一种模块化圆盘给料机及生产方法技术

本发明专利技术属于作业、运输类技术领域，是一种模块化圆盘给料机。本发明专利技术主要由模块化的支架、驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上；减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。本发明专利技术采用模块化部件、高效低能耗、使用寿命长、可靠性高，不渗漏油、不撒料、不扬尘，调整、拆卸和维护方便。特别适用作物料输送与混匀系统中的一种连续喂料的容积式给料设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于作业运输
适用作物料输送与混匀系统中的一种 连续喂料的容积式给料设备，特别是。
技术介绍
现有技术DGY、 PSH、 PDX、 PZH系列圆盘给料机，其部件多数按照 各自的功能特点进行设计、制造、组装和调试；有的关键传动部件没有针 对圆盘给料机的特点设计而采用一般产品；有的采用蜗杆蜗轮、滚子链传 动形式，其整机效率<60%;有的漏油或防尘密封性能不好。上述不足不仅 导致圆盘给料机在使用中故障频发，寿命短、可靠性差、能耗高，甚至影 响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决上述 存在的问题。圆盘给料机的特征在于驱动装置安装在回转支承的下部； 减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支 承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转 支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。模 块化圆盘给料机的生产方法是本专利技术的目的通过下述方案实现模块化圆盘给料机它主要由支架、 驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电 动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上；减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支 承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转 支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。使用中通过改变电动机转速来调整圆盘的旋转速度，实现圆盘给料机 给料量的调节。电动机为变频调速自冷方式；减速器针对圆盘给料机工况 设计，减速器采用强度、刚度大的整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承实 现外啮合；结构紧凑、承载能力大、输入轴径大、噪声低；整个驱动部分 在回转支承的下部，调整拆装方便，更换时不必拆卸圆盘就能实现离线检 修。本专利技术的模块化圆盘给料机润滑简便。减速器采用独特润滑泵润滑， 回转支承采用浸油润滑。无需外循环润滑系统，润滑部分耗能极少、不漏 油、不污染环境。模块化圆盘给料机的生产方法主要是将部件模块化，例如圆盘衬板 做成中心部分和0 7种外环件；驱动装置做成2 4种规格；给料套筒4 做成2 8种规格；防尘罩及接料槽部件与圆盘外环件配合；支架做成2 4 种规格；根据给料量、圆盘直径大小，进行拼装。本专利技术便于制造、使用、维护，使用寿命长、高效低耗，易于调整、 拆卸维修、噪声小、给料稳定的特点。 附图说明附图是本专利技术的主视图图中，件1是支架，件2驱动装置，件3是圆盘，件4是给料套筒， 件5防尘罩，件6接料槽，件7是电动机，件8是联轴器，件9是减速器，件10是回转支承，件ll是润滑泵。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述-本专利技术主要由支架l、驱动装置2、圆盘3、给料套筒4、防尘罩5及 接料槽6组成。驱动装置2由电动机7、联轴器8及减速器9，回转支承10 和润滑泵11构成并安装在支架1上，圆盘3固定在回转支承10的外齿圈 上，回转支承10与支架1固定；给料套筒4上部用法兰与料仓连接，下部 与圆盘3连接，防尘罩5固定在接料槽6上，接料槽6固定在支架1上。减速器9的输出齿轮与回转支承10的外齿啮合，圆盘3通过回转支承 10的齿圈带动旋转。圆盘给料机给料量与圆盘转速和套筒闸门开口大小有 关，调节电动机转速(即改变圆盘转速)和套筒闸门就能够控制给料量。 接料槽6收集极少量从圆盘3出料口外掉下的物料，并被圆盘3下面的小 刮刀刮到出料口。电动机7采用变频调速自冷方式；减速器9针对圆盘给 料机特殊工况设计，结构紧凑、承载能力大、输入轴径大、噪声低的特点， 减速器采用整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承10实现外啮合；整个驱动 部分在回转支承的下部，调整拆装方便，更换时不必拆卸圆盘3就能实现 快速更换、离线检修。