余热的再利用装置，所述干燥窑的外壁包覆有聚氨酯保温层。根据上述的回转窑尾气余热的再利用装置，所述干燥窑内设有风道隔板，风道隔板为弧形结构，风道隔板沿着干燥窑的内侧壁均匀设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术结构包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、换热器、静电除尘器和自来水管道，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道，在线检测通道上设有检测阀，在线检测通道上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道与换热器的管程输入端相通，换热器的管程输出端与静电除尘器相通；换热器的壳程输入端上通过软管与自来水管道相通，换热器的壳程输出端上设有主管道，主管道的输出端上设有至少两个分支管道，分支管道的自由端设有喷头，主管道上设有主控阀门，分支管道上设有开关阀；该结构中的回转窑尾气输出通道用于将回转窑中的尾气作为热源输入至热风炉中，被加热后进一步用于干燥窑，线检测通道和检测温度仪表I用于检测回转窑中的尾气温度；引风机I用于输送煤粉，引风机II用于输入空气；干燥窑的出风管道的烟气由静电除尘器除尘处理；该结构充分地利用回转窑尾气热能，达到干燥红土矿的目的。2、本技术结构中所述干燥窑的出风管道上与换热器的管程输入端之间设有烟尘颗粒过滤装置；烟尘颗粒过滤装置的设计避免了出风通道中含有大颗粒烟尘堵塞换热气管程；所述主管道的输入端上还设有水温检测管道，水温检测管道上设有流量控制阀II，水温检测管道上设有检测温度仪表II。水温检测通道及检测温度仪表II的设计为了检测主管道内的水温，便于人们对主管道内热水的利用，防止出现烫伤等意外情况；所述干燥窑的外壁包覆有聚氨酯保温层，氨酯保温层的设计便于降低干燥窑内的热量散失；所述干燥窑内设有风道隔板，风道隔板为弧形结构，风道隔板沿着干燥窑的内侧壁均匀设置，该结构实现了干燥窑内的热风均匀分布，实现了对红土矿的均匀干燥。3、本技术操作简单，经济实用，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术提供了一种回转窑尾气余热的再利用装置，它包括回转窑尾气输出通道1、热风炉2、干燥窑3、煤粉输送通道4、送风通道5、换热器6、静电除尘器7和自来水管道17，回转窑尾气输出通道1通过流量控制阀I8与热风炉2相连，回转窑尾气输出通道1上设有在线检测通道9，在线检测通道9上设有检测阀10，在线检测通道9上设有检测温度仪表I11；所述煤粉输送通道4和送风通道5分别与热风炉2的燃烧室相通，煤粉输送通道4上设引风机I12，送风通道5上设有引风机II13，热风炉2通过热风管与干燥窑3相通，干燥窑3的外壁包覆有聚氨酯保温层14，干燥窑3内设有风道隔板15，风道隔板15为弧形结构，风道隔板沿着干燥窑3的内侧壁均匀设置，干燥窑3的出风管道上设有换热器6的管程输入端相通，干燥窑3的出风管道与换热器6的管程输入端之间设有烟尘颗粒过滤装置16，换热器6的管程输出端与静电除尘器7相通；换热器6的壳程输入端上通过软管与自来水管道17相通，换热器6的壳程输出端上设有主管道18，主管道18的输出端上设有至少两个分支管道19，分支管道的自由端设有喷头20，主管道18上设有主控阀门21，分支管道19上设有开关阀22；所述主管道18的输入端上还设有水温检测管道23，水温检测管道23上设有流量控制阀II24，水温检测管道23上设有检测温度仪表II25。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑尾气余热的再利用装置，其特征在于它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、换热器、静电除尘器和自来水管道，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道，在线检测通道上设有检测阀，在线检测通道上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道与换热器的管程输入端相通，换热器的管程输出端与静电除尘器相通；换热器的壳程输入端上通过软管与自来水管道相通，换热器的壳程输出端上设有主管道，主管道的输出端上设有至少两个分支管道，分支管道的自由端设有喷头，主管道上设有主控阀门，分支管道上设有开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑尾气余热的再利用装置，其特征在于它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、换热器、静电除尘器和自来水管道，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道，在线检测通道上设有检测阀，在线检测通道上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道与换热器的管程输入端相通，换热器的管程输出端与静电除尘器相通；换热器的壳程输入端上通过软管与自来水管道相通，换热器的壳程输出端上设有主管道，主管道的输出端上设有至少两个分支管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：习雪康，
申请(专利权)人：广东世纪青山镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44