上料机制造技术

一种上料机，包括机架、安装在机架内的上料机构、设置在机架左侧的进料斗、设置在机架右侧的出料斗，所述的进料斗靠近所述的上料机构的位置为第一位置，所述的出料斗靠近所述的上料机构的位置为第二位置，所述的上料机构包括可绕转动轴转动的不锈钢筒、安装在所述的转动轴上并且位于所述的不锈钢筒内部的第一链轮、位于所述的不锈钢筒内部并沿着不锈钢筒体的内壁布置的弧形导轨、张紧在所述的第一链轮与弧形导轨上的第一传动链条，所述的第一传动链条上设有若干个强磁条，所述的弧形导轨的下端靠近所述的第一位置，所述的弧形导轨的上端越过所述的不锈钢筒体的顶端并且不超过所述的第二位置。本上料机不易损伤工件且制作和维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种上料机。
技术介绍
目前，金属零件自动上料机械包括斗式上料机、皮带式磁性上料机、金属网带式磁 性上料机等。斗式上料机易损伤工件表面；皮带式磁性上料机的皮带易损，使用成本较大， 维护用时较多；金属网带式磁性上料机造价高，且使用时含铁污物和金属碎屑通过网型间 隙进入内部磁条表面而难以清除，影响磁力而使上料效率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不易损伤工件、磁力受影响较小且成本较低的上料机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种上料机，包括机架、安装在所述的机架内的上料机构、设置在所述的机架左侧 的进料斗、设置在所述的机架右侧的出料斗，所述的上料机构包括可绕转动轴转动的不锈 钢筒、安装在所述的转动轴上并且位于所述的不锈钢筒内部的第一链轮、位于所述的不锈 钢筒内部并沿着不锈钢筒体的内壁布置的弧形导轨、张紧在所述的第一链轮与弧形导轨上 的第一传动链条，所述的第一传动链条上设有若干个强磁条，所述的进料斗靠近所述的不 锈钢筒的位置为第一位置，所述的出料斗靠近所述的不锈钢筒的位置为第二位置，所述的 弧形导轨的下端靠近所述的第一位置，所述的弧形导轨的上端越过所述的不锈钢筒体的顶 端并且不超过所述的第二位置。所述的弧形导轨的下端位于九点钟的位置，所述的弧形导轨的上端位于一点钟的 位置，所述的九点钟的位置与所述的一点钟的位置以钟表表盘为基准。所述的转动轴上位于所述的机架外部设置有第二链轮，所述的机架外部设置有第 三链轮，设置第二传动链条张紧在所述的第二链轮、第三链轮与电动机原动轮上。本专利技术的工作原理是金属工件由所述的进料斗进入所述的第一位置，被所述的不锈钢筒内的强磁条吸 住，工件随所述的不锈钢筒及强磁条的转动做同步转动。当工件转动到所述的弧形导轨的 上端处时，因失去所述的强磁条的磁力而与所述的不锈钢筒分离，工件沿所述的不锈钢筒 的外壁滑至所述的第二位置后进入所述的出料斗，完成上料。只需控制所述的转动轴的转 速即可控制上料机的效率。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点1、由于本专利技术采用不锈钢筒将强磁条密封在其内部，使工件上的含铁污物和金属 碎屑不能进入强磁条组，磁力损失较小，因而维护工时较少，维护成本也较低。2、由于本专利技术上料时，强磁条将工件吸住而与不锈钢筒做同步转动，不易损伤工 件。附图说明附图1为本专利技术的上料机的内部结构的主视图；附图2为本专利技术的上料机的外部结构的主视图；附图3为本专利技术的上料机的内部结构的左视半剖视图。以上附图中1、机架；2、进料斗；3、出料斗；4、第一位置；5、第二位置；6、转动轴； 7、不锈钢筒；8、第一链轮；9、弧形导轨；10、第一传动链条；11、强磁条；12、第二链轮；13、 第三链轮；14、第二传动链条；15、电动机原动轮。具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述实施例一参见附图1、附图2和附图3所示。一种上料机，包括机架1、安装在机架1内的上料机构、设置在机架1左侧的进料斗 2、设置在机架1右侧的出料斗3，进料斗2的底版设置有25-30度的倾斜角度。上料机构包括可绕转动轴6转动的不锈钢筒7、安装在转动轴6上并且位于不锈钢 筒7内部的第一链轮8、位于不锈钢筒7内部并沿着不锈钢筒7的内壁布置的弧形导轨9、 张紧在第一链轮8与弧形导轨9上的第一传动链条10，第一传动链条10上设有若干个强磁 条11，进料斗2靠近不锈钢筒7的位置为第一位置4，出料斗3靠近不锈钢筒7的位置为第 二位置，弧形导轨9的下端位于九点钟的位置，弧形导轨9的上端位于一点钟的位置。