用于真丝绸热转移印花的墨水制造技术

本发明专利技术属于织物等处理领域，尤其是涉及一种用于真丝绸热转移印花的墨水。本发明专利技术主要是解决现有技术所存在的颜色鲜艳度不够，牢度还不能完全满足服用水洗的要求等的技术问题；提供了一种配方合理合理，极大提高颜色鲜艳度，色强牢度强的用于真丝绸热转移印花的墨水。本发明专利技术主要技术方案为：配方Ａ由下列的原料组成：芳香族羧酸、石炭酸、五氯酚钠、多元醇、亚砷酸、磷酸、硫酸铜；配方Ｂ由下列的原料组成：颜料、三乙醇胺份、甘油、渗透剂、紫外线吸收剂、去离子水、分散剂、阿拉伯树胶片；配方Ｃ由下列的原料组成：颜料、石炭酸、乙二醇、甘油、表面活性剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于织物等处理领域，尤其是涉及一种用于真丝绸热转移印花的墨水。
技术介绍
所谓转移印花，分为升华、泳移、熔融和剥离等几种方法。本技术只涉及升华法转移印花，亦称热转移法或气相转移法。 上世纪六十年代以来，气相转移印花(以下简称转移印花)已开始成功地应用于生产实践。它选用具有升华性质的分散染料，调成色浆和油墨，预先印制在纸基质上，然后将转移印花纸与具有明显玻璃化温度的化纤织物如涤纶、尼龙、腈纶、三醋酯纤维等，相互正面贴合，在加热加压作用下，将纸上的图案转移到纺织面料上。 转移印花和传统的滚筒印花、圆网印花、平网印花比较，具有 (一)设备简单轻巧、占地面积小、投资少、工艺简单、操作方便； (二)织物印花后不需要固着和水洗，无废水污染； (三)能真实地再现转移印花纸上的图案和色泽、花纹精细、立体感强、牢度高，尤其可以印制传统印花方法所不能印制的层次丰富及严格的几何排列图案； (四)尤其适合于收缩性较大的针织物及合成纤维变形织物的印花； (五)成品率大大高于传统印花成品率的优点，深受广大生产厂家的青睐。 可是，自六十年代形成的转移印花工艺，只能在具有明显玻璃化温度的化纤织物上实施，限制了这种印花方式的发展。于是，寻求转移印花在除了上述化纤织物之外的天然纤维如真丝、纯棉、麻织物上的开发研究。 真丝绸喷绘技术就是在这样的前提下，采用数码喷射打印技术，由图样经由电脑数码喷射直接打印在绸面上，再转回到传统印花工艺的蒸化——水洗——后处理工艺，是一个迫不得已的退而求其次的工艺技术，但仍不失为一种很好的真丝绸印花技术。 在天然纤维上的转移印花，根据目前的报道，有日本敷岛公司的棉的苯甲酰氯转移印花方法，该法在棉上的得色深度及鲜艳度可与涤纶比美，但生产反应的气体毒性太大，同时具有腐蚀性，必须采用特殊的设备在严格的密封条件下进行。日本神奈县工业试验所的真丝的乙酰化——苯乙烯接枝转移印花法，必须在无水的二甲基甲酰胺有机相中进行，限制其工业化的实现。美国1991年8月发表试验成功真丝转移印花，称有明显优异特色。德国斯勃力斯塔克国际公司研究用一种经改进的转移印花纸，可在丝、毛织物上获得印花效果，但后道工序仍需汽蒸固色和水洗，以达到固色和清洗织物上的载体性助剂。同时，瑞士Sublistatic，英国Holliday等公司和美国南方研究所等均有科研报导。 世界上至目前为止，真正较成功地在天然纤维织物上实现转移印花工艺的公司，是丹麦Dansk公司注册的“Cotton-Art”(棉工艺)。它是采用将活性染料调制成特殊的色浆印制在特殊的纸基质上，然后再由合作伙伴德国Eduard Kusters公司特制的“Cotton-Art”转移印花机上先经过预处理，再经三对轧辊高压处理完成。据报导，该工艺能成功的实现在棉织物上的转移印花，但必须选用丹麦Dansk公司生产的转移印花设备，投资费用相当昂贵。 国内目前只能比较成功地在化纤织物上实现转移印花，在天然纤维方面的转移印花尚无过多报导。已有的报导大多局限于实验室或论文，真正满足市场和客户需求，得到认可并成功商业化应用的天然纤维转移印花尚少。 许多科研工作者，希望将分散染料转移至化纤织物上的工艺应用到纯棉等天然纤维织物上。但是，目前，转移印花存在的问题是 1.颜色鲜艳度不够，也就是得色量不够。 2.牢度还不能完全满足服用水洗的要求。 目前，通过利用活性染料或者酸性染料来进行数码直喷印花，却不能省却后面的固色和水洗等工艺。所以，类似“cotton-art”等技术没有推广开来。并且增加了一个生产速度极慢的毛病。在欧洲也如此。 真丝绸印花，自上世纪五十年代始，丝网漏版印工艺和自动化印花设备一直发展至今，已经发展成为很完善和广泛用于真丝绸印花生产的工艺技术和设备。