用于燃气罩式炉的保压型排烟座制造技术

用于燃气罩式炉的保压型排烟座，它涉及一种保压型排烟座。本发明专利技术解决了现有的用于燃气罩式炉的排烟座烟气流动损失大，增加了天燃气的用量，存在浪费成本和废气排放量高的问题。保压挡圈内嵌在排烟座主体的上端，遮挡圆筒的上端内嵌在保压挡圈上且二者连接为一体，遮挡圆筒的下部加工豁口，豁口的横截面为劣弧，保压板旋转轴水平安装在排烟座主体的上部且靠近豁口下部的边缘处，保压板偏离中心线安装在保压板旋转轴上，配重杆的一端与保压板旋转轴固接且二者垂直设置，配重块设置在配重杆上，初始时，保压板在配重块的作用下保持水平封闭状态，保压挡圈、遮挡圆筒和保压板形成保压空间。本发明专利技术用于燃气罩式炉排烟座保压。

Pressure maintaining exhaust hood for gas bell type furnace

The utility model relates to a pressure maintaining smoke exhaust seat for a gas bell type furnace, which relates to a pressure maintaining type smoke exhaust seat. The invention solves the problems of large flue gas flow loss, increased natural gas consumption, high waste cost and exhaust gas discharge in the exhaust seat of the existing gas bell furnace. The pressure retaining ring is embedded in the upper end of the main body of the smoke exhaust seat, and the upper end of the shielding cylinder is embedded in the pressure retaining ring and the two are connected together. The processing gap of the lower part of the shielding cylinder is covered, and the cross section of the gap is inferior arc. The center line is mounted on the rotating shaft of the pressure retaining plate. One end of the counterweight bar is fixed to the rotating shaft of the pressure retaining plate and the two are arranged vertically. The counterweight block is arranged on the counterweight bar. At the beginning, the pressure retaining plate is kept in a horizontal closed state under the action of the counterweight block. The pressure retaining ring, the shielding cylinder and the pressure retaining plate form a pressure retaining space. The invention is used for maintaining the exhaust hood of a gas bell type furnace.

【技术实现步骤摘要】
用于燃气罩式炉的保压型排烟座
本专利技术涉及一种保压型排烟座，具体涉及一种用于燃气罩式炉的保压型排烟座。
技术介绍
现有的燃气罩式炉用的排烟座，基本都采用扣罩后敞开的排烟座。这种排烟座的主要作用就是顺畅排放烟气。但是烟气顺畅排放出去的同时，顺便也把我们需要的热能给带走了一部分。这部分热能被带走了，可整体需要的还是那么多，就需要更多地燃料燃烧来补充，这不但无形中增加了企业的成本，更是增加了污染气体的排放量。综上，现有的用于燃气罩式炉的排烟座烟气流动损失大，增加了天燃气的用量，浪费成本、废气排放量高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的用于燃气罩式炉的排烟座烟气流动损失大，增加了天燃气的用量，存在浪费成本和废气排放量高的问题，进而提供了一种用于燃气罩式炉的保压型排烟座。