一种连续退火炉炉气密封结构制造技术

一种连续退火炉炉气密封结构，属于连续退火炉用密封技术领域，包括退火炉体、火炉内腔、连接装置、密封盖板、密封装置、锁紧卡板、固定挂钩，其特征在于：所述退火炉体前顶端表面中间处设有火炉内腔，所述退火炉体左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置，所述连接装置右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板，所述密封盖板左侧顶端表面中间处插装有密封装置，所述密封盖板前顶端表面中间处插装有锁紧卡板，所述退火炉体右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩，工作人员可以将密封圈插在退火炉进内部放置漏气，并且工作人员无需较大的空间即可清理密封门内表面。清理密封门内表面。清理密封门内表面。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉炉气密封结构

：
[0001]本技术属于连续退火炉密封器械
，具体涉及一种连续退火炉炉气密封结构。

技术介绍
：
[0002]在长期的工作实践中，工作人员在将退火炉进行密封退火过程中，退火炉在密封门上安装高温橡胶进行密封长时间使用很容易漏气，并且在清理密封门时需要较大的空间将密封门打开才可清理，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是：为了解决工作人员在将退火炉进行密封退火过程中，工作人员可以将密封圈插在退火炉进内部放置漏气，并且工作人员无需较大的空间即可清理密封门内表面，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
[0004]一种连续退火炉炉气密封结构，它包括退火炉体1、火炉内腔2、连接装置3、密封盖板4、密封装置5、锁紧卡板6、固定挂钩7，其特征在于：所述退火炉体1前顶端表面中间处设有火炉内腔2，所述退火炉体1左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置3，所述连接装置3右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板4，所述密封盖板4左侧顶端表面中间处插装有密封装置5，所述密封盖板4前顶端表面中间处插装有锁紧卡板6，所述退火炉体1右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩7，所述连接装置3包括立板3
‑
1、豁口3
‑
2、连接块3
‑
3和转轴3
‑
4，所述立板3
‑
1前顶端表面中间处设有豁口3
‑
2，所述立板3
‑
1上下顶端表面左右对称连接有连接块3
‑
3，所述连接块3
‑
3与所述立板3
‑
1由转轴3
‑
4相互连接，后方上下两个所述连接块3
‑
3固定连接在所述退火炉体1左侧表面前边缘处，所述密封盖板4包括外板4
‑
1、螺纹孔4
‑
2、凹槽4
‑
3和插盘4
‑
4，所述外板4
‑
1外侧顶端表面中间处设有螺纹孔4
‑
2，所述螺纹孔4
‑
2内部侧顶端表面中间处左右各设有凹槽4
‑
3，所述外板4
‑
1内侧顶端表面中间处固定连接有插盘4
‑
4，前方上下两个所述连接块3
‑
3固定连接在所述外板4
‑
1外侧表面所述插盘4
‑
4外直径大小与所述火炉内腔2内直径大小相互配合，所述密封装置5包括螺纹盘5
‑
1、卡环5
‑
2、套管5
‑
3和插板5
‑
4，所述螺纹盘5
‑
1侧顶端表面外侧前后各固定连接有卡环5
‑
2，两个所述卡环5
‑
2之间插装有套管5
‑
3，所述套管5
‑
3侧顶端表面左右各固定连接有插板5
‑
4，所述螺纹盘5
‑
1插装在所述螺纹孔4
‑
2内，并且所述插板5
‑
4插装在所述凹槽4
‑
3内部，所述插板5
‑
4呈L型形状，所述插板5
‑
4形状和大小与所述凹槽4
‑
3内部形状和大小相互配合。
[0005]本技术的有益效果为：为了解决工作人员在将退火炉进行密封退火过程中，工作人员可以将密封圈插在退火炉进内部放置漏气，并且工作人员无需较大的空间即可清理密封门内表面，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明：
[0006]图1是本技术的整体结构示意图；
[0007]图2是本技术的连接装置3结构示意图；
[0008]图3是本技术的密封盖板4结构示意图；
[0009]图4是本技术的密封装置5结构示意图。
具体实施方式：
[0010]参照图1图2图3图4所述一种连续退火炉炉气密封结构，它包括退火炉体1、火炉内腔2、连接装置3、密封盖板4、密封装置5、锁紧卡板6、固定挂钩7，其特征在于：所述退火炉体1前顶端表面中间处设有火炉内腔2，所述退火炉体1左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置3，所述连接装置3右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板4，所述密封盖板4左侧顶端表面中间处插装有密封装置5，所述密封盖板4前顶端表面中间处插装有锁紧卡板6，所述退火炉体1右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩7，所述连接装置3包括立板3
‑
1、豁口3
‑
2、连接块3
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3和转轴3