随之现代电脑科技的飞速发展，该工艺技术的前道-----图案的分色、描稿、制版、试样，已被电脑喷绘工艺取代，利用活性染料或者酸性染料来进行数码直喷印花，在真丝绸小批量生产和产前打样方面，呈显快速发展的势头。 一般水性颜料墨水配方为去离子水60-80％、2-吡咯烷酮10％、聚乙二醇2％、甘油2-5％、乙二醇3％、三羟甲基丙烷2-5％、捷凯颜料色浆25％、表面活性剂1％、防腐剂0.1％、三乙醇胺(TEA)0.3％。其成分不适合用于真丝绸热转移印花。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的颜色鲜艳度不够，牢度还不能完全满足服用水洗的要求等的技术问题；提供了一种配方合理合理，极大提高颜色鲜艳度，色强牢度强的用于真丝绸热转移印花的墨水。 本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的用于真丝绸热转移印花的墨水的主要由配方A、配方B、配方C按照1∶1∶0.5的重量比混合，配方A由下列重量份的原料组成芳香族羧酸3～5份、石炭酸50～60份、五氯酚钠1.5～2份、多元醇90～110份、亚砷酸1～2.5份、磷酸2～3.5份、硫酸铜5～30份；配方B由下列重量份的原料组成颜料2～6份、三乙醇胺0.5～1份、甘油3～8份、渗透剂CTH0.5～0.8份、紫外线吸收剂0.5～0.6份、去离子水79～92份、分散剂3～12份、阿拉伯树胶片1～2.5份；配方C由下列重量份的原料组成颜料360～800份、石炭酸20～40份、乙二醇800～1500份、甘油1000～2000份、表面活性剂10～20份。 作为优选，所述的配方A由下列重量份的原料组成芳香族羧酸3～5份、石炭酸50～60份、五氯酚钠1.5～2份、多元醇95～100份、亚砷酸1～2份、磷酸2～3.5份、硫酸铜15～25份；配方B由下列重量份的原料组成颜料2～4份、三乙醇胺0.5～1份、甘油4～6份、渗透剂CTH0.5～0.8份、紫外线吸收剂0.5～0.6份、去离子水79～92份、分散剂3～9份、阿拉伯树胶片1～2.5份；配方C由下列重量份的原料组成颜料360～800份、石炭酸20～40份、乙二醇1000～1200份、甘油1300～1600份、表面活性剂12～15份。 本专利技术墨水的粘度和表面张力、PH值、电导率均为了配合真丝绸热转移印花方法而调配，具有适合真丝绸热转移印花方法的特性。这些染料色光纯正、色牢度好，所制成的墨水具有优异的颜色重现性。配方A主要作为溶剂，能更好的发挥溶解配方B与配方C的作用，配方A各组分组合后产生优良的溶解配方B与配方C的效果。配方A、配方B、配方C混合后，颜料的扩散性与附着性增强，适合印制丝绸质地的布料。 分散性颜料转移印花工艺只能在具有明显玻璃化温度的载体上实施，如涤纶、尼龙、腈纶、三醋酯纤维等化纤织物和陶瓷等，市场上化纤面料产品和陶瓷工艺品已经有成熟的产品流通于市。由于真丝绸是天然的蛋白质纤维，不具备这种工艺必需的特殊条件，普通真丝绸织物是无法采用分散性颜料转移印花工艺的。 但是，分散性颜料转移印花工艺的优异性是显而易见的。为了在真丝绸织物上采用这种工艺，就是在真丝绸织物上创造必要的条件。从原理上讲，只要在真丝绸织物表面涂一层具有明显玻璃化温度的物质，就可以实现我们的设想。但是，实践中这样做，随之而来有问题是真丝绸独特的优秀品质也会大大的损失掉，行内讲，把真丝绸变成了化纤，得不偿失。使真丝绸织物上牢固附着足量的具有明显玻璃化性能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真丝绸热转移印花的墨水，其特征在于：它主要由配方Ａ、配方Ｂ、配方Ｃ按照２∶１∶０．５的重量比混合，配方Ａ由下列重量份的原料组成：芳香族羧酸３～５份、石炭酸５０～６０份、五氯酚钠１．５～２份、多元醇９０～１１０份、亚砷酸１～２．５份、磷酸２～３．５份、硫酸铜５～３０份；配方Ｂ由下列重量份的原料组成：颜料２～６份、三乙醇胺０．５～１份、甘油３～８份、渗透剂ＣＴＨ０．５～０．８份、紫外线吸收剂０．５～０．６份、去离子水７９～９２份、分散剂３～１２份、阿拉伯树胶片１～２．５份；配方Ｃ由下列重量份的原料组成：颜料３６０～８００份、石炭酸２０～４０份、乙二醇８００～１５００份、甘油１０００～２０００份、表面活性剂１０～２０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来一峰，王忠新，王威，赵成干，
申请(专利权)人：杭州万事利丝绸礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]