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超临界二氧化碳纱线染色工艺制造技术

技术编号:1888960 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种超临界二氧化碳纱线染色工艺,它是将纱线装入高压染色釜内的染色料筐后,将经冷凝器凝成液体的CO↓[2]开动泵加压,并通过染料液槽内将染料一起送入高压染色釜及染色料筐,控制压力为300×10↑[5]±400帕,温度为170°±10℃,在染色料筐内进行动态染色,从釜流出的流体CO↓[2]及染色液,经过过滤器过滤出杂质后,再经分离器分离出残液,气体CO↓[2]则经分子筛干燥器干燥后返回CO↓[2]混合器进行循环。此法的优点是无废液,与湿法染色工艺相比免去处理大处废液的投资,染得纱线具有十分鲜艳的颜色,是最新一代的纱线染色工艺,高压染色釜内可并联3-8台染色料筐,就可连续化运行。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱线染色工艺,特别涉及超临界二氧化碳纱线染色工艺。目前,现有技术的纱线染色,都是采用湿式染色法,干法染色还处于研究阶段,而湿法染色的缺点是要处理大量的废水,投资费用极大,若不及时处理则严重污染环境。因此寻求废水处理量小或无废水而又有别于费用昂贵的所谓干法,是当今研究的课题。本专利技术的目的在于提供一种超临界二氧化碳纱线染色工艺,其优点是无废水,染料几乎无损失的最新染色工艺。本专利技术的实施方案如下当纱线团装入高压染色釜内的染色料筐后,将新鲜O2和从分子筛干燥器来的循环回收CO2在混合器混合后,通过冷疑器冷凝成液体CO2,经泵加压,当压力达到300×105±400帕时,经预热器加热到170±10℃后进入染料液槽内将染色液带入高压染色釜内的染色料筐进行动态染色,从高压染色釜出来的CO2和染色液进入过滤器。滤去杂质后再进入分离器,分离出液体,CO2气则经分子筛干燥后,在混合器内与补充新鲜CO2进行混合,如此进行循环,染色后打开高压染色釜及染色料筐取出纱线,一般高压染色釜内并联装着3-8个染色料筐,各个染色料筐通过阀门切换轮流开车,以保证能连续进行染色。下面的优选例结合流程图对本专利技术作详细描述,但不意味着限制本专利技术的范围。附图说明图1是本专利技术超临界二氧化碳纱线染色流程简图。例1,在高压染色釜6内先装入聚酯纱线团5公斤,将新鲜CO2通入CO2混合器1内,开动冷凝器2(通入制冷剂)泵3和预热器4,当流体CO2的压力为300×105±400帕,温度达到170±10℃时,将流体CO2通过染料液槽5内将分散性染料及助剂等带入高压染色釜6内的染色料筐10,此流体CO2及染料液在染色料筐10内通过多次由中心向四周和由四周向中心流动后将纱线染色,从高压染色釜6出来的流体CO2及染料通入过滤器7,过滤出杂质后进入分离器8,气体CO2再通过分子筛干燥器9后,进入CO2混合器1,如此循环直到染色完全为止,一般为循环10-20分钟,然后停止通CO2,打开高压染色釜6和染色料筐10将已染好的线纱取出,进行下一次染色。染色纱线团颜色鲜艳、牢固。例2,除以棉纱线代替聚酯纱线外,其余条件与例1相同,所得染色纱线色泽艳丽、牢固、夺目。上面是以一台高压染色釜内装一台染色料筐为例子,实际上是并联3-8台染色料筐,只通阀门切换就可连续进行染色。本专利技术的优点是无废液免去昂贵的废液处理投资,其次是CO2可循环使用,几乎没有浪费。染色纱线颜色艳丽,并适合于各种质地的纱线。高压染色釜一般可并联装入3-8台染色料筐,通过阀门切换,就可连续化运行。权利要求1.一种超临界二氧化碳纱线染色工艺,其特征在于当纱线装入高压染色釜6内的染色料筐10后,将新鲜CO2和从分子筛干燥器9来的循环回收CO2在混合器1混合后,通过冷凝器2冷凝成液体CO2、经泵3加压,当压力达到300×105±400帕,经预热器4预热到170±10℃后,进入染料液槽5内将染色液带入高压染色釜6内的染色料筐10进行动态染色,从高压染色釜6出来的CO2和染色液进入过滤器7,滤去杂质后再进入分离器8,分离出液体,CO2气则经分子筛9干燥后,在混合器1内与补充的新鲜CO2进行混合,如此进行循环,染色后打开高压染色釜6及染色料筐10取出纱线,所述高压染色釜6内可并联装3-8台染色料筐10,切换阀门可连续化生产。全文摘要一种超临界二氧化碳纱线染色工艺,它是将纱线装入高压染色釜内的染色料筐后,将经冷凝器凝成液体的CO文档编号D06P3/00GK1210922SQ98120548公开日1999年3月17日 申请日期1998年10月22日 优先权日1998年10月22日专利技术者孙传经, 孙云鹏, 孙明华 申请人:孙传经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界二氧化碳纱线染色工艺,其特征在于:当纱线装入高压染色釜6内的染色料筐10后,将新鲜CO↓[2]和从分子筛干燥器9来的循环回收CO↓[2]在混合器1混合后,通过冷凝器2冷凝成液体CO↓[2]、经泵3加压,当压力达到300×10↑[5]±400帕,经预热器4预热到170±10℃后,进入染料液槽5内将染色液带入高压染色釜6内的染色料筐10进行动态染色,从高压染色釜6出来的CO↓[2]和染色液进入过滤器7,滤去杂质后再进入分离器8,分离出液体,CO↓[2]气则经分子筛9干燥后,在混合器1内与补充的新鲜CO↓[2]进行混合,如此进行循环,染色后打开高压染色釜6及染色料筐10取出纱线,所述高压染色釜6内可并联装3-8台染色料筐10,切换阀门可连续化生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙传经孙云鹏孙明华
申请(专利权)人:孙传经
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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