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超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜制造技术

技术编号:1867109 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜,它是由染色液导管、多孔套管、中心挡板、边挡板、筐盖、导管螺母、染色液导管入口、染色液出口管、釜体、釜盖和密封扣环所组成。由于超临界二氧化碳所夹带的染色液在高压高温下进入高压釜,在釜内是从中心向外围和由外围向中心流动穿过纱线团,故染色彻底而无废液,是最新一代的染色釜,此高压染色釜内可并联装3-8个染筐,也可将各个高压染色釜并联于管道间,使间断染色变为连续化染色以增加产量,同时此釜各部件是紧密连接不是焊死,故拆、卸、组装十分方便,染筐内中心挡板和边挡板一般各为4-10个。高压染色釜内并联3-8个染筐。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜本技术涉及一种高压染色釜,特别涉及一种超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜。直到目前为止,商业化的纱线染色工艺都是采用湿法染色,大量废水严重地污染了环境。虽有些采用干法染色,但因其设备复杂、造价高昂很难工业化。近年来虽有点滴报导过采用超临流体法的纱线染色工艺,但还处于研究探讨之中。本技术的目的在于提供一种超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜,使采用超临界二氧化碳染色工艺能得以实施。该法几乎没有废水,因此免去了废水处理这一麻烦工序及其高昂的费用。本技术的实施方案如下:它是由染色液导管、多孔套管、中心挡板、边挡板、筐盖、导管螺母、染色液导管入口、染色液出口管、染筐、釜体、釜盖和密封扣环所组成,其中染色液导管上端有多个喷出孔,它是位于高压染色釜的中心,多孔套管是套在染色液导管外边,中心档板是套在多孔套管上,而边挡板则与染筐紧接,染色液导管上部是穿过筐盖,而导管螺母是拧紧在染色液导管的上部、染色液导管的下部是染色液导管入口,染色液出口管位于高压染色釜的下部、釜体是在染筐的外面,釜盖是在高压染色釜的最上端、密封扣环是将釜盖和釜体上部紧紧地扣紧而密封。所述中心挡板和边挡板数量各为4-10个。下面的优选例结合附图对本技术作详细描述:图1是本技术的结构简图。从图1可以看出,当超临界二氧化碳在高压和高温下夹带着染色液从染色液导管1的下端进入染色液导管入口7后在高压下从下往上从多个喷出孔向外喷出,经多孔套管2通过纱线团11,再从中心档板3流到下一层又通过纱线团11返入下一层的多孔套管2,再从多孔套管2与染色液导管1之间流下,通过边挡边4流入再下一层。这样,从最初一层的染色液是从纱线团11的中心向外流出,而第二层的染色液则从纱线团11的外围向中心流入。经过这样多层的染色液时而由中心向外,时而由外向中心流动使各层纱线团11在动态下染色,最下层的染色液从高压染色釜的染色液出口管8流出釜外,染色后,打开密封扣环10,折掉釜盖13,再把导管螺-->母6拧开,折掉筐盖5就可取出染色好的纱线团,也可把整个染筐9从高压染色釜的釜体12内取出进行清洗。中心档板3和边档板4的数量一般为4-10个,这样就可使高压染色釜分为多层。其次一般是高压染色釜内并联地装入3-8个染筐,通过阀门进行切换,就可使单个染筐的间断染色变为多个染筐的连续化染色。本技术的优点是结构简单、染色效果好。高压染色釜内可并联3-8染筐,通过阀门切换,使间断染色变为连续化染色。也可将几个高压染色釜并联于各管道间进行连续化染色。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜,其特征在于:它是由染色液导管1、多孔套管2、中心挡板3、边挡板4、筐盖5、导管螺母6、染色液导管入口7、染色液出口管8、染筐9、密封扣环10、釜体12、釜盖13所组成,其中染色液导管1上端有多个喷出孔,它是位于高压染色釜的中心,多孔套管2是套在染导管1外边,中心挡板3是套在多孔套管2上,边挡板4是与染筐9相紧接,染色液导管1的上部是穿过筐盖5,导管螺母6是拧紧在染色导管1的上部,染色液导管1的下部是染色液导管入口7、染色液出口管8位于高压染色釜的下部,釜体12是位于染筐的外面,釜盖13是在高压染色釜的最上端、密封扣环10是将釜盖13和釜体12上部紧紧地扣紧,所述中心档板3和边挡板4的数量各为4-10个。

【技术特征摘要】
1.一种超临界二氧化碳染色工艺中的高压染色釜,其特征在于:它是由染色液导管1、多孔套管2、中心挡板3、边挡板4、筐盖5、导管螺母6、染色液导管入口7、染色液出口管8、染筐9、密封扣环10、釜体12、釜盖13所组成,其中染色液导管1上端有多个喷出孔,它是位于高压染色釜的中心,多孔套管2是套在染导管1外边,中心挡板3是套在多孔套管...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙传经孙云鹏孙明华
申请(专利权)人:孙传经
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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