一种自动定位铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位铆压机，包括工作台，工作台的底部焊接有支撑柱，工作台的顶部焊接有支撑架，支撑架上固定安装有冲压机，冲压机的输出端固定来接有冲头，工作台上设有第一轨道杆，第一轨道杆上滑动安装有水平板，水平板上焊接有第二轨道杆，第二轨道杆上滑动安装有纵移板，工作台上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与水平板固定连接，水平板上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与纵移板固定连接，纵移板开设有夹持槽，纵移板上设有传动腔，夹持槽的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆。本实用新型专利技术对物品自动夹紧固定，方便加工工作的进行，同时自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，易于推广。

An automatic positioning riveter

The utility model discloses an automatic positioning riveting press, which comprises a workbench, a bottom of which is welded with a support column, a top of which is welded with a support frame, a punch is fixed on the support frame, a punch is fixed at the output end of the punch, a first rail rod is arranged on the workbench, and a sliding safety on the first rail rod. A horizontal plate is installed, a second rail rod is welded on the horizontal plate, a longitudinal plate is sliding on the second rail rod, a first cylinder is arranged on the workbench, a piston rod of the first cylinder is fixed connected with a horizontal plate, a second cylinder is fixed on the horizontal plate, a piston rod of the second cylinder is fixed connected with a longitudinal plate, and a longitudinal plate is arranged on the longitudinal plate. The clamping groove is provided with a transmission cavity on the longitudinal shift plate, and the inner wall of the clamping groove is rotated and installed with two symmetrically arranged reverse screw rods. The utility model automatically clamps and fixes the articles, facilitates the processing work, automatically adjusts the position of the processed articles, improves the processing precision, positioning accurately, and is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位铆压机
本技术涉及铆压机
，尤其涉及一种自动定位铆压机。
技术介绍
现有的铆压机在使用的时候自动化程度不高，需要人手动对被加工的物体进行固定，然后对准要加工的位置进行加工，人工效率低，而且加工的精度不高，因此，需要一种自动定位铆压机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位铆压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动定位铆压机，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑柱，所述工作台的顶部焊接有支撑架，支撑架上固定安装有冲压机，冲压机的输出端固定来接有冲头，工作台上设有第一轨道杆，所述第一轨道杆上滑动安装有水平板，所述水平板上焊接有第二轨道杆，第二轨道杆上滑动安装有纵移板，工作台上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与水平板固定连接，所述水平板上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与纵移板固定连接，所述纵移板上开设有夹持槽，所述纵移板上设有传动腔，所述夹持槽的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆，反向丝杆的一端延伸至传动腔内与传动腔的内壁转动连接，所述反向丝杆上螺纹安装有夹持板，所述纵移板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至传动腔内，电机的输出轴和反向丝杆上均套设有皮带轮，皮带轮上设有皮带。优选的，所述皮带轮和皮带均位于传动腔内，皮带轮为四个，皮带为两个，其中两个皮带轮套设于电机的输出轴上，另外两个皮带轮分别套上位于两个反向丝杆上。优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，传动腔的内壁与夹持槽的内壁上均固定安装有轴承，反向丝杆的两端与轴承的内圈固定连接。优选的，所述水平板的底部开设有第一轨道槽，第一轨道槽与第一轨道杆滑动连接。优选的，所述纵移板的底部开设有第二轨道槽，第二轨道杆与第二轨道槽滑动连接。