转动轴6上位于机架1的外部设置有第二链轮12，机架1外部设置有第三链轮13， 设置第二传动链条14张紧在第二链轮12、第三链轮13与电动机原动轮15上，动机原动轮 15安装于电动机的输出轴上。电动机原动轮15转动，通过第二传动链条14、第二链轮12和第三链轮13带动转 动轴6转动，不锈钢筒7与第一传动链条10随之转动。当有工件从进料斗2进入第一位置 4时，不锈钢筒7内部的强磁条11将工件吸在不锈钢筒7的外壁上，工件随不锈钢筒7和强 磁条11的转动而转动。当工件转动至弧形导轨9的上端处时，由于磁力的消失而沿着不锈 钢筒7的外壁滑落至第二位置5，进入出料口 3，上料机即可将工件由进料斗2移动至出料 斗3，完成上料。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种上料机，包括机架(1)、安装在所述的机架(1)内的上料机构、设置在所述的机架(1)左侧的进料斗(2)、设置在所述的机架(1)右侧的出料斗(3)，其特征在于所述的上料机构包括可绕转动轴(6)转动的不锈钢筒(7)、安装在所述的转动轴(6)上并且位于所述的不锈钢筒(7)内部的第一链轮(8)、位于所述的不锈钢筒(7)内部并沿着不锈钢筒体的内壁布置的弧形导轨(9)、张紧在所述的第一链轮(8)与弧形导轨(9)上的第一传动链条(10)，所述的第一传动链条(10)上设有若干个强磁条(11)，所述的进料斗(2)靠近所述的不锈钢筒(7)的位置为第一位置(4)，所述的出料斗(3)靠近所述的不锈钢筒(7)的位置为第二位置(5)，所述的弧形导轨(9)的下端靠近所述的第一位置(4)，所述的弧形导轨(9)的上端越过所述的不锈钢筒(7)的顶端并且不超过所述的第二位置(5)。2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于所述的弧形导轨(9)的下端位于九点 钟的位置，所述的弧形导轨(9)的上端位于一点钟的位置；所述的九点钟的位置与所述的 一点钟的位置以钟表表盘为基准。3.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于所述的转动轴(6)上位于所述的机架 (1)外部设置有第二链轮(12)，所述的机架(1)外部设置有第三链轮(13)，设置第二传动链 条(14)张紧在所述的第二链轮(12)、第三链轮(13)与电动机原动轮(15)上，所述的电动 机原动轮(15)安装于电动机的输出轴上。全文摘要一种上料机，包括机架、安装在机架内的上料机构、设置在机架左侧的进料斗、设置在机架右侧的出料斗，所述的进料斗靠近所述的上料机构的位置为第一位置，所述的出料斗靠近所述的上料机构的位置为第二位置，所述的上料机构包括可绕转动轴转动的不锈钢筒、安装在所述的转动轴上并且位于所述的不锈钢筒内部的第一链轮、位于所述的不锈钢筒内部并沿着不锈钢筒体的内壁布置的弧形导轨、张紧在所述的第一链轮与弧形导轨上的第一传动链条，所述的第一传动链条上设有若干个强磁条，所述的弧形导轨的下端靠近所述的第一位置，所述的弧形导轨的上端越过所述的不锈钢筒体的顶端并且不超过所述的第二位置。本上料机不易损伤工件且制作和维护成本较低。文档编号B65G29/00GK101850892SQ201010175038公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日专利技术者汪文明 申请人:苏州工业园区胜强电热机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料机，包括机架（１）、安装在所述的机架（１）内的上料机构、设置在所述的机架（１）左侧的进料斗（２）、设置在所述的机架（１）右侧的出料斗（３），其特征在于：所述的上料机构包括可绕转动轴（６）转动的不锈钢筒（７）、安装在所述的转动轴（６）上并且位于所述的不锈钢筒（７）内部的第一链轮（８）、位于所述的不锈钢筒（７）内部并沿着不锈钢筒体的内壁布置的弧形导轨（９）、张紧在所述的第一链轮（８）与弧形导轨（９）上的第一传动链条（１０），所述的第一传动链条（１０）上设有若干个强磁条（１１），所述的进料斗（２）靠近所述的不锈钢筒（７）的位置为第一位置（４），所述的出料斗（３）靠近所述的不锈钢筒（７）的位置为第二位置（５），所述的弧形导轨（９）的下端靠近所述的第一位置（４），所述的弧形导轨（９）的上端越过所述的不锈钢筒（７）的顶端并且不超过所述的第二位置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文明，
申请(专利权)人：苏州工业园区胜强电热机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]