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本专利技术的用于燃气罩式炉的保压型排烟座包括排烟口密封毡1、挡板6、排烟座保温层10、手动调节轴11、手动调节装置和排烟座主体17，排烟座主体17为竖直设置的圆筒，烟口密封毡1包覆在排烟座主体17的上端，排烟座保温层10包覆在排烟座主体17的外表面上，挡板6对称安装在手动调节轴11上，手动调节轴11水平安装在排烟座主体17的下部，手动调节装置安装在手动调节轴7的一端上且位于排烟座主体17外侧；所述保压型排烟座还包括保压挡圈3、遮挡圆筒4、挡块5、保压板旋转轴13、保压板14、配重块15和配重杆16，保压挡圈3内嵌在排烟座主体17的上端，遮挡圆筒4的上端内嵌在保压挡圈3上且二者连接为一体，遮挡圆筒4的下部加工豁口，豁口的横截面为劣弧，保压板旋转轴13水平安装在排烟座主体17的上部且靠近豁口下部的边缘处，保压板14偏离中心线安装在保压板旋转轴13上，配重杆16的一端与保压板旋转轴13固接且二者垂直设置，配重块15设置在配重杆16上，初始时，保压板14在配重块15的作用下保持水平封闭状态，保压挡圈3、遮挡圆筒4和保压板14形成保压空间。进一步地，保压挡圈3上设置有外沿，保压挡圈3的外沿搭接在排烟座主体17的上端面上。进一步地，保压板旋转轴13与排烟座主体17的中心线之间的距离为60mm。进一步地，所述保压型排烟座还包括挡块5，挡块5安装在保压板旋转轴13的正下方。进一步地，所述保压型排烟座还包括两个螺母，配重杆16为螺杆，配重块15穿装在配重杆16，配重块15通过两个螺母调整在配重杆16上的位置。进一步地，所述保压型排烟座还包括密封毡托盘2呈圆环形状，托盘2外边缘设置有上沿，托盘2固套在排烟座主体17的上端且位于排烟座保温层10的上端面上，烟口密封毡1位于托盘2的上端面上，保压挡圈3位于烟口密封毡1内。进一步地，保压板旋转轴13通过两个支撑轴座安装在排烟座主体17上，两个支撑轴座对应固装在排烟座主体17的外侧壁上。进一步地，手动调节装置包括手柄7、连接杆18、调位尺8和定位装置9，连接杆18的一端固装在手动调节轴11的一端且二者垂直设置，连接杆18的另一端设置有手柄7，连接杆18与手柄7垂直设置，调位尺8圆弧形弧段调位尺，调位尺8沿其弧段均布加工有多个圆形通孔，定位装置9安装在连接杆18上且与调位尺8上的一个圆形通孔对应设置，定位装置9的拉杆19插在调位尺8相应的一个圆形通孔内。进一步地，定位装置9包括拉杆19、外壳和压缩弹簧20，外壳固装连接杆18上，拉杆19上设置有台肩，压缩弹簧20套装在拉杆19上且为位于外壳与拉杆19的台肩之间。进一步地，所述保压型排烟座还包括法兰12，排烟座主体17的下端设置有法兰12。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的用于燃气罩式炉的保压型排烟座在保压挡板和配重块的配合下，可以保持加热罩内烟气达到设定压力，也就是说暂时阻挡一部分烟气的流动，使得更多的热量传导到遮挡圆筒内，从而使得烟气流动的热损失减少，因而需要燃烧的天燃气也就相应的减少，大大节约了燃料成本，燃料成本降低了10％以上；同时大大减少了燃烧天燃气的废气排放量，废气排放量减少了10％以上。附图说明图1是本专利技术的用于燃气罩式炉的保压型排烟座的整体结构剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本专利技术具体实施方式九中定位装置9的结构放大图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的用于燃气罩式炉的保压型排烟座包括排烟口密封毡1、挡板6、排烟座保温层10、手动调节轴11、手动调节装置和排烟座主体17，排烟座主体17为竖直设置的圆筒，烟口密封毡1包覆在排烟座主体17的上端，排烟座保温层10包覆在排烟座主体17的外表面上，挡板6对称安装在手动调节轴11上，手动调节轴11水平安装在排烟座主体17的下部，手动调节装置安装在手动调节轴7的一端上且位于排烟座主体17外侧；所述保压型排烟座还包括保压挡圈3、遮挡圆筒4、挡块5、保压板旋转轴13、保压板14、配重块15和配重杆16，保压挡圈3内嵌在排烟座主体17的上端，遮挡圆筒4的上端内嵌在保压挡圈3上且二者连接为一体，遮挡圆筒4的下部加工豁口，豁口的横截面为劣弧，保压板旋转轴13水平安装在排烟座主体17的上部且靠近豁口下部的边缘处，保压板14偏离中心线安装在保压板旋转轴13上，配重杆16的一端与保压板旋转轴13固接且二者垂直设置，配重块15设置在配重杆16上，初始时，保压板14在配重块15的作用下保持水平封闭状态，保压挡圈3、遮挡圆筒4和保压板14形成保压空间。排烟座主体17在工作状态下挡板6翻转，排烟座主体17在非工作状态下挡板6保持水平状态；加压罩与排烟座主体17的上端密闭连通，初始状态时，保压板14在配重块15的作用下保持水平封闭状态，保压挡圈3、遮挡圆筒4和保压板14形成保压空间，当加压罩内的压力达到设定值时，也就是说加压罩内的压力超过保压板14和配重块15的平衡临界状态时，烟气压力将保压板14翻转，使得加压罩和保压空间内的烟气倾泻到排烟座主体17内。具体实施方式二：如图1所示，本实施方式保压挡圈3上设置有外沿，保压挡圈3的外沿搭接在排烟座主体17的上端面上。