一种滚动钢丝输料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚动钢丝输料机构，属于弹簧加工设备技术领域，其特征在于：包括底座、支撑杆、固定法兰和导料环，所述支撑杆连接底座和固定法兰，所述固定法兰包括上法兰部和下法兰部，且所述导料环位于上法兰部和下法兰部之间；所述导料环由外向内依次包括外环、滚动部和内环，所述内环的内侧前端设置有环槽，且环槽上设置有磨损环；所述磨损环的硬度低于钢丝的硬度，且磨损环的内表面设置有若干的凸楞，所述凸楞相对于磨损环圆周等距排列，且凸楞相对于磨损环由前向后向下倾斜。达到了结构简单、导料稳定耐用且减少钢丝磨损的目的。

A rolling steel wire conveying mechanism

The utility model discloses a rolling steel wire conveying mechanism, belonging to the technical field of spring processing equipment, which is characterized in that the support rod is connected with the base and the fixed flange, and the fixed flange comprises the upper flange and the lower flange, and the guide ring is located at the upper flange. The guide ring consists of an outer ring, a rolling part and an inner ring in turn from the outside to the inside. The inner front end of the inner ring is provided with a ring groove, and a wear ring is arranged on the ring groove. The hardness of the wear ring is lower than that of the steel wire, and the inner surface of the wear ring is provided with a number of corrugates, which are relative to the wear. The circumferential circumference of the loss ring is arranged equidistant, and the convex ribs are tilted from the front to the rear relative to the wearing ring. The utility model has the advantages of simple structure, stable and durable guide material, and reduced wear of steel wires.

【技术实现步骤摘要】
一种滚动钢丝输料机构
本技术涉及弹簧加工设备
，具体为一种滚动钢丝输料机构。
技术介绍
目前弹簧制造过程中，均是采用钢丝卷放料给八爪机的方式，其中长时间的工作，导致为钢丝导向的导料环使用寿命短，需要高频率的更换，并且出于对导料环使用寿命的考虑，导料环的硬度较高，导致在输料过程中对钢丝有磨损，影响弹簧的性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供结构简单、导料稳定耐用且减少钢丝磨损的技术方案，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种滚动钢丝输料机构，其特征在于：包括底座、支撑杆、固定法兰和导料环，所述支撑杆连接底座和固定法兰，所述固定法兰包括上法兰部和下法兰部，且所述导料环位于上法兰部和下法兰部之间；所述导料环由外向内依次包括外环、滚动部和内环，所述内环的内侧前端设置有环槽，且环槽上设置有磨损环；所述磨损环的硬度低于钢丝的硬度，且磨损环的内表面设置有若干的凸楞，所述凸楞相对于磨损环圆周等距排列，且凸楞相对于磨损环由前向后向下倾斜。作为优选：所述磨损环的前端侧向设置有凸沿部，所述凸沿部和内环的前端侧面接触，且凸沿部和内环之间设置有螺钉用于固定。作为优选：所述磨损环、凸楞和凸沿部为一整体。作为优选：所述凸楞的硬度低于钢丝的硬度。作为优选：所述凸楞的外侧面为弧面，且弧面的最高点位于凸楞的中心。作为优选：所述凸楞的长度为导料环宽度的四分之一到二分之一之间。作为优选：所述磨损环的内侧面两边设置有倒角。作为优选：所述内环的硬度低于钢丝的硬度。作为优选：所述导料环和固定法兰之间设置有阻尼圈，用于防止导料环在固定法兰内的滑动。由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：内环和外环，利用滚动部实现相对滚动，使得内环和钢丝之间均匀接触，延长整个导料环的使用寿命；设置磨损部，磨损部设置在内环前端，钢丝经过内环时，先与磨损环接触，利用倾斜的凸楞和钢丝接触，来促进内环的滚动，提高导料环滚动的频率。附图说明图1为本技术一种滚动钢丝输料机构的结构示意图一；图2为本技术一种滚动钢丝输料机构的结构示意图二；图3为本技术一种滚动钢丝输料机构的结构示意图三；图4为本技术一种滚动钢丝输料机构的结构示意图四。附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、固定法兰；31、上法兰部；32、下法兰部；4、导料环；41、外环；42、滚动部；43、内环；431、环槽；44、磨损环；441、凸楞；442、凸沿部；443、螺钉。具体实施方式根据图1到图4所示：一种滚动钢丝输料机构，其特征在于：包括底座1、支撑杆2、固定法兰3和导料环4，所述支撑杆2连接底座1和固定法兰3，所述固定法兰3包括上法兰部31和下法兰部32，且所述导料环4位于上法兰部31和下法兰部32之间；所述导料环4由外向内依次包括外环41、滚动部42和内环43，所述内环43的内侧前端设置有环槽431，且环槽431上设置有磨损环44；所述磨损环44的硬度低于钢丝的硬度，且磨损环44的内表面设置有若干的凸楞441，所述凸楞441相对于磨损环44圆周等距排列，且凸楞441相对于磨损环44由前向后向下倾斜。所述磨损环44的前端侧向设置有凸沿部442，所述凸沿部442和内环43的前端侧面接触，且凸沿部442和内环43之间设置有螺钉443用于固定。所述磨损环44、凸楞441和凸沿部442为一整体。所述凸楞441的硬度低于钢丝的硬度。所述凸楞441的外侧面为弧面，且弧面的最高点位于凸楞441的中心。所述凸楞441的长度为导料环4宽度的四分之一到二分之一之间。所述磨损环44的内侧面两边设置有倒角。所述内环43的硬度低于钢丝的硬度。所述导料环4和固定法兰3之间设置有阻尼圈，用于防止导料环4在固定法兰3内的滑动。以上所述仅是本技术的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动钢丝输料机构，其特征在于：包括底座、支撑杆、固定法兰和导料环，所述支撑杆连接底座和固定法兰，所述固定法兰包括上法兰部和下法兰部，且所述导料环位于上法兰部和下法兰部之间；所述导料环由外向内依次包括外环、滚动部和内环，所述内环的内侧前端设置有环槽，且环槽上设置有磨损环；所述磨损环的硬度低于钢丝的硬度，且磨损环的内表面设置有若干的凸楞，所述凸楞相对于磨损环圆周等距排列，且凸楞相对于磨损环由前向后向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种滚动钢丝输料机构，其特征在于：包括底座、支撑杆、固定法兰和导料环，所述支撑杆连接底座和固定法兰，所述固定法兰包括上法兰部和下法兰部，且所述导料环位于上法兰部和下法兰部之间；所述导料环由外向内依次包括外环、滚动部和内环，所述内环的内侧前端设置有环槽，且环槽上设置有磨损环；所述磨损环的硬度低于钢丝的硬度，且磨损环的内表面设置有若干的凸楞，所述凸楞相对于磨损环圆周等距排列，且凸楞相对于磨损环由前向后向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种滚动钢丝输料机构，其特征在于：所述磨损环的前端侧向设置有凸沿部，所述凸沿部和内环的前端侧面接触，且凸沿部和内环之间设置有螺钉用于固定。3.根据权利要求2所述的一种滚动钢丝输料机构，其特征在于：所述磨损环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建钢，
申请(专利权)人：绍兴市三阳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33