上料机，它的送进机构３设在箱体１的下方，送进机构３上有下料腔６和长孔８，箱体底板上有与下料腔相对应的出料口７。下档板４水平设在送进机构的下方，其两端通过竖板１０与箱体１相连接。在箱体的两侧还安装有托轮１６。箱体内部的长轴１９上安装有刮板２９和搅料杆３０，长轴１９上部连接传动机构。该机具有工作效率高，工人劳动强度低、上料均匀的优点。它机械化程度高，尤其适合大批量流水线式的作业方式。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是生产一次性餐具或其它产品时使用的向模具中上料的设备。目前，在生产中向模具内填料常采用的方法是人工上料。这样做的缺点是工作效率低、工人劳动强度大、上料不均匀；不适合大批量流水线式的作业方式。本技术的目的是设计一种上料机，它应具有工作效率高、工人劳动强度低、上料均匀的特点；它的机械化程度高，特别适合大批量流水线式的作业方式。本技术包含箱体1、上盖2、送进机构3、下档板4、下料腔6，送进机构3设在箱体1的下方，送进机构3上有长孔8，送进机构3左侧设有下料腔6，在箱体1的底板上开有与下料腔6上口相对应的出料口7，下档板4水平设在送进机构3的下方，下档板4将下料腔6的卸料口9封严，下档板4的两端分别与竖板10的下端相连接，竖板10上端穿过长孔8与箱体1连接。在使用时将原料装入箱体1中，原料会经出料口7将下料腔6充满，推动送进机构3，送进机构3就会相对于箱体1和下档板4向左运动。此时送进机构3右端上面长孔8两侧的平板11就会将出料口7密封，同时卸料口9就会脱离下档板4，下料腔6中的原料会经卸料口9流入事先放在上料机左侧的模具12中。本技术实现了自动上料的全过程，它具有工作效率高、工人的劳动强度低、上料均匀的优点；尤其是它的机械化程度高，更适合大批量流水线式的作业方式。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的左视图。实施例一本实施例由箱体1、上盖2、送进机构3、下档板4、下料腔6组成，送进机构3设在箱体1的下方，送进机构3上有长孔8，送进机构3左侧设有下料腔6，在箱体1的底板上开有与下料腔6上口相对应的出料口7，下档板4水平设在送进机构3的下方，将下料腔6的卸料口9封严，下档板4的两端分别与竖板10的下端相连接，竖板10上端穿过长孔8与箱体1连接。实施例二本实施例与实施例一不同的是增加有螺旋拉伸弹簧13和推进装置5，螺旋拉伸弹簧13一端连接在左竖板10上，另一端连接在送进机构3的左端；推进装置5设在送进机构3的右侧。增加此结构的目的是推进装置5工作时可推动送进机构3向左运动，与此同时螺旋拉伸弹簧13拉长。当原料卸下后，推进装置5停止工作，此时在螺旋拉伸弹簧13的作用下送进机构3回到原位。该机构提高了整体设备的自动化程度。其它组成和连接关系与实施例一相同。实施例三本实施例与实施例一不同的是在箱体1的前后两侧的下方连接有托架14，托架上连接有轮轴15，梯形托轮16安装在轮轴15上，其小端圆周17的内侧支承在送进机构3的下方。推动箱体1可使托轮16在地上滚动，便于整体设备的移动。其它组成和连接关系与实施例一相同。实施例四本实施例与实施例一不同的是在箱体内部的上方设有水平横梁18，长轴19垂直安装在横梁18和箱体1底板上的轴承座内，在长轴19上连接有一刮板29，刮板29的下面与箱体1的底板接触。工作时将传动机构连接在长轴19的上端，传动机构带动长轴19转动，则刮板29水平旋转，将出料口7上的原料刮平，这样便于向下料腔6内下料。其它组成和连接关系与实施例一相同。实施例五本实施例与实施例四不同的是在长轴19上连接有水平搅料杆30。工作时，长轴19带动搅料杆30转动，可将箱体1内原料搅拌均匀。其它组成和连接关系与关施例四相同。实施例六本实施例与实施例四、五不同的是在箱体1内增加至少一根长轴19-n，其安装方式与实施例四的安装方式相同，在长轴19-n和长轴19的上端分别安装有一链轮32，传动链33连接在所有链轮32之间。其它组成和连接关系与实施例四、五相同。在工作时长轴19可通过链轮32和传动链33带动长轴19-n一同转动，这时长轴19-n下方的刮板29和搅料杆30可同时工作。实施例七本实施例与实施例四、五、六不同的是在横梁18上方的长轴19上端安装有二级大带轮25，二级小带轮24和一级大带轮23由一垂直轴27连接在箱体1后侧的平板26的右端，一级小带轮22由一垂直轴28连接在平板26的左端，垂直轴28下端与变速器21的输出轴相连接，变速器21的输入与电机20的主轴相连接，在一级大带轮23和一级小带轮22之间、二级小带轮24和二级大带轮25之间分别连接有皮带31。