本实用新型专利技术公开了一种车架连接板加工用高频淬火装置，涉及车架连接板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有高频淬火装置，所述工作台的上表面固定连接有第一直角板，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑板。本实用新型专利技术通过设置固定机构，在车架连接板进行高频淬火前，能够对不同长度和厚度的车架连接板进行固定，从而有效增加了装置的适应性和实用性，通过设置移位机构，当车架连接板淬火完成后，可马上将其移动至水箱中进行冷却，不用等其冷却后才能将其移走进行下一个车架连接板的淬火，从而可有效提高车架连接板的淬火效率。淬火效率。淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
车架连接板加工用高频淬火装置
[0001]本技术属于汽车零部件加工的
，具体涉及一种车架连接板的加工装置。
技术介绍
[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，现有的车架连接板在加工过程中需要进行高频淬火，以增加自身的强度和硬度。
[0003]车架连接板在淬火前要先将其固定，现有的车架连接板加工用淬火装置无法对不同长度和厚度的车架连接板进行固定，且在车架连接板淬火后需要等其冷却完成后才能进行下一个车架连接板的淬火，严重影响车架连接板的淬火效率；为此，我们提供了一种车架连接板加工用高频淬火装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了车架连接板加工用高频淬火装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种车架连接板加工用高频淬火装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有高频淬火装置，所述工作台的上表面固定连接有第一直角板，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑板，所述工作台的上表面固定连接有水箱，所述工作台的上表面设置有固定机构，所述第一直角板的外表面设置有移位机构。
[0007]进一步的，所述固定机构包括第二直角板和第三直角板，所述第二直角板的底面与工作台的外表面固定连接，所述第二直角板的右侧面与高频淬火装置的输出端固定连接。
[0008]进一步的，所述第三直角板的底面与第一滑槽滑动连接，所述第二直角板和第三直角板的外表面均固定连接两个有第二支撑板，每两个所述第二支撑板相对的一面均固定连接有弹性件。
[0009]进一步的，每两个所述弹性件相对的一端均固定连接有第三支撑板，四个所述第三支撑板的底面分别滑动连接第二直角板和第三直角板的外表面。
[0010]进一步的，所述固定机构还包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有防火垫，所述第一电动伸缩杆远离防火垫的一端与第一支撑板的外表面固定连接，所述防火垫远离第一电动伸缩杆的一端与第三直角板的外表面固定连接。
[0011]进一步的，所述移位机构包括支撑块，所述支撑块的上表面滑动连接在第一直角板的外表面，所述支撑块的底面固定连接有第二电动伸缩杆。
[0012]进一步的，所述第二电动伸缩杆远离支撑块的一端固定连接有第四支撑板，所述
第四支撑板的底面滑动连接有两个第五支撑板，所述第四支撑板的底面固定连接有电机。
[0013]进一步的，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个所述第五支撑板的外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿两个螺纹孔并延伸至其中一个第五支撑板的外表面，所述支撑块的外表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离支撑块的一端与第一直角板的外表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，该车架连接板加工用高频淬火装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置固定机构，在车架连接板进行高频淬火前，能够对不同长度和厚度的车架连接板进行固定，从而有效增加了装置的适应性和实用性，通过设置移位机构，当车架连接板淬火完成后，可马上将其移动至水箱中进行冷却，不用等其冷却后才能将其移走进行下一个车架连接板的淬火，从而可有效提高车架连接板的淬火效率。
[0016]2、本技术通过第二直角板、第三直角板、弹性件、第二支撑板和第三支撑板之间的配合，可将车架连接板的两端分别放置在两组第三支撑板之间，在弹性件的作用下，第三支撑板会将车架连接板夹持住，进而就完成了车架连接板淬火前的固定，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术隐藏水箱的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视图；