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4，所述立板3
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1前顶端表面中间处设有豁口3
‑
2，所述立板3
‑
1上下顶端表面左右对称连接有连接块3
‑
3，所述连接块3
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3与所述立板3
‑
1由转轴3
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4相互连接，后方上下两个所述连接块3
‑
3固定连接在所述退火炉体1左侧表面前边缘处，所述密封盖板4包括外板4
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1、螺纹孔4
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2、凹槽4
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3和插盘4
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4，所述外板4
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1外侧顶端表面中间处设有螺纹孔4
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2，所述螺纹孔4
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2内部侧顶端表面中间处左右各设有凹槽4
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3，所述外板4
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1内侧顶端表面中间处固定连接有插盘4
‑
4，前方上下两个所述连接块3
‑
3固定连接在所述外板4
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1外侧表面所述插盘4
‑
4外直径大小与所述火炉内腔2内直径大小相互配合，所述密封装置5包括螺纹盘5
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1、卡环5
‑
2、套管5
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3和插板5
‑
4，所述螺纹盘5
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1侧顶端表面外侧前后各固定连接有卡环5
‑
2，两个所述卡环5
‑
2之间插装有套管5
‑
3，所述套管5
‑
3侧顶端表面左右各固定连接有插板5
‑
4，所述螺纹盘5
‑
1插装在所述螺纹孔4
‑
2内，并且所述插板5
‑
4插装在所述凹槽4
‑
3内部，所述插板5
‑
4呈L型形状，所述插板5
‑
4形状和大小与所述凹槽4
‑
3内部形状和大小相互配合。
[0011]使用时，首先将工件放入火炉内腔2内部，然后工作人员握住密封装置5上的螺纹盘5
‑
1，然后推动螺纹盘5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉炉气密封结构，包括退火炉体(1)、火炉内腔(2)、连接装置(3)、密封盖板(4)、密封装置(5)、锁紧卡板(6)、固定挂钩(7)，其特征在于：所述退火炉体(1)前顶端表面中间处设有火炉内腔(2)，所述退火炉体(1)左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置(3)，所述连接装置(3)右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)左侧顶端表面中间处插装有密封装置(5)，所述密封盖板(4)前顶端表面中间处插装有锁紧卡板(6)，所述退火炉体(1)右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩(7)。2.根据权利要求1所述一种连续退火炉炉气密封结构，其特征在于：所述连接装置(3)包括立板(3
‑
1)、豁口(3
‑
2)、连接块(3
‑
3)和转轴(3
‑
4)，所述立板(3
‑
1)前顶端表面中间处设有豁口(3
‑
2)，所述立板(3
‑
1)上下顶端表面左右对称连接有连接块(3
‑
3)，所述连接块(3
‑
3)与所述立板(3
‑
1)由转轴(3
‑
4)相互连接，后方上下两个所述连接块(3
‑
3)固定连接在所述退火炉体(1)左侧表面前边缘处。3.根据权利要求2所述一种连续退火炉炉气密封结构，其特征在于：所述密封盖板(4)包括外板(4
‑
1)、螺纹孔(4
‑
2)、凹槽(4
‑
3)和插盘(4
‑
4)，所述外板(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：万力，杨志超，杨国利，高金梅，李淳，王秋，陈海龙，全玲玲，刘肇业，
申请(专利权)人：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：