电机20工作时可通过变速器21、一级带轮和二级带轮将运动传给长轴19。其它组成和连接关系与关施例四、五、六相同。权利要求1.上料机，它包含箱体(1)、上盖(2)、送进机构(3)、下档板(4)、下料腔(6)，其特征在于送进机构(3)设在箱体(1)的下方，送进机构(3)上有长孔(8)，送进机构(3)左侧设有下料腔(6)，在箱体(1)的底板上开有与下料腔(6)上口相对应的出料口(7)，下档板(4)水平设在送进机构(3)的下方，下档板(4)将下料腔(6)的卸料口(9)封严，下档板(4)的两端分别与竖板(10)的下端相连接，竖板(10)上端穿过长孔(8)与箱体(1)连接。2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于增加有螺旋拉伸弹簧(13)和推进装置(5)，螺旋拉伸弹簧(13)一端连接在左竖板(10)上，另一端连接在送进机构(3)的左端；推进装置(5)设在送进机构(3)的右侧。3.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于在箱体(1)的前后两侧的下方连接有托架(14)，托架上连接有轮轴(15)，梯形托轮(16)安装在轮轴(15)上，其小端圆周(17)的内侧支承在送进机构(3)的下方。4.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于在箱体内部的上方设有水平横梁(18)，长轴(19)垂直安装在横梁(18)和箱体(1)底板上的轴承座内，在长轴(19)上连接有一刮板(29)，刮板(29)的下面与箱体(1)的底板接触。5.根据权利要求4所述的上料机，其特征在于在长轴(19)上连接有水平搅料杆(30)。6.根据权利要求4、5所述的上料机，其特征在于在箱体(1)内增加至少一根长轴(19-n)，在长轴(19-n)和长轴(19)的上端分别安装有一链轮(32)，传动链(33)连接在所有链轮(32)之间。7.根据权利要求6所述的上料机，其特征在于在横梁(18)上方的长轴(19)上端安装有二级大带轮(25)，二级小带轮(24)和一级大带轮(23)由一垂直轴(27)连接在箱体(1)后侧的平板(26)的右端，一级小带轮(22)由一垂直轴(28)连接在平板(26)的左端，垂直轴(28)下端与变速器(21)的输出轴相连接，变速器(21)的输入与电机(20)的主轴相连接，在一级大带轮(23)和一级小带轮(22)之间、二级小带轮(24)和二级大带轮(25)之间分别连接有皮带(31)。专利摘要上料机,它的送进机构3设在箱体1的下方,送进机构3上有下料腔6和长孔8,箱体底板上有与下料腔相对应的出料口7。下档板4水平设在送进机构的下方,其两端通过竖板10与箱体1相连接。在箱体的两侧还安装有托轮16。箱体内部的长轴19上安装有刮板29和搅料杆30,长轴19上部连接传动机构。该机具有工作效率高,工人劳动强度低、上料均匀的优点。它机械化程度高,尤其适合大批量流水线式的作业方式。文档编号D21J3/00GK2438747SQ00257838公开日2001年7月11日 申请日期2000年10月13日 优先权日2000年10月13日专利技术者董运达, 郭宝春, 王清斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
上料机，它包含箱体（１）、上盖（２）、送进机构（３）、下档板（４）、下料腔（６），其特征在于送进机构（３）设在箱体（１）的下方，送进机构（３）上有长孔（８），送进机构（３）左侧设有下料腔（６），在箱体（１）的底板上开有与下料腔（６）上口相对应的出料口（７），下档板（４）水平设在送进机构（３）的下方，下档板（４）将下料腔（６）的卸料口（９）封严，下档板（４）的两端分别与竖板（１０）的下端相连接，竖板（１０）上端穿过长孔（８）与箱体（１）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董运达，郭宝春，王清斌，孙志强，李玉龙，赵守旺，
申请(专利权)人：董运达，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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