本发明专利技术涉及一种利用皮革废料进行再生产，制造成连续宽幅的再生皮革，具体地说是一种再生皮革的制造方法，依次经过皮革破碎纤维的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂饰后，制成连续宽幅的成品，其中制卷是经过搅拌加料、布料、加温脱水、挤压收卷的步骤完成的。本发明专利技术工艺流程简单，成本低，无污染，产品成连续宽幅，品质优良，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用皮革废料进行再生产，制造成连续宽幅的再生皮革，具体地说是。
技术介绍
目前再生革的制造方法，一般是利用制革厂、皮革制品厂废弃的边角料，采用湿法制造工艺，制成皮坯，再进行片皮、磨皮、喷涂、压花等工序加工后使用，其制成皮坯的工艺过程中需要大量的水，其中70％以上的水是以废水形式排出，这种方法每生产1吨成品再生革会排出约80吨的废水。所采用的粘合剂及其它助剂的成本高，另外，皮坯在进行片皮时的成品率低，因此浪费了皮资源和相关材料，增加了劳动强度，使生产成本提高。由于皮坯的体积小，单块再生皮革进行片皮加工的利用率低，后期使用范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、无污染、其应用范围广、连续宽幅的再生皮革的制造方法。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是，其特征在于工艺方法为依次经过皮革破碎纤维的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂饰后，制成连续宽幅的成品。本专利技术中的制卷是包括如下步骤A、搅拌加料将浸泡好的皮纤维、天然乳胶和辅助用料放入搅拌桶内搅拌均匀。其重量配比是皮纤维100、天然乳胶10-15、辅助用料含有硫磺0.5-2.5、苯乙烯化苯酚0.05-0.2、二硫化四甲基秋兰姆0.8-2.0、亚甲基双甲基萘磺酸钠0.02-0.08、氧化锌0.5-2.0、氢氧化钾0.2-0.5、酪素0.3-0.6、乙酸5-10。B、布料将搅拌好的皮坯料放入布料罐内，经布料器均匀连续的布放在传送带上，成连续宽幅状。C、加温脱水布放在传送带上的皮坯料，在传送带的输送下进入加温区，经过温度在50℃-90℃的区间，天然乳胶、辅助用料与皮纤维固化聚合，分离出水分。D、挤压收卷加温聚合好的皮料经传送带进入滚筒式挤压辊，在150Mpa-220Mpa的压力下通过，压制成型后收卷，进入下一干燥工序。本专利技术具有以下优点与采用传统湿法制造再生皮革相比，工艺流程简单，成本低，生产过程中每生产1吨成品再生皮革，用水量是原来的五分之一。冷做法的化工原料在水中的残留多，本专利技术无化工原料残留。冷做法乳胶占总量的50％，本专利技术只需要其四分之一。本专利技术制造的再生皮革，品质优良，具有吸湿性、透气性、柔软性、拉力强、耐高温、耐磨等，兼有真皮和PU的特点，价格仅是真皮的十分之一，PU的三倍，是废弃后容易降解的环保产品，在生产过程中不产生二次污染，产品成连续宽幅，应用范围广。具体实施例方式实施例1一种再生皮革的制造方法，其依次经过皮革破碎纤维的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂饰后，制成连续宽幅的成品。依次按如下工序进行1、皮革破碎纤维的提取将废皮革原料分拣，用粉碎机粉碎，从中提取皮纤维。2、浸泡将皮纤维和一定量的水放入池中浸泡30-40分钟。3、制卷将浸泡好的皮纤维、天然乳胶和辅助用料放入搅拌桶内，其按重量配比皮纤维100、天然乳胶10-15、辅助用料含有硫磺0.5-2.5、苯乙烯化苯酚0.05-0.2、二硫化四甲基秋兰姆0.8-2.0、亚甲基双甲基萘磺酸钠0.02-0.08、氧化锌0.5-2.0、氢氧化钾0.2-0.5、酪素0.3-0.6、乙酸5-10进行加料，搅拌均匀；将搅拌好的皮坯料放入布料罐内，经布料器均匀连续的布放在传送带上，成连续宽幅状；布放在传送带上的皮坯料，在传送带的输送下进入加温区，经过温度在50℃-90℃的区间，天然乳胶、辅助用料与皮纤维固化聚合，分离出水分；加温聚合好的皮料经传送带进入滚筒式挤压辊中，在150Mpa-220Mpa的压力下通过，压制成型后收卷。4、干燥压制成型后的卷材，在50℃的温度下干燥2小时。可在干燥室内进行，也可自然晾晒。5、硫化干燥后的卷材进入硫化室，在温度80℃的硫化箱内硫化24小时。6、表面涂饰对硫化好的卷材进行磨光、热压、喷涂，制成成品卷材。上述工序，具有无污染、低能耗、高质量的特点，其制造的再生皮革，可形成连续宽幅的皮革，品质优良、性能好，应用范围广。权利要求1.一种再生皮革的制造方法，其特征在于工艺方法为依次经过皮革破碎纤维的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂饰后，制成连续宽幅的成品。2.根据权利要求1所述的再生皮革的制造方法，其特征在于所述的制卷工序包括如下步骤A、搅拌加料将浸泡好的皮革纤维、天然乳胶和辅助用料放入搅拌桶内搅拌均匀。B、布料将搅拌好的皮坯料放入布料罐内，经布料器均匀连续的布放在传送带上，成连续宽幅状。C、加温脱水布放在传送带上的皮坯料，在传送带的输送下进入加温区，经过温度在50℃-90℃的区间，天然乳胶、辅助用料与皮纤维固化聚合，分离出水分。D、挤压收卷加温聚合好的皮料经传送带进入滚筒式挤压辊中，在150Mpa-220Mpa的压力下通过，压制成型后收卷，进入下一干燥工序。3.根据权利要求2所述的再生皮革的制造方法，其特征在于所述的搅拌加料中，其按重量配比皮纤维100、天然乳胶10-15、辅助用料含有硫磺0.5-2.5、苯乙烯化苯酚0.05-0.2、二硫化四甲基秋兰姆0.8-2.0、亚甲基双甲基萘磺酸钠0.02-0.08、氧化锌0.5-2.0、氢氧化钾0.2-0.5、酪素0.3-0.6、乙酸5-10放入搅拌桶内。全文摘要本专利技术涉及一种利用皮革废料进行再生产，制造成连续宽幅的再生皮革，具体地说是一种再生皮革的制造方法，依次经过皮革破碎纤维的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂饰后，制成连续宽幅的成品，其中制卷是经过搅拌加料、布料、加温脱水、挤压收卷的步骤完成的。本专利技术工艺流程简单，成本低，无污染，产品成连续宽幅，品质优良，应用范围广。文档编号D06N3/00GK1928214SQ20061004559公开日2007年3月14日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日专利技术者周文彬, 岳福连 申请人:文登市明汇实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生皮革的制造方法，其特征在于工艺方法为依次经过皮革破碎纤维的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂饰后，制成连续宽幅的成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周文彬，岳福连，
申请(专利权)人：文登市明汇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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