真丝绸冷轧堆炼白方法技术

本发明专利技术涉及一种真丝绸冷轧堆炼白方法，用于全真丝绸、真丝交织物、以及各类真丝包芯丝织物的炼白。该方法是将坯绸浸轧炼液后，立即打卷、包覆，绸卷保持慢速转动，不使精炼助剂“风化”损失，室温堆置６～３６小时，然后高温小浴比（不大于１∶５０）洗净。采用该方法炼白的纺织品的强力能达到标准，明显节水、节能，废水相应明显减少，环保效果很显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真丝绸炼白方法，是一种。本专利技术适用于全真丝织物、真丝交织物以及各类真丝包芯丝织物的炼白。通常真丝绸炼白采用大浴比、高温浸泡、初炼、复炼方法，另外还有少量高温平幅连续式快速精炼方法，这两种方法都要消耗大量的水、能源，同时产生大量废水，造成环境污染。本专利技术的目的是为了克服上述已有技术的不足，提供一种节水、节能、环境友好的。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的。1)浸轧炼液将坯绸在炼液中浸轧，精炼剂浓度一般应比已有技术有适当提高。炼液可用a)快速精炼剂20～50g/l，用碱剂调节PH为10.5～11.5；或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性剂0～5g/l，用碱剂调PH值为10～11。轧液率控制在80～160％之间，以保证炼液对织物充分均匀渗透，一般丝织物在80～130％，厚重织物、加强捻的织物和组织紧密的织物在130～160％，并立即打卷；浸轧时炼液温度可高可室温，温度高则堆置时间可以缩短；炼液中快速精炼剂或蛋白酶的浓度高则堆置时间可缩短；反之，时间长。此工序与已有技术相比，既节约了大量用水，又不需要加温。2)室温堆置将绸卷包覆，尽量不透空气，以保持绸卷应有的湿度，防止精炼剂“风化”损失，在慢速转动的状态下，室温堆置6～36小时；在此工序中，织物上的丝胶和杂质，始终在各种精炼剂的作用下，会得到充分膨化和水解，即使炼液温度和堆置环境为室温也能实现。3)高温洗涤∶小浴比，不大于1∶50，使用水量也比已有技术明显减少。用碱剂和表面活性剂，将冷轧堆工序中水解的丝胶、杂质，从织物上通过乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最后水洗至净。所说的水洗至净是指现有技术中的中温(55～70℃)水洗、弱酸中和、冷水洗净。本专利技术目的还可以通过如下方案进一步完善。炼液b)中可以加入表面活性剂1～5g/l，以使炼白更均匀、充分。浸轧时炼液稍作加温；所说的浸轧是一浸一轧；所说的慢速为1～10转/分；所说的高温洗涤步骤如下1)先用碱剂5～10g/l，保险粉3～8g/l，表面活性剂0.8～3g/l，温度80～90℃，洗5～20分钟；2)然后用碱剂3～8g/l，保险粉2～6g/l，温度80～90℃，洗5～15分钟；3)最后用碱剂1～5g/l，双氧水5～15g/l，温度85～90℃，洗10～30分钟。上述碱剂是纯碱、泡化碱、碳酸氢钠中的一种或两种。上述表面活性剂是分散剂WA、雷米邦A、209净洗剂、渗透剂JFC、渗透剂L-SN中的一种或两种。上述蛋白酶是2709蛋白酶。本专利技术与现有技术相比具有的优点是采用本专利技术的炼白方法炼白的织物不论其炼白要求，在强力能符合国家现行颁布的用于丝织品的标准条件下，比现有方法可明显节水、节能，废水也相应明显减少，环保效果良好。下面通过实施例对本专利技术作具体描述。实施例11)常规配制炼液，将速炼剂精剂ZS称重后放在轧槽中，随即加入适量水，使其含量为40g/l，用纯碱调节PH=11，炼液温度为室温；2)将12023重绉一浸一轧，轧液率在136％，立即打卷；3)绸卷包覆，在5转/分转动下，堆置16小时；4)高温水洗，浴比1∶40a、纯碱5g/l，保险粉3g/l，分散剂WA 2g/l，温度80～90℃，时间15分钟；b、纯碱3g/l，保险粉3g/l，温度80～90℃，时间15分钟；c、泡化碱2g/l，双氧水10g/l，温度80～90℃，时间20分钟；d、不加助剂，60℃，水洗10分钟；e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分钟。