本专利技术的润滑简便。减速器9采用自带独特的润滑泵11润滑，无需外 循环润滑系统；回转支承10采用浸油方式；润滑不漏油、不污染环境。模块化圆盘给料机的生产方法主要是将部件模块化，圆盘3的衬板由 中心部分和3种外环件组成；驱动装置2选一种规格；防尘罩5及接料槽6与圆盘3外环件配合；支架1选一种规格；根据给料量和圆盘直径大小，进行拼装。这样，对加工尺寸精度要求高的驱动装置2 (联轴器8、减速器 9、回转支承10和润滑泵11)在主机厂制造完成，并安装在支架1上进行 试车；对于圆盘3 (包括衬板)、套筒4、防尘罩5及接料槽6这些尺寸精 度要求低、外形尺寸大，运输困难且在运输过程中易产生变形的焊接结构 件，能够安排在用户附近制造，甚至在安装现场制造，既降低了成本，又 提高了质量。本专利技术模块化圆盘给料机具有结构独特，模块化部件使用寿命长，易 于调整、拆卸和维修，可靠性高、节能环保的优点，特别适用作物料输送 与混匀系统中的一种连续喂料的容积式给料设备。权利要求1.一种模块化圆盘给料机，其特征在于驱动装置(2)安装在支架(1)上，圆盘(3)固定在回转支承(10)的外齿圈上，回转支承(10)与支架(1)固定；给料套筒(4)上部用法兰与料仓连接，下部与圆盘(3)连接，防尘罩(5)固定在接料槽(6)上，接料槽(6)固定在支架(1)上。2. 根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机，其特征在于所述 的回转支承(10)安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架(1) 上，所述的圆盘(3)固定在回转支承(10)的外齿圈上。3. 根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机，其特征在于所述 的回转支承(10)采用浸油方式。4. 根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机，其特征在于所述 的驱动装置(2)由电动机(7)、联轴器(8)、减速器(9)及回转支承(10) 构成。5. 根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机，其特征在于所述 的电动机(7)采用变频调速自冷方式。6. 根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机，其特征在于所述 的驱动装置(2)的减速器(9)带输出齿轮和润滑泵(11)。7. 根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机，其特征在于所述 的减速器(9)采用整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承(10)实现外啮合。8. 根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机的生产方法，其特征在于将部件模块化，根据给料量和圆盘直径大小，进行拼装。9.根据权利要求书8所述的模块化圆盘给料机的生产方法，其特征在 于圆盘衬板做成中心部分和0 7种外环件，驱动装置做成2 4种规格；防尘罩及接料槽部件与圆盘外环件配合；支架做成2 4种规格。全文摘要本专利技术属于作业、运输类
，是一种模块化圆盘给料机。本专利技术主要由模块化的支架、驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上；减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合，减速器带专用润滑泵，回转支承安装在密封结构内，它的内圈和密封结构固定在支架上；圆盘安装回转支承的外齿圈上；给料套筒用法兰与料仓连接，接料槽固定在支架上。本专利技术采用模块化部件、高效低能耗、使用寿命长、可靠性高，不渗漏油、不撒料、不扬尘，调整、拆卸和维护方便。特别适用作物料输送与混匀系统中的一种连续喂料的容积式给料设备。文档编号B65G29/00GK101559879SQ20091010396公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化圆盘给料机，其特征在于：驱动装置（２）安装在支架（１）上，圆盘（３）固定在回转支承（１０）的外齿圈上，回转支承（１０）与支架（１）固定；给料套筒（４）上部用法兰与料仓连接，下部与圆盘（３）连接，防尘罩（５）固定在接料槽（６）上，接料槽（６）固定在支架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄重陶，霍东明，黄彬，
申请(专利权)人：北京太富力传动机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]