本实用新型专利技术属于核电相关零件生产技术领域，尤其为一种核电用螺栓淬火装置，包括装置组件，装置组件包括操作台、顶板、回收箱和加热组件、驱动组件、固定机构和冷却机构，顶板通过支撑杆焊接在操作台顶部，回收箱焊接在操作台底部，加热组件包括安装板和加热感应线圈，加热感应线圈安装在安装板底部，驱动组件包括移动箱、驱动电机、制动齿轮和连接块，顶板上设置有轨道槽，移动箱卡设在轨道槽内，轨道槽底部设置有滑槽，安装板设置在顶板底部，连接块安装在移动箱和安装板之间，本实用新型专利技术能够不间断完成淬火操作，因此能够极大地加快生产效率，并且通过冷却机构能够保证让水循环使用并保持冷却效果出众，因此冷却效果好。因此冷却效果好。因此冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种核电用螺栓淬火装置
[0001]本技术属于核电相关零件生产
，具体为一种核电用螺栓淬火装置。
技术介绍
[0002]轻原子核的融合和重原子核的分裂都能放出能量，分别称为核聚变能和核裂变能，在聚变或者裂变时释放大量热量，能量按照核能
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机械能
‑
电能进行转换，这种电力即可称为核电，核电站是利用原子核内部蕴藏的能量产生电能的新型发电站，核电站内设备十分繁多并且体积较大，安装设备时需要使用专用的螺栓，螺栓在生产时需要经过淬火，因此需要淬火装置，但是现在的淬火装置大都存在一定的不足，普通的淬火装置大都结构简单，使用加热感应线圈为螺栓加热后再快速冷却即可，但是普通的淬火装置加工好一个螺栓后需要将其取下再安装一个新的螺栓，这个过程会浪费许多时间，生产效率低，并且冷却时使用的水温度会升高，再次使用会影响冷却效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种核电用螺栓淬火装置，具备能够不间断工作，冷却效果好的优点，解决了现有装置浪费时间，冷却用水温度高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核电用螺栓淬火装置，包括装置组件，所述装置组件包括操作台、顶板、回收箱和加热组件、驱动组件、固定机构和冷却机构，所述顶板通过支撑杆焊接在所述操作台顶部，所述回收箱焊接在所述操作台底部，所述加热组件包括安装板和加热感应线圈，所述加热感应线圈安装在所述安装板底部，所述驱动组件包括移动箱、驱动电机、制动齿轮和连接块，所述顶板上设置有轨道槽，所述移动箱卡设在所述轨道槽内，所述轨道槽底部设置有滑槽，所述安装板设置在所述顶板底部，所述连接块安装在所述移动箱和所述安装板之间，所述连接块卡设在所述滑槽内，所述移动箱内设置有安装腔，所述驱动电机安装在所述安装腔内，所述移动箱内设置有容放槽，所述制动齿轮设置在所述容放槽内，所述制动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述轨道槽的内壁一侧设置有齿牙轨道，所述制动齿轮一端与所述齿牙轨道相啮合。
[0007]优选的，所述固定机构包括左侧固定组件和右侧固定组件，所述左侧固定组件和所述右侧固定组件分别设置在所述操作台两侧内部，所述左侧固定组件和所述右侧固定组件均包括控制电机、双向丝杠、螺纹环、移动杆和固定夹块。
[0008]通过采用上述方案，通过固定机构能够对螺栓进行固定，并且能够保证螺栓中心能够与加热感应线圈对应。
[0009]优选的，所述操作台两侧内部均设置有控制腔和安放腔，所述双向丝杠通过转动轴安装在所述控制腔的内壁上，所述控制电机安装在所述安放腔内，所述双向丝杠安装在所述控制电机的输出轴上。
[0010]通过采用上述方案，控制电机能够带动双向丝杠转动。
[0011]优选的，所述螺纹环啮合安装在所述双向丝杠两侧，所述固定夹块设置在所述操作台顶部，所述移动杆焊接在所述固定夹块和所述螺纹环之间，所述控制腔顶部设置有行程槽，所述移动杆卡设在所述行程槽内。
[0012]通过采用上述方案，控制电机带动双向丝杠转动时能够带动移动杆和固定夹块移动并夹持固定住螺栓。
[0013]优选的，所述冷却机构包括喷水环、离心泵、半导体制冷板和过滤网，所述喷水环和所述离心泵的数量均为两个，所述喷水环安装在所述安装板底部，所述喷水环设置在所述加热感应线圈两侧。
[0014]通过采用上述方案，通过冷却机构能够对螺栓进行冷却处理。
[0015]优选的，所述操作台上设置有槽口，所述回收箱上设置有回收槽，所述回收箱内设置有处理腔和固定腔，所述处理腔与所述回收槽之间设置有流通槽，所述过滤网安装在所述回收槽内。
[0016]通过采用上述方案，通过槽口和回收槽能够对上方的水进行回收，并且能够通过流通槽流入处理腔内。
[0017]优选的，所述半导体制冷板安装在所述处理腔底部，所述离心泵安装在所述固定腔的内壁上，所述离心泵一端通过水管与所述处理腔连接，所述离心泵另一端通过连接软管与所述喷水环连接。