实施例21)炼液配制，将快速精炼剂SE称重后放在轧槽中，随即加入适量水，使其含量为40g/l，同时用纯碱调节PH=11，炼液温度为室温；2)将14101素绉缎一浸一轧，轧液率在120％，立即打卷；3)绸卷包覆，在5转/分转动下，堆置24小时；4)高温水洗，浴比1∶20，a、纯碱5g/l，保险粉3g/l，209净洗剂2g/l，温度80～90℃，时间15分钟；b、纯碱3g/l，保险粉3g/l，温度80～90℃，时间10分钟；c、泡化碱2g/l，双氧水10g/l，温度80～90℃，时间30分钟；d、不加助剂，60℃，水洗10分钟；e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分钟。实施例31)炼液配制，将快速精炼剂AR称重后放在轧槽中，随即加入适量水，使其含量为30g/l，用纯碱调节PH为10.5，炼液温度为室温；2)将涤纶、锦纶、丙纶与真丝交织的织物浸轧炼液，一浸一轧，轧液率控制在90％，立即打卷；3)绸卷包覆，在5转/分的转动状态下，堆置7小时；4)高温水洗，浴比1∶20，a、纯碱3g/l，保险粉2g/l，分散剂WA 1.5g/l，温度85～90℃，时间10分钟；b、纯碱3g/l，保险粉2g/l，温度80～90℃，时间10分钟；c、泡化碱1g/l，双氧水8g/l，温度80～90℃，时间20分钟；d、不加助剂，60℃，水洗5分钟；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分钟。实施例41)炼液配制，将纯碱、泡化碱、2709蛋白酶、渗透剂L-SN、雷米帮A称重后放入轧槽中，随即加入适量水，使纯碱含量为40g/l，泡化碱含量为8g/l，2709蛋白酶含量为8g/l，渗透剂L-SN含量为1g/l，雷米帮A含量为1g/l，并控制PH值10.5，炼液温度为室温；2)将真丝氨纶包芯丝织物浸轧炼液，一浸一轧，轧液率控制在95％，立即打卷；3)绸卷包覆，在5转/分的转动下，堆置12小时；4)高温水洗，浴比1∶20，a、纯碱8g/l，保险粉5g/l，分散剂WA2g/l，温度80～90℃，时间15分钟；b、纯碱5g/l，保险粉3g/l，温度80～90℃，时间15分钟；c、泡化碱2g/l，双氧水15g/l，温度85～90℃，时间30分钟；d、不加助剂，60℃，水洗10分钟；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分钟。实施例51)炼液配制，将纯碱、泡化碱、2709蛋白酶、渗透剂L-SN称重后放入轧槽中，随即加入适量水，使纯碱含量为50g/l，泡化碱含量为10g/l，蛋白酶含量为10g/l，渗透剂L-SN含量为5g/l，控制PH=11；2)将14101素绉缎浸轧炼液，一浸一轧，轧液率控制在140％之间，立即打卷；3)绸卷包覆，8转/分，堆置36小时；4)高温水洗，浴比1∶20，a、纯碱8g/l，保险粉5g/l，分散剂WA 2g/l，温度80～90℃，时间15分钟；b、纯碱5g/l，保险粉3g/l，温度80～90℃，时间15分钟；c、泡化碱2g/l，双氧水15g/l，温度85～90℃，时间30分钟；d、不加助剂，60℃，水洗10分钟；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分钟。权利要求1.一种，其特征在于1)浸轧炼液坯绸浸轧炼液，轧液率控制在80～160％之间，打卷；2)室温堆置绸卷包覆，在慢速转动的状态下，室温堆置6～36小时；3)高温洗涤浴比不大于1∶50，用碱剂和表面活性剂，将冷轧堆工序中水解的丝胶、杂质，从织物上通过乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最后水洗至净。2.如权利要求1所述的，其特征在于所说的炼液是a)快速精炼剂20～50g/l，用碱剂调节PH为10.5～11.5，或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性剂0～5g/l，用碱剂调PH值为10～11两种中的一种。3.如权利要求1所述的，其特征在于所说的高温洗涤步骤是1)先用碱剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝绸冷轧堆炼白方法，其特征在于：１）浸轧炼液：坯绸浸轧炼液，轧液率控制在８０～１６０％之间，打卷；２）室温堆置：绸卷包覆，在慢速转动的状态下，室温堆置６～３６小时；３）高温洗涤：浴比不大于１∶５０，用碱剂和表面活性剂，将冷 轧堆工序中水解的丝胶、杂质，从织物上通过乳化，分散在８０～９０℃水中清洗除去，最后水洗至净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文登，张金香，程玲美，
申请(专利权)人：杭州市凯地丝绸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]