如此设计，保压挡圈3的外沿可以搭接在排烟座主体17的上端面上，增强保压空间的密封性。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式保压板旋转轴13与排烟座主体17的中心线之间的距离为60mm。如此设计，通过调节配重块15在配重杆16的位置，从而调整保压板14翻转的临界状态，通过调节配重块15的位置可以设定加热罩内的临界压力值。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：如图1所示，本实施方式所述保压型排烟座还包括挡块5，挡块5安装在保压板旋转轴13的正下方。如此设计，可以限制保压板14的开口大小，起到保压板14的限位作用。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式所述保压型排烟座还包括两个螺母，配重杆16为螺杆，配重块15穿装在配重杆16，配重块15通过两个螺母调整在配重杆16上的位置。如此设计，可以精确调节配重块15在配重杆16上的位置，从而可以精确设定加热罩内的临界压力值。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六：如图1所示，本实施方式所述保压型排烟座还包括密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃气罩式炉的保压型排烟座，所述保压型排烟座包括排烟口密封毡(1)、挡板(6)、排烟座保温层(10)、手动调节轴(11)、手动调节装置和排烟座主体(17)，排烟座主体(17)为竖直设置的圆筒，烟口密封毡(1)包覆在排烟座主体(17)的上端，排烟座保温层(10)包覆在排烟座主体(17)的外表面上，挡板(6)对称安装在手动调节轴(11)上，手动调节轴(11)水平安装在排烟座主体(17)的下部，手动调节装置安装在手动调节轴(7)的一端上且位于排烟座主体(17)外侧；其特征在于：所述保压型排烟座还包括保压挡圈(3)、遮挡圆筒(4)、挡块(5)、保压板旋转轴(13)、保压板(14)、配重块(15)和配重杆(16)，保压挡圈(3)内嵌在排烟座主体(17)的上端，遮挡圆筒(4)的上端内嵌在保压挡圈(3)上且二者连接为一体，遮挡圆筒(4)的下部加工豁口，豁口的横截面为劣弧，保压板旋转轴(13)水平安装在排烟座主体(17)的上部且靠近豁口下部的边缘处，保压板(14)偏离中心线安装在保压板旋转轴(13)上，配重杆(16)的一端与保压板旋转轴(13)固接且二者垂直设置，配重块(15)设置在配重杆(16)上，初始时，保压板(14)在配重块(15)的作用下保持水平封闭状态，保压挡圈(3)、遮挡圆筒(4)和保压板(14)形成保压空间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气罩式炉的保压型排烟座，所述保压型排烟座包括排烟口密封毡(1)、挡板(6)、排烟座保温层(10)、手动调节轴(11)、手动调节装置和排烟座主体(17)，排烟座主体(17)为竖直设置的圆筒，烟口密封毡(1)包覆在排烟座主体(17)的上端，排烟座保温层(10)包覆在排烟座主体(17)的外表面上，挡板(6)对称安装在手动调节轴(11)上，手动调节轴(11)水平安装在排烟座主体(17)的下部，手动调节装置安装在手动调节轴(7)的一端上且位于排烟座主体(17)外侧；其特征在于：所述保压型排烟座还包括保压挡圈(3)、遮挡圆筒(4)、挡块(5)、保压板旋转轴(13)、保压板(14)、配重块(15)和配重杆(16)，保压挡圈(3)内嵌在排烟座主体(17)的上端，遮挡圆筒(4)的上端内嵌在保压挡圈(3)上且二者连接为一体，遮挡圆筒(4)的下部加工豁口，豁口的横截面为劣弧，保压板旋转轴(13)水平安装在排烟座主体(17)的上部且靠近豁口下部的边缘处，保压板(14)偏离中心线安装在保压板旋转轴(13)上，配重杆(16)的一端与保压板旋转轴(13)固接且二者垂直设置，配重块(15)设置在配重杆(16)上，初始时，保压板(14)在配重块(15)的作用下保持水平封闭状态，保压挡圈(3)、遮挡圆筒(4)和保压板(14)形成保压空间。2.根据权利要求1所述的用于燃气罩式炉的保压型排烟座，其特征在于：保压挡圈(3)上设置有外沿，保压挡圈(3)的外沿搭接在排烟座主体(17)的上端面上。3.根据权利要求1或2所述的用于燃气罩式炉的保压型排烟座，其特征在于：保压板旋转轴(13)与排烟座主体(17)的中心线之间的距离为60mm。4.根据权利要求3所述的用于燃气罩式炉的保压型排烟座，其特征在于：所述保压型排烟座还包括挡块(5)，挡块(5)安装在保压板旋转轴(13)的正下方。5.根据权利要求1、2或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭智，汪立国，刘肇业，全玲玲，杨志超，
申请(专利权)人：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23