立体钢筋网片全自动生产系统送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，包括机架和设置在机架上的送料轮、压料轮和送料控制机构，所述压料轮设置于送料轮上方并与送料轮配合实现送料，送料控制机构包括固定杆、限位组件、控制气缸和处理器，固定杆通过连接臂安装在机架上，连接臂有两个，两连接臂的外侧均设置有若干平行排布的固定杆，每个固定杆上均设有与送料轮数量相等的限位组件，钢筋由送料轮和压料轮之间穿出后通过进线模进入限位组件并沿着所述限位组件形成圆环状由出线模进入下一工序。本实用新型专利技术通过设置进料控制机构解决了在立体钢筋网片全自动生产过程中需折弯钢筋和纵筋进料不匹配的问题，且整体结构设计合理、简单、紧凑，便于制作。

Feeding device for full-automatic mesh production system

The utility model relates to a feeding device for a three-dimensional steel mesh automatic production system, which comprises a frame and a feeding wheel, a pressing wheel and a feeding control mechanism arranged on the frame. The pressing wheel is arranged above the feeding wheel and cooperates with the feeding wheel to realize feeding. The feeding control mechanism comprises a fixed rod, a limiting component and a control gas. The cylinder and the processor are mounted on the rack through the connecting arm. The connecting arm has two connecting arms. The outer sides of the connecting arms are provided with a number of fixed rods arranged in parallel. Each fixed rod is provided with a limit component equal to the number of feeding wheels. The reinforcing bar is penetrated between the feeding wheel and the pressing wheel and enters the limit component through the inlet die. The ring assembly is formed along the limit assembly to enter the next working procedure from the outlet mold. The feeding control mechanism of the utility model solves the problem that the bending steel bar and the longitudinal steel bar are not matched in the automatic production process of the three-dimensional steel mesh, and the overall structure design is reasonable, simple and compact, which is convenient for manufacture.