[0018]通过采用上述方案，通过半导体制冷板能够对水进行制冷，并且通过离心泵能够抽入喷水环内使用，从而能够保证冷却效果好。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种核电用螺栓淬火装置，具备以下有益效果：
[0021]本技术能够不间断完成淬火操作，因此能够极大地加快生产效率，并且通过冷却机构能够保证让水循环使用并保持冷却效果出众，因此冷却效果好。
附图说明
[0022]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的操作台俯视结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1、装置组件；11、操作台；111、行程槽；112、槽口；12、顶板；121、轨道槽；122、滑槽；123、齿牙轨道；13、回收箱；131、回收槽；132、处理腔；133、流通槽；
[0027]2、加热组件；21、安装板；22、加热感应线圈；
[0028]3、驱动组件；31、移动箱；32、驱动电机；33、制动齿轮；34、连接块；
[0029]4、固定机构；41、左侧固定组件；42、右侧固定组件；43、控制电机； 44、双向丝杠；45、螺纹环；46、移动杆；47、固定夹块；
[0030]5、冷却机构；51、喷水环；52、离心泵；53、半导体制冷板；54、过滤网。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种核电用螺栓淬火装置，包括装置组件1，装置组件包括操作台11、顶板12、回收箱13和加热组件2、驱动组件3、固定机构4和冷却机构5，顶板12通过支撑杆焊接在操作台11顶部，回收箱13焊接在操作台11底部，加热组件2包括安装板21和加热感应线圈22，加热感应线圈22安装在安装板21底部，驱动组件3包括移动箱31、驱动电机32、制动齿轮33和连接块 34，顶板12上设置有轨道槽121，移动箱31卡设在轨道槽121内，轨道槽 121底部设置有滑槽122，安装板21设置在顶板12底部，连接块34安装在移动箱31和安装板21之间，连接块34卡设在滑槽122内，移动箱31内设置有安装腔，驱动电机32安装在安装腔内，移动箱31内设置有容放槽，制动齿轮33设置在容放槽内，制动齿轮33安装在驱动电机32的输出轴上，轨道槽121的内壁一侧设置有齿牙轨道123，制动齿轮33一端与齿牙轨道123 相啮合，固定机构4包括左侧固定组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核电用螺栓淬火装置，其特征在于：包括装置组件(1)，所述装置组件(1)包括操作台(11)、顶板(12)、回收箱(13)和加热组件(2)、驱动组件(3)、固定机构(4)和冷却机构(5)，所述顶板(12)通过支撑杆焊接在所述操作台(11)顶部，所述回收箱(13)焊接在所述操作台(11)底部，所述加热组件(2)包括安装板(21)和加热感应线圈(22)，所述加热感应线圈(22)安装在所述安装板(21)底部，所述驱动组件(3)包括移动箱(31)、驱动电机(32)、制动齿轮(33)和连接块(34)，所述顶板(12)上设置有轨道槽(121)，所述移动箱(31)卡设在所述轨道槽(121)内，所述轨道槽(121)底部设置有滑槽(122)，所述安装板(21)设置在所述顶板(12)底部，所述连接块(34)安装在所述移动箱(31)和所述安装板(21)之间，所述连接块(34)卡设在所述滑槽(122)内，所述移动箱(31)内设置有安装腔，所述驱动电机(32)安装在所述安装腔内，所述移动箱(31)内设置有容放槽，所述制动齿轮(33)设置在所述容放槽内，所述制动齿轮(33)安装在所述驱动电机(32)的输出轴上，所述轨道槽(121)的内壁一侧设置有齿牙轨道(123)，所述制动齿轮(33)一端与所述齿牙轨道(123)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种核电用螺栓淬火装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括左侧固定组件(41)和右侧固定组件(42)，所述左侧固定组件(41)和所述右侧固定组件(42)分别设置在所述操作台(11)两侧内部，所述左侧固定组件(41)和所述右侧固定组件(42)均包括控制电机(43)、双向丝杠(44)、螺纹环(45)、移动杆(46)和固定夹块(47)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，夏满满，邹小二，
申请(专利权)人：中亿达金属科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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