[0020]图4为本技术的右视图；
[0021]图5为本技术的俯视图。
[0022]图中：1工作台、2高频淬火装置、3第一直角板、4第一滑槽、5第一支撑板、6固定机构、601第二直角板、602第三直角板、603第二支撑板、604弹性件、605第三支撑板、606第一电动伸缩杆、607防火垫、7移位机构、701支撑块、702第二电动伸缩杆、703第四支撑板、704第五支撑板、705螺纹杆、706第三电动伸缩杆、707电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本实施例提供了一种车架连接板加工用高频淬火装置，该装置用于对车架连接板进行高频淬火，通过设置的固定机构6和移位机构7，能够对不同长度和厚度的车架连接板进行固定，且当车架连接板淬火完成后，可马上将其移动至水箱中进行冷却，不用等其冷却后才能将其移走进行下一个车架连接板的淬火，从而可有效提高车架连接板的淬火效率。
[0025]参见图1～图5，本技术的车架连接板加工用高频淬火装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有高频淬火装置2，工作台1的上表面固定连接有第一直角板3，工作台1的上表面开设有第一滑槽4，工作台1的上表面固定连接有第一支撑板5，工作台1的上表面固定连接有水箱，高频淬火装置2为现有装置，可将电能转化为热能。
[0026]如图1、图2、图5所示，工作台1的上表面设置有固定机构6，固定机构6包括第二直角板601和第三直角板602，第二直角板601的底面与工作台1的外表面固定连接，第二直角板601的右侧面与高频淬火装置2的输出端固定连接，高频淬火装置2可将电能转化为热能
传输给第二直角板601。
[0027]其中，上述的第三直角板602的底面与第一滑槽4滑动连接，第二直角板601和第三直角板602的外表面均固定连接两个有第二支撑板603，每两个第二支撑板603相对的一面均固定连接有弹性件604，每两个第二支撑板603分别关于第二直角板601和第三直角板602的中心点对称。
[0028]并且，在每两个弹性件604相对的一端均固定连接有第三支撑板605，四个第三支撑板605的底面分别滑动连接第二直角板601和第三直角板602的外表面。
[0029]将车架连接板的两端分别放置在两组第三支撑板605之间，在弹性件604的作用下，两组第三支撑板605会将车架连接板夹持住，进而就完成了车架连接板的固定。
[0030]此外，固定机构6还包括第一电动伸缩杆606，第一电动伸缩杆606的一端固定连接有防火垫607，第一电动伸缩杆606远离防火垫607的一端与第一支撑板5的外表面固定连接，防火垫607远离第一电动伸缩杆606的一端与第三直角板602的外表面固定连接；通过第一电动伸缩杆606可带动第三直角板602沿着第一滑槽4滑动，通过调整第三直角板602与第二直角板601之间的距离来对不同长度的车架连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车架连接板加工用高频淬火装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有高频淬火装置(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第一直角板(3)，所述工作台(1)的上表面开设有第一滑槽(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第一支撑板(5)，所述工作台(1)的上表面固定连接有水箱，所述工作台(1)的上表面设置有固定机构(6)，所述第一直角板(3)的外表面设置有移位机构(7)。2.根据权利要求1所述的车架连接板加工用高频淬火装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括第二直角板(601)和第三直角板(602)，所述第二直角板(601)的底面与工作台(1)的外表面固定连接，所述第二直角板(601)的右侧面与高频淬火装置(2)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的车架连接板加工用高频淬火装置，其特征在于：所述第三直角板(602)的底面与第一滑槽(4)滑动连接，所述第二直角板(601)和第三直角板(602)的外表面均固定连接两个有第二支撑板(603)，每两个所述第二支撑板(603)相对的一面均固定连接有弹性件(604)。4.根据权利要求3所述的车架连接板加工用高频淬火装置，其特征在于：每两个所述弹性件(604)相对的一端均固定连接有第三支撑板(605)，四个所述第三支撑板(605)的底面分别滑动连接第二直角板(601)和第三直角板(602)的外表面。5.根据权利要求1所述的车架连接板加工用高频淬火装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：武华红，王争，
申请(专利权)人：十堰乐诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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