【技术实现步骤摘要】
立体钢筋网片全自动生产系统送料装置
本技术涉及立体钢筋网片加工
，具体为一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置。
技术介绍
立体钢筋网片全自动生产系统用于将相互平行的若干纵筋和勾状筋的全部交叉点以焊接的方式制成立体钢筋网片。工作时，盘圆钢筋放置在旋转时放盘架上，钢筋经折弯形成勾状筋后与纵筋自动焊接到一起，由于需要折弯的钢筋和纵筋的进料长度不同，需要两套送料装置进行送料。采用两套送料装置一是成本高，二是两套送料装置难以跟进不同钢筋需要的需要的长度进行送料，因此，如何保证需折弯钢筋和纵筋进料的匹配性是本领域技术人员亟待解决的问题，也是实现立体钢筋网片全自动生产的基础。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，以解决在立体钢筋网片全自动生产过程中需折弯钢筋和纵筋进料不匹配的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，包括机架和设置在机架上的送料轮、压料轮和送料控制机构，所述压料轮设置于所述送料轮上方并与所述送料轮配合实现送料，所述送料控制机构包括固定杆、限位组件、控制气缸和处理器，所述固定杆通过连接臂安装在机架上，所述连接臂有两个，两所述连接臂背对设置，两连接臂的外侧均设置有若干平行排布的固定杆，每个所述固定杆上均设有与送料轮数量相等的限位组件，钢筋由送料轮和压料轮之间穿出后通过进线模进入限位组件并沿着所述限位组件形成圆环状由出线模进入下一工序，所述送料轮的后方设有所述控制气缸，控制气缸的活塞杆与压料轮安装座上端通过销轴铰接。优选的，限位组件包括支撑杆、限位档杆和过线轮，所述支撑杆成对设置，所述限位档杆和过线轮均设置在一对支撑杆之间，分布于同一圆周上的限位组件的限位档杆和过线轮均沿着同一圆周排列，两者的排列位置连接形成钢筋的运动轨迹，分布于同一圆周上的支撑杆中至少有一对支撑杆上设有所述限位档杆，所述限位档杆上装有用于检测所述限位组件内的钢筋是否触碰到限位档杆并将检测得信号传输给控制器的传感器。优选的，所述的送料轮通过送料轮轴可转动地安装在机架上。优选的，所述的送料轮上设有用于去除钢筋氧化皮的轮齿。优选的，所述的压料轮通过压料轮安装座安装于机架上，所述压料轮通过压料轮轴可转动底安装在所述压料轮安装座内，所述压料轮安装座的前端设有过线板，所述过线板上设有长圆形过线孔。本技术的有益效果是：本技术通过设置进料控制机构解决了在立体钢筋网片全自动生产过程中需折弯钢筋和纵筋进料不匹配的问题。工作时，当限位组件内的钢筋触碰到限位挡杆后，限位挡杆上的传感器将信号传输给处理器，处理器发出指令控制气缸动作，从而使压料轮和送料轮分离，停止送料，限位档杆和过线轮的高低位置可以根据后续钢筋折弯和纵筋的需求量设置，通过一台进料设备就能为两种不同作用的钢筋同时进料，且进料精确性高。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术去限位组件的左视结构示意图；图3是限位组件的左视结构示意图。图中标号：1为机架，2为接料盘，3为送料轮，4为钢筋，5为过线板，6为压料轮，7为压料轮安装座，8为限位组件，9为固定杆，10为连接臂，11为控制气缸，12为进线模，13为支架，14为出线模，15为送料轮轴，16为连接座，17为横杆，18为过线模；其中，801为限位挡杆，802为过线轮座，803为过线轮，804为支撑杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的其中一个实施例：如图1和2所示，一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，包括机架1和设置在机架1上的送料轮3、压料轮6和送料控制机构，压料轮6设置于送料轮3上方并与送料轮3配合实现送料，送料轮3通过送料轮轴15可转动地安装在机架1上，压料轮6通过压料轮安装座7安装于机架1上，压料轮6通过压料轮轴（图中未显示）可转动底安装在压料轮安装座7内，压料轮安装座7的前端设有过线板5，过线板5上设有长圆形过线孔。送料轮和压料轮的数量根据纵筋和勾状筋的数量而定。机架的顶端设有数量与压料轮一致的过线模18，过线模18设置于压料轮的正上方，其通过连接座16固定于横杆17上，横杆17固定在机架1上。送料控制机构包括固定杆9、限位组件8、控制气缸11和处理器，处理器设置在电控箱内，固定杆9通过连接臂10安装在机架1上，连接臂10有两个，两连接臂背对设置，两连接臂的外侧均相应的开设有右固定杆安装槽和用于安装固定杆的固定杆安装座，安装槽和固定杆安装座内设有固定杆9，每个固定杆9上均设有与送料轮数量相等的限位组件，钢筋4由送料轮3和压料轮6之间穿出后通过进线模12进入限位组件8并沿着限位组件8形成圆环状由出线模14进入下一工序，送料轮3的后方设有控制气缸11，控制气缸11的活塞杆与压料轮安装座7上端通过销轴铰接。如图3所示，限位组件8设置于压料轮6的正上方，限位组件8包括支撑杆804、限位档杆801和过线轮803，支撑杆804成对设置，限位档杆801和过线轮803均设置在一对支撑杆之间，且限位档杆801和过线轮803均沿着圆周排列，两者的排列位置连接形成钢筋的运动轨迹，分布于同一圆周上的支撑杆804中至少有一对支撑杆804上设置限位档杆801，过线轮803通过过线轮座802安装于支撑杆804上，限位档杆801上装有用于检测限位组件8内的钢筋是否触碰到限位档杆并将检测得信号传输给控制器的传感器。分布于同一圆周上的限位组件8的过线轮803和限位档杆801的形成一个圆周，形成的圆周的直径大小根据不同作用的钢筋进料需求量设定，工作时，当限位组件内的钢筋触碰到限位挡杆后，限位挡杆上的传感器将信号传输给处理器，处理器发出指令控制气缸动作，从而使压料轮和送料轮分离，停止送料，可以对每个送料轮单独控制，控制方式简单、精度高。本技术的另一实施例：参见图1和图2，在送料轮3上设有用于去除钢筋氧化皮的轮齿，去除氧化皮的钢筋有利于后续折弯和焊接的操作，且不用再另外设置氧化皮除去结构，省工省料。在机架1的前侧送料轮3的下方设置接料盘2，去除的氧化皮粉末落入接料盘2中，且接料盘2倾斜设置落入其内的氧化皮粉末落入氧化皮粉末接料袋或接料箱中，便于收集氧化皮粉末。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，包括机架和设置在机架上的送料轮、压料轮和送料控制机构，所述压料轮设置于所述送料轮上方并与所述送料轮配合实现送料，其特征在于，所述送料控制机构包括固定杆、限位组件、控制气缸和处理器，所述固定杆通过连接臂安装在机架上，所述连接臂有两个，两所述连接臂背对设置，两连接臂的外侧均设置有若干平行排布的固定杆，每个所述固定杆上均设有与送料轮数量相等的限位组件，钢筋由送料轮和压料轮之间穿出后通过进线模进入限位组件并沿着所述限位组件形成圆环状由出线模进入下一工序，所述送料轮的后方设有所述控制气缸，控制气缸的活塞杆与压料轮安装座上端通过销轴铰接。

【技术特征摘要】
1.一种立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，包括机架和设置在机架上的送料轮、压料轮和送料控制机构，所述压料轮设置于所述送料轮上方并与所述送料轮配合实现送料，其特征在于，所述送料控制机构包括固定杆、限位组件、控制气缸和处理器，所述固定杆通过连接臂安装在机架上，所述连接臂有两个，两所述连接臂背对设置，两连接臂的外侧均设置有若干平行排布的固定杆，每个所述固定杆上均设有与送料轮数量相等的限位组件，钢筋由送料轮和压料轮之间穿出后通过进线模进入限位组件并沿着所述限位组件形成圆环状由出线模进入下一工序，所述送料轮的后方设有所述控制气缸，控制气缸的活塞杆与压料轮安装座上端通过销轴铰接。2.根据权利要求1所述的立体钢筋网片全自动生产系统送料装置，其特征在于，所述的限位组件包括支撑杆、限位档杆和过线轮，所述支撑杆成对设置，所述限位档杆和过线轮均设置在一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：常盼阳，杨阳，张长领，
申请(专利权)人：汝州郑铁三佳水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41