优选的，所述夹持板为两个，两个夹持板相对立的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。本技术的有益效果是：1、通过电机带动反向丝杆转动，实现两个夹持板相向运动，对物品自动夹紧固定，实现自动化固定，且固定稳固，方便加工工作的进行；2、通过第一气缸带动水平板水平移动，第二气缸带动纵移板纵向移动，实现自动化调节被加工物品的位置，提供加工的精度，定位准确，使用方便。本技术对物品自动夹紧固定，方便加工工作的进行，同时自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种自动定位铆压机的结构示意图；图2为工作台的俯视结构剖视图。图中：1工作台、2支撑柱、3支撑架、4冲压机、5冲头、6第一轨道杆、7水平板、8第二轨道杆、9第一气缸、10纵移板、11第二气缸、12夹持槽、13传动腔、14反向丝杆、15夹持板、16电机、17皮带轮、18皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动定位铆压机，包括工作台1，工作台1的底部焊接有支撑柱2，工作台1的顶部焊接有支撑架3，支撑架3上固定安装有冲压机4，冲压机4的输出端固定来接有冲头5，工作台1上设有第一轨道杆6，第一轨道杆6上滑动安装有水平板7，水平板7上焊接有第二轨道杆8，第二轨道杆8上滑动安装有纵移板10，工作台1上设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆与水平板7固定连接，水平板7上固定安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆与纵移板10固定连接，纵移板10上开设有夹持槽12，纵移板10上设有传动腔13，夹持槽12的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆14，反向丝杆14的一端延伸至传动腔13内与传动腔13的内壁转动连接，反向丝杆14上螺纹安装有夹持板15，纵移板10的一侧固定安装有电机16，电机16的输出轴延伸至传动腔13内，电机16的输出轴和反向丝杆14上均套设有皮带轮17，皮带轮17上设有皮带18。本实施例中，皮带轮17和皮带18均位于传动腔13内，皮带轮17为四个，皮带18为两个，其中两个皮带轮17套设于电机16的输出轴上，另外两个皮带轮17分别套上位于两个反向丝杆14上，反向丝杆14由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，传动腔13的内壁与夹持槽12的内壁上均固定安装有轴承，反向丝杆14的两端与轴承的内圈固定连接，水平板7的底部开设有第一轨道槽，第一轨道槽与第一轨道杆6滑动连接，纵移板10的底部开设有第二轨道槽，第二轨道杆8与第二轨道槽滑动连接，夹持板15为两个，两个夹持板15相对立的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，本技术对物品自动夹紧固定，方便加工工作的进行，同时自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，易于推广。本实施例中，通过电机16带动皮带轮17转动，然后带动反向丝杆14转动，反向丝杆14带动两个夹持板15相向运动，对物品自动夹紧固定，实现自动化固定，且固定稳固，方便加工工作的进行；通过第一气缸9带动水平板7水平移动，第二气缸11带动纵移板10纵向移动，实现自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位铆压机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部焊接有支撑架(3)，支撑架(3)上固定安装有冲压机(4)，冲压机(4)的输出端固定来接有冲头(5)，工作台(1)上设有第一轨道杆(6)，所述第一轨道杆(6)上滑动安装有水平板(7)，所述水平板(7)上焊接有第二轨道杆(8)，第二轨道杆(8)上滑动安装有纵移板(10)，工作台(1)上设有第一气缸(9)，第一气缸(9)的活塞杆与水平板(7)固定连接，所述水平板(7)上固定安装有第二气缸(11)，第二气缸(11)的活塞杆与纵移板(10)固定连接，所述纵移板(10)上开设有夹持槽(12)，所述纵移板(10)上设有传动腔(13)，所述夹持槽(12)的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆(14)，反向丝杆(14)的一端延伸至传动腔(13)内与传动腔(13)的内壁转动连接，所述反向丝杆(14)上螺纹安装有夹持板(15)，所述纵移板(10)的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴延伸至传动腔(13)内，电机(16)的输出轴和反向丝杆(14)上均套设有皮带轮(17)，皮带轮(17)上设有皮带(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动定位铆压机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部焊接有支撑架(3)，支撑架(3)上固定安装有冲压机(4)，冲压机(4)的输出端固定来接有冲头(5)，工作台(1)上设有第一轨道杆(6)，所述第一轨道杆(6)上滑动安装有水平板(7)，所述水平板(7)上焊接有第二轨道杆(8)，第二轨道杆(8)上滑动安装有纵移板(10)，工作台(1)上设有第一气缸(9)，第一气缸(9)的活塞杆与水平板(7)固定连接，所述水平板(7)上固定安装有第二气缸(11)，第二气缸(11)的活塞杆与纵移板(10)固定连接，所述纵移板(10)上开设有夹持槽(12)，所述纵移板(10)上设有传动腔(13)，所述夹持槽(12)的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆(14)，反向丝杆(14)的一端延伸至传动腔(13)内与传动腔(13)的内壁转动连接，所述反向丝杆(14)上螺纹安装有夹持板(15)，所述纵移板(10)的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴延伸至传动腔(13)内，电机(16)的输出轴和反向丝杆(14)上均套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅玉洪，庞建峻，祝金武，
申请(专利权)人：东莞市旭特机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44